矿井通风与安全毕业论文李旭宏

矿井通风设计论文1. 引言1.1 背景矿井通风是矿山生产中非常重要的一环。

通过良好的通风设计，能够保证矿工的工作环境安全，提高矿山生产效率。

因此，矿井通风设计一直以来都是矿山工程师关注的焦点。

1.2 目的本论文旨在通过研究和分析不同类型矿井的通风设计方法，探讨如何优化矿井通风系统，提出有效的改进方案，使矿山工作环境更加安全舒适。

通风系统是矿井通风设计的核心。

要合理设计通风系统，首先需要理解通风设计的基本原理。

2.1 空气流动原理矿井通风系统的设计基于空气流动原理。

空气在矿井中的流动有两个主要驱动因素：重力和压力差。

重力使得冷空气下沉，温暖空气上升，形成自然对流。

压力差则是由于矿井中动力设备产生的气流，推动空气流动。

2.2 通风系统组成通风系统主要由通风井、风机、管道和风门等组成。

通风井是通风系统的核心，用于提供气流进出口。

风机则负责产生气流，通过管道将气流输送到需要通风的区域。

风门用于控制气流的流量和方向。

3.1 基于经验的设计方法基于经验的设计方法是最常用的通风设计方法之一。

通过根据已有的类似矿井的通风经验，推断当前矿井的通风设计方案。

这种方法简单、快速，适用于一些常见的矿井类型。

但是，由于每个矿井的结构和条件不同，基于经验的设计方法可能存在较大的偏差。

3.2 数值模拟方法数值模拟方法是一种基于计算机模型的通风设计方法。

通过建立矿井的几何模型和物理模型，利用计算流体力学（CFD）等方法，计算出矿井内的空气流动情况。

数值模拟方法可以更准确地预测矿井中的通风情况，为优化设计提供依据。

然而，数值模拟方法需要较为复杂的计算和较长的计算时间，对计算设备要求较高。

3.3 综合设计方法综合设计方法是基于经验设计方法和数值模拟方法的结合。

首先，利用基于经验的设计方法初步确定通风方案，然后利用数值模拟方法辅助优化设计。

综合设计方法兼具快速性和准确性，是一种较为常用的通风设计方法。

4. 矿井通风设计的优化4.1 优化通风系统布局通风系统布局直接影响气流的流动情况。

摘要：随着煤矿工业的发展，安全生产已经成为其中重要的部分。

为确保煤矿的安全生产，对煤矿的安全设计十分重要。

根据张集煤矿的实际情况，结合目前安全生产技术，对张集煤矿进行了安全设计。

设计针对煤矿常见的安全问题，如水、火、煤尘、瓦斯、顶板等灾害，分析灾害发生的原因，设计具体的灾害预防措施及安全保障措施，以达到防止事故发生或减少事故发生概率，降低事故造成伤害的目的。

根据张集煤矿开拓方式和地质构造，选择了合理的通风系统，对采掘工作面及硐室通风，井下通风设施和构筑物等进行设计，选择了安全逃生路线，分析了矿井通风系统的合理性和可靠性。

通过对张集煤矿水文地质资料的分析，设计了相应的水灾防治安全措施。

同时建立一套完善的安全监测与监控体系，对各种灾害形式进行严密的监控，在灾害发生前将事故处理，确保生产能够安全高效的进行，同时达到无安全事故、无人员伤亡的理想状态。

同时还设计了顶板灾害、运输系统灾害、电气事故灾害的安全措施。

关键词: 安全条件粉尘防治瓦斯防灭火安全监测目录前言 (1)1.矿井概况及安全条件 (1)1.1 井田概况 (1)1.1.1地理位置 (1)1.1.2主要自然灾害 (2)1.1.3矿区开采现状 (2)1.2 安全条件 (2)1.2.1地质特征 (2)1.2.2煤层及煤质 (3)1.2.3煤层及煤质 (3)2.矿井通风 (4)2.1 概况 (4)2.2矿井通风 (4)2.3现有通风方式及通风系统 (4)2.3.1现有风井数目、位置、服务范围及服务时间 (4)2.3.2采掘工作面及硐室通风 (4)2.3.3井下通风设施及构筑物布置 (5)2.3.4安全逃生途径 (5)2.3.5通风设备及反风 (6)3.粉尘灾害防治 (6)3.1 粉尘 (7)3.2 防尘措施 (8)3.2.1防尘措施 (8)3.2.2采掘工作面除尘 (8)4.瓦斯灾害防治 (9)4.1 瓦斯 (9)4.2 防爆措施 (9)4.2.1防止瓦斯积聚 (9)5.矿井防灭火 (9)5.1 概况 (9)5.2 井下外因火灾防治 (10)5.2.1井下机电设备硐室防火措施 (10)5.2.3井下电缆 (10)5.2.4井下电气设备的各种保护 (10)5.2.5井下电气设备的检查、维护、修理和调整。

矿井通风课程设计选题序号： 1学号：姓名：马志敏班级：指导老师：第一章绪论矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它包括矿井进、回风和工作面进、回风巷道布置形式，矿井通风路线的连接方式，以及矿井通风设施和设备等基本内容。

它与矿井巷道布置和采煤方法在一定程度上相互制约。

矿井通风设计应满足下列要求：1、无意漏风少2、采、掘工作面实现独立通风3、通风构筑物设置较少、安设得当、合理4、进风污染少5、工作面串联少6、矿井总风阻小，可靠性高7、变电所必须有独立的通风系统8、符合《规程》相关规定第二章概况第一节矿井概况某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。

位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25°，一般为16°左右。

矿井生产能力为90万t/a。

第二节矿井开拓方式矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。

矿井通风难易时期的系统示意图见后。

井田设三个井筒：主井、副井、风井。

地面标高+200m。

全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。

第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。

矿井采用走向长壁开采方式。

第三节矿井瓦斯和温度情况该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。

采用综合机械化放顶煤采煤。

采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。

第三章采区通风设计第一节采区通风系统矿井采用抽出式通风方式，利用轨道上山、运输上山进风，回风上山回风，三条上山均布置在煤层中，三条巷道都可以行人。

煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术范文引言煤矿巷道贯通是煤矿开展采煤作业的重要环节之一，而在巷道贯通过程中的通风与安全管理则是保障矿工生命安全和煤矿正常生产的关键。

本文将结合煤矿巷道贯通的具体情况，探讨通风与安全管理技术的应用。

一、巷道贯通前的通风与安全管理1. 巷道贯通前的通风管理在巷道贯通前，需要进行通风系统的规划与设计。

通风系统的设计要满足以下几点要求：（1）保证矿井通风的均匀和稳定，确保矿工的正常工作和生活环境；（2）防止煤尘和有害气体聚集，将其排除在矿井之外；（3）能够迅速排除瓦斯和煤尘事故。

在巷道贯通前，需要对井下通风系统进行检查和维护，确保其良好运行。

同时，需要制定通风管理制度，明确井下通风系统的运行要求和责任主体，加强对通风系统的监测和检测。

2. 巷道贯通前的安全管理在巷道贯通前，需要进行安全管理工作，保证巷道贯通过程中的安全。

具体措施包括：（1）制定巷道贯通的作业方案和安全操作规程，明确每个环节的操作要求和责任主体；（2）开展贯通前的安全技术交底，确保每个工人都了解贯通作业的安全要求和操作方法；（3）设置安全防护设施，包括安全出口、安全防护栏等，保护工人的安全；（4）组织煤层赋存、地质构造等相关信息的收集和分析，掌握贯通区域的地质情况，以便在贯通作业中及时应对地质灾害。

二、巷道贯通中的通风与安全管理1. 巷道贯通中的通风管理（1）通风设备的运行与维护通风设备是保障矿井通风正常运转的基础。

在巷道贯通中，需要保证通风设备的正常运行，及时进行检修和维护，防止通风系统因故障而停止工作。

同时，要规范通风设备的使用，减少能耗，提高通风效果。

（2）通风控制巷道贯通过程中，需要根据巷道的进尺情况和煤层赋存情况进行通风控制。

根据巷道的推进方向和煤层的气流分布情况，合理调整通风系统的送风量和排风量，保证通风的均匀和稳定。

2. 巷道贯通中的安全管理（1）贯通作业的安全技术交底和操作规程在巷道贯通中，需要进行安全技术交底，确保每个工人都了解贯通作业的安全要求和操作方法。

矿井通风与安全专业毕业设计1. 引言矿井通风与安全是矿工生命安全和矿山生产的重要保障，毕业设计的主要目标是研究并设计一套高效可靠的矿井通风系统，确保矿井内部的空气质量和瓦斯浓度处于安全范围内。

2. 毕业设计背景矿山作为重要的资源开发和能源供应基地，对于矿井通风与安全的要求越来越高。

近年来，矿井灾害事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿山生产的持续性。

因此，设计一套高效可靠的矿井通风系统成为矿井通风与安全专业毕业设计的重要课题。

3. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计并实现一套高效可靠的矿井通风系统。

具体的设计目标如下：•提高矿井内部空气质量，确保矿工的健康与安全；•控制矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生；•优化通风系统的运行效率，降低能耗并提高矿山生产效率。

4. 设计方案4.1 矿井通风系统结构矿井通风系统主要包括风机、风管、进风口、排风口、防治装置等组成部分。

本设计采用集中控制的方式，通过自动化系统实现对整个通风系统的监控和控制。

4.2.1 风机选择和布置合理选择风机类型和布置位置，确保通风系统能够有效地实现矿井内部空气的循环和更新。

4.2.2 风管设计根据矿井的结构和布置情况，确定风管的数量、直径和布局方式，降低风阻，提高通风效果。

4.2.3 进排风口设计合理布置进排风口，实现矿井内空气的均匀分布和有序流通。

4.2.4 防治装置设计设计并安装瓦斯浓度监测装置、防爆设备等，及时预警并采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。

本设计采用PLC控制系统和传感器技术实现对通风系统的自动化控制。

通过监测矿井内部的空气质量和瓦斯浓度，调整风机的转速和风量，实现矿井通风系统的智能控制，提高通风系统的运行效率。

5. 设计实施方案5.1 设计流程本毕业设计主要分为以下几个步骤：1.调研矿井通风与安全的相关技术和现状；2.确定设计目标和技术要求；3.进行系统结构设计和关键技术的选取；4.进行通风系统的仿真模拟和性能测试；5.设计通风系统的自动化控制方案；6.进行系统的实际搭建和调试；7.进行系统性能测试和评估。

矿井通风课程设计姓名：专业：通风与安全日期：目录前言一矿井概况二拟定矿井通风系统三矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配四矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图五选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择六通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本七矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言矿井通风设计是学完矿井通风课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练;通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础;1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能;2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力;3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风;依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作;设计中要求严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策、煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正;一矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险;2、井田范围设计第一水平深度140m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m;3、矿井生产任务设计年产量为,矿井第一水平服务年限为23a;4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示;拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2;采区巷道布置见图1-3;全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面;为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联;井下同时工作的最多人数为380人;回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2.4kg;有1个大型火药库,独立回风;5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其;图1-1 开拓系统图图1-2 采区布置图图1-3 巷道布置图附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m 断面积m21~2副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m240 2~3主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆120 3~4主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆80 4~5主要运输巷三心拱,混凝土碹,壁面抹浆450 5~6运输机上山梯形水泥棚135 6~7运输机上山梯形水泥棚135 7~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 8~9联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 9~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 10~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m,单体液压,机采110 11~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 12~13联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 13~14回风顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 14~15回风石门梯形水泥棚3015~16主要回风道三心拱,混凝土碹,壁面抹浆270016~17回风井混凝土碹不平滑,风井直径D=4m70二拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风方式;矿井主要进风井为位于井田中央的副井,矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界;矿井主要通风机采用抽出式通风方式;大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中;在第一采区有一个备用工作面,一个采煤工作面,两个掘进工作面,在第二采区有两个采煤工作面,两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面,4个掘进工作面;回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法,采煤工作面推进方向采用后退式,附矿井通风系统图如下：三矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则1矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则,由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出矿井总风量;2按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4 m3;3按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合规程的有关规定分别计算,取其最大值;二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算,并取其中最大值;1按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK=4×380×=1748m3/min式中Q矿——矿井总需风量,m3/minN——井下同时工作的最多人数,人；4——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均等因素;采用压入式和中央并列式通风时,可取~;采用对角式或区域式通风时,可取~;上述备用系数在矿井产量T ≧a时取大值;2按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算,并取其中最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=100××=512m3/min式中Q采——采煤工作需要风量,m3/min；Q瓦——采煤工作面瓦斯二氧化碳绝对涌出量,m3/min；K瓦——采煤工作面因瓦斯二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数,即该工作面炮采工作面可取~;水采工作面可取~;生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时,至少进行五昼夜的观测,得出五个比值,取其最大值;2、按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件,其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算;其气温与风速应符合表1的要求表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需风量按下式计算：Q采=60v采S采K采,m3/min =60××6×1=360 m3/min式中v采——采煤工作面适宜风速,m/sS采——采煤工作面平均有效断面积,㎡,按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；K采——采煤工作面长度风最系数,按表2先取表3-2 采煤工作面长度风量系数表3、按炸药使用量计算：Q采=25A采,m3/min =25×=60 m3/min式中25——每使用1kg炸药的供风量,m3/minA采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg 4、按工作人员数量计算：Q采=4n采,m3/min=4×38=152 m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量,m3/minn采——采煤工作面同时工作的最多人数,人;5、按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q采≧60×采,m3/min=60××6=90 m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q采≦60×4S采,m3/min=60×4×6=1440 m3/min 掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量,应按下列因素分别计算,取其最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦=100××2=240 m3/min 2、按炸药量使用最计算：Q掘=25A掘,m3/min =25×=60 m3/min3、按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通IK通,m3/min =200×1×=260 m3/min式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量表3,I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台：K通——防止局部通风机吸循球风的风量备用系数,一般取~,进风巷中无瓦斯涌出时取,有瓦斯涌出时取;表3-3 局部通风机额定风量Q通4、按工作人员数量计算：Q掘=4n掘,m3/min =4×15=60 m3/min 5、按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘由上式得 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘=72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值;=260 m3/minQ掘72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘=260 m3/min符合上述要求;所以,Q掘硐室需风量各个独立通风的硐室供风量,应根据不同的硐室分别计算;1、井下爆破材料库按经验值计算,小型矿井一般80~100m3/min,大型矿井一般100~150m3/min;2、充电硐室通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min;3、机电硐室采区小型机电硐室,可按经验值确定风量,一般为60~80m3/min;表3-4 机电硐室发热系数表4、其它巷道需风量计算新建矿井,其他用风巷道的总风量难以计算时,也可按采煤,掘进,硐室的需风量总和的3%~5%估算;5、矿井总风量计算；=4066 m3/min;通过计算所得；矿井总风量为4066 m3/min矿进总风量的分配1分配原则矿井总风量确定后,分配到各用风地点的风量,应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量,应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足规程的各项要求;2分配的方法首先按照采区布置图,对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量,余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区,再按一定比例分配到其它用风地点,用以维护巷道和保证行人安全;风量分配后,应对井下各通风巷道的风速进行验算,使其符合规程对风速的要求;四矿井通风总阻力计算一、矿井通风总阻力的计算原则1如果矿井服务年限不长10~20年,选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长30~50年,只计算前15~25年通风容易和困难两个时期的通风阻力;为此,必须先给出这两个时期的通风网络图;2通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算,应沿着这两个时期的最大通风阻力风路,分别计算各段井巷的通风阻力,然后累加起来,作为这两个时期的矿井通风总阻力;最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数断面积、长度等直接判断确定,不能直接确定时,应选几条可能最大的路线进行计算比较;3矿井通风总阻力不应超过2940Pa4矿井井巷的局部阻力,新建矿井包括扩建矿井独立通风的扩建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算;二、矿井通风总阻力的计算方法沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路入不敷出风井口到风硐之前,分别用下式计算各段井巷的磨擦阻力；将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力;即两个时期的摩擦阻力可按表4-1进行计算;表4-1 矿井通风容易时期井巷磨擦阻力计算表1计算矿井通风容易时期的通风总阻力表4-2 矿井通风困难时期井巷磨擦阻力计算表2矿井通风困难时期通风总阻力五选择矿井通风设备一、选择矿井通风设备的基本要求1、矿井每个装备主要通风机的风井,均要在地面装设两套同等能力的通风设备,其中一套工作,一套备用,交替工作;2、选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化,并使通风设备长期高效运行;当工况变化较大时,应根据矿井分期时间及节牟情况,分期选择电动机动;3、通风机能力应留有一定的余量;轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时,叶轮叶片的运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%;4、进、出井井口的高差在150m以上,或进、出风井口标高相同,但井深400米以上时,宜计算矿井的自然风压;二、主要通风机的选择1、计算通风机的风量Q通=40.66m3/s2、计算通风机的风压H通全或H通静轴流式通风机；容易时期 自硐阻易通静小H h h H -+==1058+120 =1178Pa 困难时期 自硐阻难通静大H h h H ++==1300+120 =1420Pa 3、选择通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Q 通、H 通静小和困难时期通风机的Q 通、H 通静大,在通风机的个体特性图表上选择合适的主要通风机;根据Q 通=s H 通静小=1178Pa H 通静大=1420Pa 可选定通风机型号为2k60型轴流式通风机;选定通风机后,可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数,并列表整理;4、选择电动机1、计算通风机输入功率;按通风容易和困难时期,分别计算通风机输入功率P 通小、P 电大：2、选择电动机当P 电小≧通大时,两个时期可选一台电动机,电动机功率为电动机功率在400KW~500KW 以上时,宜选用同步电动机其优点是低负荷动转时,可用来改善电网功率因数,使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和安装费较高;六通风耗电费用概算一、主要通风的耗电量通风容易时期和困难时期共选一台电动机时二、局部通风机的耗电量三、通风总耗电量四、吨煤通风耗电量 五、吨煤通风耗电成本式中D ——电价,元/kW ·h()ah kW E E E A/2162042298212931915⋅=+=+=总。

矿井通风毕业论文及设计摘要本设计矿井为xxx240万吨/年新矿井设计，共有2层可采煤层17#、21#。

煤层工业牌号为1/3焦煤，设计井田的可采储量20700Mt，服务年限为61a。

设计采用以双立井为主的联合开拓方式，划分两个水平，六个采区。

达产时采区为一采区和二采区，各布置一个工作面，联合布置，17#、21#层单独开采。

采煤方法为走向长壁下行垮落采煤法，采煤工艺为综合机械化放顶煤工艺，顶板处理方法为全部垮落法。

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式，采区通风系统为轨道上山和运输上山进风，回风上山回风，采煤工作面采用“U”型上行式通风，掘进工作面采用压入式通风，矿井容易时期设计需风量为139 m3/s，困难时期设计需风量为146m3/s。

进而选出矿井主要通风机型号为BD NO-22，电动机型号为YB355M2-8，且对矿井所需通风构筑物进行布置。

关键词：通风设计矿井通风系统通风阻力AbstractThe design of mine for Hegang Junde Coal Mining Group 2,400,000 tons / year of new mine design, a total of 2 coal seam layer 17 #, 21 #. Industrial grade coal is 1 / 3 coking coal, the design of mine recoverable reserves of 20700Mt, length of service for the 61a double shaft design combined to open up the way, divided into two levels, six mining area. Mining area at the middle of a mining area and the second mining area, the layout of a face, a joint arrangement, 17 #, 21 # layers separate mining. Mining methods to falling down a long wall coal mining law, mining technology for integrated mechanized top coal caving technology approach for the entire roof falling Act.Mine ventilation for partition type, the method of taking thetype of ventilation, ventilation systems for the mining area and transport up the mountain track up the mountain into the wind, to wind up the mountain back to the wind, coal face using "U"-type upstream ventilation, the use of heading face pressure-in ventilation, mine design to be easy to time the wind was 139 m3 / s, designed to be a difficult time for the air flow 146m3 / s. Elected to the main mine fan model BD NO-22, the motor model YB35M2-8, and the structure of the mine ventilation required to set up their equipment.Key words ：ventilation design mine ventilation system ventilation resistance目录摘要...................................................................................................... I Abstract ................................................................................................. II 目录 ................................................................................................... III 第1章井田概况及地质特征 (1)1.1 井田概况 (1)1.1.1 井田位置及范围 (1)1.1.2 交通位置 (1)1.1.3 地形地势 (1)1.1.4 气候雨量风向风速 (1)1.1.5 河流 (2)1.2 地质特征 (3)1.2.1 矿区范围内的地层情况 (3)1.2.2 井田范围内和附近的主要地质构造 (3)1.2.3 煤层赋存状况及可采煤层特征 (3)1.2.4 井田内水文地质情况 (4)1.2.5 瓦斯煤尘煤的自燃性 (5)1.2.6 煤质、牌号及用途 (5)第2章井田境界储量服务年限 (6)2.1 井田境界 (6)2.1.1 井田周边状况 (6)2.1.2 井田境界确定的依据 (6)2.1.3 井田未来发展情况 (6)2.2 井田储量 (6)2.2.1 井田储量的计算 (6)2.2.2 保安煤柱 (7)2.2.3 储量计算方法 (7)2.2.4 储量计算的评价 (8)2.3 矿井工业制度、生产能力、服务年限 (8) 2.3.1 矿井工作制度 (8)2.3.2 矿井生产能力的确定 (8)2.3.3 矿井服务年限的确定 (9)第3章井田开拓 (10)3.1 选定开拓方案的系统描述 (10)3.1.1 井硐形式和数目 (10)3.1.2 井硐位置及坐标 (10)3.1.3 水平数目及高度 (11)3.1.4 石门、大巷数目及布置 (11)3.1.5 采区划分 (13)3.2 井硐布置和施工 (14)3.2.1 井硐穿过的岩层性质及井筒支护 (14) 3.2.2 井硐布置及装备 (14)3.2.3 井筒延深的初步意见 (17)3.3 开采顺序 (17)3.3.1 沿井田走向的开采顺序 (17)3.3.2 沿井田倾向的开采顺序 (17)3.4 矿井提升系统 (17)第4章采区通风 (19)4.1 采区设计概述 (19)4.1.1 设计采区的位,置边界范围采区煤柱 (19) 4.1.2 采区的地质和煤层情况 (19)4.1.3 采区的生产能力储量及服务年限 (19) 4.1.4 采区巷道布置 (20)4.2 采煤方法及采煤工艺 (23)4.2.1 采煤方法选择 (23)4.2.2 回采工艺 (23)4.3 采区通风 (26)4.3.1 采区概况 (26)4.3.2 采区通风设计原则及要求 (26)4.3.3 采区上山通风系统选择 (27)4.3.4 回采工作面通风系统 (27)4.4 掘进通风 (30)4.4.1 局部通风系统的设计原则 (31)4.4.2 局部通风方法 (31)4.4.3 风筒及局部通风机选择 (32)第5章矿井通风系统 (33)5.1 矿井通风系统的选择 (33)5.1.1 选择矿井通风系统的原则 (33)5.1.2 矿井通风系统的选择 (34)5.1.3 矿井通风方式的选择 (37)5.2 矿井需风量的计算 (38)5.2.1 风量计算的标准和原则 (38)5.2.2 矿井风量计算 (40)5.2.3 矿井总风量计算 (45)5.2.4 矿井风量分配 (45)5.2.4 风量分配后的风速校核 (46)5.3 矿井通风阻力的计算 (49)5.3.1 图纸和编制数据 (49)5.3.2 风网图的绘制 (52)5.3.3 摩擦阻力的计算 (52)5.3.4 局部阻力的计算 (59)5.3.5 自然风压 (59)5.3.6 矿井通风总阻力 (62)5.3.7 矿井等积孔 (62)5.4 扇风机的选择 (64)5.4.1 选择原则及步骤 (64)5.4.2 扇风机的选择 (65)5.4.3 主扇工况点 (66)5.4.5 选择电动机 (69)5.5 概算矿井通风费用 (70)5.5.1 计算主扇运转耗电量 (70)5.5.2 吨煤通风电费计算 (71)5.6 通风构筑物 (71)5.6.1 通风构筑物 (71)5.6.2 主要通风机附属设备 (72)结论 ........................................................................ 错误！未定义书签。

煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术范文近年来，矿山事故频发，煤矿安全问题备受关注。

煤矿巷道贯通是煤矿开采过程中的关键环节，良好的通风与安全管理技术能够有效减少事故发生的可能性。

本文将探讨煤矿巷道贯通时的通风与安全管理技术。

在煤矿巷道贯通过程中，通风是确保工作环境安全的重要手段。

通风系统的设计和布置应考虑到煤矿地质条件、巷道贯通的进度和巷道断面尺寸等因素。

通风系统应该能够保证矿工能够在通风良好的环境下工作，并及时排除有害气体和粉尘。

为此，可以采取多种措施来实现有效的通风。

首先，应合理设置通风机。

通风机是通风系统的核心设备，其选择和设置对通风效果至关重要。

通风机应有足够的风量和风压，以保证巷道内的新鲜空气能够迅速流通。

通风机的位置要合理，要考虑巷道的长度和弯道的出现，以确保风量均匀分布。

另外，应设置良好的风道系统。

风道系统的设计要尽量减少阻力，以便更好地传递风力。

风道的断面尺寸要根据巷道断面尺寸进行合理配置，以保证通风效果。

此外，风道要定期检测和清洁，以保持畅通。

此外，还应设置合理的气动防护措施。

煤矿巷道贯通时容易产生有害气体和粉尘，因此需要采取相应的措施进行处理。

一方面，可以设置吸附装置或吸收装置，将有害气体吸附或吸收，以减少对矿工的伤害。

另一方面，可以采取湿法喷雾等措施来降低粉尘浓度。

除了通风技术外，煤矿巷道贯通时的安全管理也是至关重要的。

安全管理是预防事故的重要手段，有效的安全管理技术能够识别和控制潜在风险，并采取相应的措施降低事故发生的可能性。

首先，在巷道贯通过程中，应严格执行安全作业规程。

矿工应接受严格的培训，掌握正确的作业方法和操作技巧。

在贯通过程中，要加强对现场人员的监督，确保他们按照规程操作，避免不慎造成事故。

其次，应进行巷道贯通前的风险评估。

风险评估能够识别和评估潜在的风险源，并为制定相应的应对措施提供依据。

评估结果应及时通报给现场人员，以便他们加强安全意识，并采取相应的防护措施。

矿井通风安全毕业设计矿井通风安全毕业设计矿井通风安全一直是矿山行业中的重要问题，它直接关系到矿工的生命安全和矿山的正常运营。

因此，我选择了矿井通风安全作为我的毕业设计课题，希望能够为矿山行业的安全生产贡献一份力量。

1. 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山中最重要的安全设施之一。

它的主要功能是保持矿井内空气的新鲜和流动，排除有害气体和粉尘，降低温度和湿度，提供矿工工作的良好环境。

良好的通风系统可以有效减少矿井事故的发生，提高矿工的工作效率。

2. 矿井通风系统的设计原则在进行矿井通风系统的设计时，需要考虑以下几个原则：2.1 安全性原则：通风系统的设计必须符合国家相关标准和规定，确保矿井内的空气质量符合安全要求，防止有害气体积聚和爆炸事故的发生。

2.2 经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和成本，提高通风效率，降低运行维护费用。

2.3 灵活性原则：通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够根据矿井内部环境和工作需求进行调整和改进。

3. 矿井通风系统的设计方法在进行矿井通风系统的设计时，可以采用以下几种方法：3.1 数值模拟方法：通过建立矿井通风系统的数学模型，利用计算机仿真软件进行模拟计算，得出最佳的通风系统参数和结构。

3.2 实地测试方法：在已建成的矿井中进行实地测试，通过测量和分析数据，评估和改进通风系统的效果。

3.3 经验法则方法：根据已有的矿井通风系统设计经验，结合矿井的特点和工作需求，进行合理的设计。

4. 矿井通风系统的改进措施为了进一步提高矿井通风系统的安全性和效率，可以采取以下几种改进措施：4.1 优化通风系统结构：通过改变通风系统的布局和管道设计，减少管道阻力，提高通风效率。

4.2 引入新技术：如风机变频调速技术、风门自动控制技术等，提高通风系统的稳定性和自动化程度。

4.3 加强监测和预警系统：通过安装气体传感器、温湿度传感器等监测设备，实时监测矿井内的气体浓度和环境参数，及时预警和采取措施。

煤矿通风与安全技术应用论文摘要：瓦斯超限断电尤其重要，断电功能应每 10 天进行一次测试，试验断电可以在井下现场实验，也可以在井上由系统中心站发出手动工指令试验，也可二者结合进行。

在安装断电控制器时，应接在被控设备开关的电源侧，严禁接在被控设备开关的负荷侧，以防止人为因素造成被控开关假断电现象。

矿井通风是采矿行业发展的一个难点，不仅影响了生产人员的正常作业环境，对人员安全、采矿作业等均是潜在的危险。

解决煤矿通风是采矿企业需要深入研究的问题，只有依赖于安全生产技术才能保证现场作业的产量指标。

一、矿井通风的作用1、清除气体。

地下自然资源均是多种物质的综合体，现场开采生产会产生多种复杂成分的气体，其中不乏含有有害元素的气体。

如：一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等，均会对人体造成巨大的危害。

矿井通风能够及时清除采掘过程带来的有害气体，降低井下空气的有害指数，创造了安全可靠的作业环境。

2、防范事故。

安全问题是制约煤矿经济发展的一大因素，解决井下采矿生产潜在的安全隐患，是降低安全事故发生的重要措施。

矿井通风对井内气体有效地疏通更新，保持井内空气的新鲜指数，提高了日常生产的安全系数。

如：掘进通风可快速地带出易燃气体，严格防范了瓦斯爆炸等意外事故的发生。

3、指导生产。

设置通风系统是保持井下气体疏通的常用方法，新型通风系统取代了人工操作模式，建立了自动化操作平台，从排气、换气等方面均实现了自动控制。

煤矿通风除了营造安全的采矿环境外，对井下日常生产活动也有较好地指导作用，技术人员根据通风系统运行状态可制定针对性的作业方案。

二、矿井通风设施的安装要点矿井通风设施安装涉及引导风流和隔断风流两部分，企业对现场采用的通风设备进行质量检查，符合性能要求后才能用于实际组装。

1、引导风流的设施。

该部分是为了及时引导矿井气体的流通，使井内通风运行更加顺利。

需要安装的结构包括：①风硐。

风硐是连接扇风机装置和风井的一段巷道。

风硐多用混凝土、砖石等建材构筑成圆形式矩形巷道，这是由风筒的特点所决定的。