水泥搅拌桩在路桥施工技术应用

浅谈水泥搅拌桩在路桥施工技术应用
摘要：随着经济的迅速发展以及科学技术水平的不断提高，在这一背景之下，我国的路桥工程设施建设抓住机遇，加快发展，新建了较多数量的项目，同时在规模上也在进行不断的扩大。

很大程度上提高了我国的建筑水平以及人民生活水平。

于此同时也给路桥工程施工中水泥搅拌桩的技术提出了更为严格的要求。

关键词：水泥搅拌桩路桥施工施工技术应用
前言
随着路桥工程的不断建设，也使得对路桥工程的管理在不断的完善，于此同时对路桥工程的检验要求也变得越来越高。

目前，水泥搅拌桩已经被广泛的运用到高速公路，机场，桥梁等地基处理加固的工程当中，然而虽然在监管力度方面得到加强，但每次对施工工程的质量进行检测时，都会发现很多的路桥工程的质量都不过关。

如何衡量工程质量的优劣，主要在于施工技术的运用合理与否，如果出现技术问题，路桥的质量及施工单位的效益都会受到影响。

一、影响水泥搅拌桩强度的主要因素
1、土的含水量
天然土的含水量越小，水泥土的抗压强度越高。

含水量对强度的影响还与水泥掺入比有关。

反之，水泥掺入比较小时，含水量对强度影响不甚明显。

2、土的化学性质
土的化学成份，如酸碱度（ph值）、有机质含量、硫酸盐含量等
对加固土强度的影响甚大。

酸性土（ph<7）加固后的强度较碱性土差，且ph值越低，强度越低。

土的有机质或腐植值会使土具有酸性，并会增加土的水溶性和膨胀性，降低其透水性，影响水泥水化反应的进行，从而降低加固土的强度。

在实际施工中，如土层局部范围内ph值偏低，可采用在水泥中掺入少量石膏（caso4），来提高土的ph值。

二、水泥搅拌桩设计
1、设计参数
一般将地震的设防裂度设置为7度；将水泥搅拌桩埋藏在地下水中1.5米；在深层的水泥搅拌桩中，一般采用p425水泥来作为其外表的强化材料；水泥搅拌桩（已经强化和加固之后）的负荷能力必须要大于或者等于150kpa 等等。

2、布桩的范围和形式
一般情况下，往往在路基的中心线进行布桩，接着向两边进行布桩，在布桩的时候，必须将桩与桩之间的距离保持一致。

而且始终必须将路基范围的最外一排桩距离不能够超过设计图纸中桩的距离作为前提。

除此之外，在进行布桩的时候，一般采用正方形的形式来进行布置。

3、水泥搅拌桩的配合比
在施工前，必须进行现场取土的样品实验，之后在决定符合现场地质条件和桩体强度要求的水泥摄入量。

在实验中，我们进行了5次加固土重的实验。

分别为12%，14%，16%，18%，以及20%。

在将
实验后所得到的数据进行对比分析研究之后发现，比重为14%的更加有利于加固抗压能力。

三、施工技术
1、施工前的准备工作
①施工场地要平整、整洁，对于树根、大块石以及生活垃圾等的地方要及时清理干净；
②要确定架空电线的位置高度及地下管线的位置；
③要在一侧开挖排水边沟，做好临时截、排水设施，保证雨季场地不积水：
④施工现场配备各种计量仪器设备，需要准备具备正向钻进及反转提升功能的钻机，可以根据施工时钻机的提升速度和钻机转速、选用合理粉体发送量的喷粉机，保做好计量装置的标定工作；
⑤水泥搅拌桩施工机械应配备浆量自动记录仪，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度；
⑥在施工现场搭设水泥棚，对现场的水泥等原材料进行试验工作，并采用袋装水泥以便于计量；对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；总之要通过一切合理、有效的措施给桩机组创造一个好的施工环境。

2、施工流程
桩位放样一钻机定位一检验、调整钻机一正循环钻进至设计深度一制备水泥浆一打开高压注浆泵一反循环提钻并喷水泥浆（tg泥粉）一至工作基准面以下0.5m一重复搅拌下钻并喷水泥浆（水泥
粉）至设计深度一反循环提钻至地表一成桩结束一清洗一移位、施工下一根桩。

3、施工方法
施工方法分为喷粉和喷浆两种：如喷入土中的材料为水泥粉，则常称为粉体喷射搅拌法，水泥粉喷桩就是这么形成的，此方法水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度，但搅拌均匀性仍欠佳，很难全程复搅：如果往土中喷射的材料为水泥浆时，就常称为深层搅拌法或湿喷法，形成的水泥土桩随之称为深层搅拌桩，此方法搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间比较长。

当基土的含水量较高时，向土中喷射水泥粉，能充分吸收l中的水分，加固后地基的初期强度高，因此用粉体喷射搅拌法加固效果显著；反之，用深层搅拌法较适宜。

四、质量控制和注意事项
（1）准备进行水泥搅拌桩前，按照具体地质的不同，每个作业队或者作业段确认选择代作业点，试桩的数量不能够在5根之下，以获取与设计要求相符合的工艺控制数据，进行质量检验，并取得合格之后，填写试桩的总结报告，监理工程师的批准之后，就可以进行正式的开工。

（2）施工时要严格控制喷浆时间和终止喷浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

禁止尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不小于一根桩的水泥浆用量。

（3）施工时如发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不
小于设计用量。

遇到停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中段深度。

然后在12h内采取补喷措施，将补喷情况写到施工记录内。

（4）成桩3d内，对桩身的每米都要使用轻便动力进行均匀性的触探，一般检查频率是每个施工点总施工桩数的1%，但是总的数量不能在3根以下。

成桩7d之后，对桩体进行外观层面的整体目测，包括搅拌的均匀性能，这个检测的过程中要对桩头进行浅层开挖，对成桩直径进行具体的测量。

（5）成桩28d之后，对桩体借助于钻芯取样的方法，进行无侧限抗压强度的对应试验，每根桩，要选3个地方进行，在距离桩项、距离桩底各lm 的地方、桩中三个位置进行，每个为只要选取2个试验件。

检验频率界定为每个施工点总施工桩数的o.3%，但是不能少于1根桩，另外，还要借助于对芯样进行均匀性和桩长的具体检查，检查桩底有没有穿过软土层。

成桩28d之后，还需要检测单桩的具体承载力度、复合地基的具体承载力度，检验频率界定为每个施工段总桩数量的0.5%，但是最少不能低于2根桩。

对于各项目而言，可以依据具体的规范，确定更加适合的监测频率、检测技术、检测标准，但是试桩提供的内容最好采用。

（6）需要注意事项：钻机就位后，用铅垂吊线，检验钻杆垂直度，如桩体垂直度不能保证，就会影响地基承载力；钻机转速不均匀会导致喷浆不均匀，甚至出现断桩现象；预搅时，使土体完全破碎，以利于同水泥浆拌和均匀；制备的水泥浆不能沉淀，水泥浆应
在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中；预搅下沉时，避免采用水冲下沉，只有遇硬土层下沉太慢时，才可适量冲水当桩顶设计标高与现场地面标高相近时，应特别注意桩头搅拌质量，可待搅拌机提出地面停机后，再利用其自身重量对桩顶加固土层加压以保证桩顶的密实性。

结束语：
水泥搅拌桩是加固软土地基，组成复合地基的一种较好的处理方法。

如果施工质量不好，就会造成隐患和麻烦，所以施工过程中要严格管理，控制好各个环节的施工质量，要及时采取可靠的对策，对桩质量进行检测，发现问题及时采取补强、加桩等，以保证工程的安全使用。