单轨吊使用说明书分解

单轨吊操作规程一、机车启动操作前的准备工作（1）检查各部位的转动部位润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏。

否则必须更换。

（2）检查各部位机械联结销连接情况，保证连接完好。

（3）检查各马达驱动轮及制动闸块的磨损情况，磨损超限时应及时联系维护工进行更换，否则司机不得启动机车。

（4）检查单轨吊各种指示仪表及电气设备情况。

（5）检查各种液压管路，控制线路有无损坏、变形，接头无漏液等。

（6）检查液压油位、冷却补水箱水位、燃油油位，不足时及时补充；定期检查发动机机油油位及冷却液量。

二、正常操作（1）启动机车。

打开储能器开关，迅速拉动启动按钮，启动机车。

连续三次启动不成功，蓄能器压力降低时，需用手压泵或气动泵给机车储能，待蓄能器压力达到150bar，可重复上述启车步骤。

机车启动后应进行一下项目的检查：1、让发动机怠速运转，检查机车工作压力是否正常。

2、检查油温、水温是否正常及各接头是否有滴、冒、跑、漏现象。

3、检查发动机废气颜色及声响是否正常。

检查发动机排烟阻燃板是否堵塞，否则必须清洗通畅。

4、检查各种仪表及速度显示是否灵敏可靠。

5、检查喇叭、照明、尾灯是否完好，杜绝失爆，检查操作机构动作执行情况。

6、检查各承载梁配套设备及液压起吊马达、操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。

7、主、副司机配合操作试验机车运转是否良好，制动工作闸工作压力是否符合要求，有效制动。

8、观察温度表，待车温达到出车要求后，方可运行。

（2）接到发车信号后，先鸣笛示警，将操作手柄扳离中位，待制动解除后缓慢推动手柄（解除制动约需10秒，蓄能器压力10MPa以上），使车速逐渐增加到相应速度。

（3）接到停车信号后，操作手柄缓慢回复中位，机车制动。

（4）正常操作4.1右手操作方向控制阀，使机车向前运行。

4.2开车后先让机车低速运行几分钟（发动机水温到达60℃以上）再缓慢加速。

4.3在机车运行时，必须将起吊梁起吊链固定（收回），以防机车运行时摆动撞击巷道内的设施造成事故。

柴油单轨吊操作规程及维修一、操作规程1. 操作人员资质要求：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

- 操作人员必须具备良好的身体素质和技能，能够承受长期的工作压力。

2. 安全检查：- 在使用柴油单轨吊之前，操作人员必须进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。

- 检查吊车的制动系统、起重机构、电气设备等是否正常运行，并进行必要的维护和保养。

3. 工作环境：- 在操作柴油单轨吊时，必须确保工作环境安全，没有人员或者障碍物在吊车的工作范围内。

- 在吊车工作过程中，操作人员必须保持警觉，注意周围环境，避免发生意外。

4. 操作步骤：- 操作人员在操作柴油单轨吊之前，必须熟悉设备的各个部件和控制器的功能。

- 操作人员必须按照设备的操作手册进行操作，严格遵守操作规程。

- 在起重物体之前，操作人员必须确认起重物体的分量和吊车的起重能力是否匹配，确保安全。

5. 停机与维护：- 在使用柴油单轨吊结束后，操作人员必须将设备停机并进行必要的维护和保养。

- 检查并清洁设备的各个部件，确保设备处于良好的工作状态。

- 如果发现设备存在故障或者异常情况，操作人员必须及时报告，并进行必要的维修。

二、维修规程1. 定期维护：- 柴油单轨吊需要定期进行维护，以确保设备的正常运行。

- 定期维护包括清洁设备、润滑部件、检查电气系统、检查制动系统等。

- 维护人员应按照设备的维护手册进行操作，并记录维护情况。

2. 故障排除：- 如果柴油单轨吊浮现故障，维修人员必须及时进行故障排除。

- 维修人员应根据设备的故障现象和维修手册，找出故障原因并进行修复。

- 在维修过程中，维修人员必须遵守相关的安全规定，确保自身和他人的安全。

3. 零部件更换：- 如果柴油单轨吊的零部件损坏或者需要更换，维修人员必须按照设备的维修手册进行操作。

- 维修人员应选用符合规格要求的零部件，并按照正确的操作方法进行更换。

- 更换后的零部件必须经过测试和检查，确保其能够正常工作。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程1.单轨吊、卡轨车、齿轨车的运行坡度、运行速度和载荷重量不
得超过设计规定的数值，设备最突出部分与巷道之间以及对开列车最突出部分之间的间隙，必须符合《煤矿安全规程》第19条、第20条的规定。

2.卡轨车和齿轨车运行的轨道，应采用不小于22kgm的钢轨。

轨道铺设质量应符合《煤矿安全规程》第%$条的规定。

运行区间内有斜坡的单轨吊和卡轨车的牵引钢丝
绳的选用、试验、检查和报废，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节的有关规定。

3.单轨吊、卡轨车和齿轨车的牵引机车和驱动绞车，应具有可靠的制动系统，其性能应满足以下要求
（1）保险制动和停车制动的制动力至少为额定牵引力的 1.5~2倍；
（2）必须设有既可手动又能自动的保险闸。

保险闸应具备以下性能
①运行速度超过额定速度#!.时能自动施闸；
②施闸时的空动时间不大于0.7s；
③在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；
④在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5ms2。

（3）保险制动和停车制动装置，应设计成失效安全型。

4.在单轨吊、卡轨车和齿轨车的牵引机车或头车上，必须装设车
灯和喇叭，列车尾部设有红灯。

在钢丝绳牵引的单轨吊和卡轨车的运输系统内，必须备有列车司机与牵
引绞车司机联络用的信号和通信装置。

5.新安设的单轨吊、卡轨车和齿轨车运输系统，必须经上级主管部门验收合格并发给合格证书后，方可投用。

牵引机车和驱动绞车司机必须经过培训，并持有合格证书，方可上岗。

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单轨吊机车操作规程一、一般规定第1条必须经过专门的培训机构培训并考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

第2条必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，并会一般性的保养、维修和故障处理。

第3条熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施；同一区域行驶两部及以上单轨吊时，机车的“信集闭”系统或机车的定位系统是否能正常使用。

第4条操作时，司机保持正常的自然姿势，坐在座位上，目视前方，注意观察轨道道岔及轨道联接情况，右手控制操作手把，脚踏安全阀。

严禁将头或身体探出车外。

第5条司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。

司机暂时离开岗位时，不得关闭发动机和车灯，但必须取出控制手把，关闭刹车油门。

过道岔时，注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。

第6条起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，货载不得超过规定，否则拒绝开车。

二、启车前的准备第7条单轨吊车司机操作前必须对机车进行如下检查：（1）柴油机单轨吊车：1)!2)检查专用的燃油、机油、液压油、冷却水、排气水箱（必须启动发动机才可以加水）、排气散热器，是否达到开车要求。

3)检查各部位的润滑油及机械联接情况，各承载轮及轴承有无损坏，否则必须更换。

4)检查各驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限的必须及时更换，否则不得开车。

5)检查单轨吊各种指示仪表及电气设备是否正常。

6)检查各种液压管路控制线路有无损伤、变形、接头是否漏液等。

7)检查发动机排气阻火器是否堵塞，否则必须清洗畅通。

8)带润滑油的过滤器是否有水既少润换油。

9)空气滤芯是否干净。

10)检查照明灯及红尾灯是否明亮，警铃是否响亮；通讯设备是否完好。

11)监控设施、机车定位装备是否正常；甲烷自动检测报警仪和防灭火设施是否齐全、灵敏可靠。

（2）蓄电池单轨吊车：1);2)检查各部位的润滑情况，各承载轮驱动轮、导向轮及轴承有无损坏。

单轨吊操作规程一、一般要求1、单轨吊司机必须掌握本设备的性能、结构、原理，并应会一般的维修、保养和故障处理.2、熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设备，有一定的应变能力。

3、操作时，司机保持正常自然姿势，坐在座位上，目视前方，注意观察轨道、道岔及轨道连接情况，右手控制操作手柄，严禁将头或身体探出车外。

4、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或未停稳前离开司机室，司机暂时离开岗位时，一定要拔下钥匙，过道岔时注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。

5、起吊物料时，必须吊稳、吊平衡，货物不得超过规定。

二、开车前准备1、检查各部位的润滑情况，各承载轮及轴承有无损坏，否则必须更换。

2、检查各部位机械连接销是否完好，固定螺丝是否紧固。

3、检查各马达驱动轮及制动闸的磨损情况，磨损超限时应及时更换，否则司机不得启动机车。

4、检查柴油机润滑油、液压油、冷却液、燃油、柴机油的油位及废气冷却箱水位。

5、检查各种液压管路有无跑、冒、滴、漏现象，螺栓连接状态以及液压储能器中的氮气的压力。

6、接班前要清理卫生，清除设备上的灰尘、杂物。

三、启动机车1、打开储能器开关2、左手同时按下燃油截止按钮和空气缸截止按钮，右手操作启动截止阀，启动后右手松开启动截止阀，待机车发出启动警告后松开左手截止按钮。

四、启动后对机车进行检查1、发动机怠速运行转速（70-90），检查机车系统压力（150bar），2、检查机车油温（不超过100°）以及各处接头有无跑、冒、滴、漏。

3、查看机车工作声响是否正常，严禁机车在运转状态，检查运转部位。

4、检查各仪表显示，速度检测显示是否灵敏可靠。

5、检查通讯喇叭、照明、尾灯及各机构动作执行情况。

6、检查各承载梁配套设备液压起吊马达个操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。

7、主司机于巡道工配合，操作机车运转是否良好，检查制动装置是否符合要求，有效制动。

五、运行1、司机注意观察驾驶室内仪表盘上的松闸指示，确认指示正常，右手操作速度控制手柄，使机车向前运行。

单轨吊司机作业指导书4 问题处理5 交接班绝失爆现象。

3.10 检查各承载梁配套设备液压起吊马达和各操作阀的工作情况，空载反复升降几次，查看马达链轮吊钩是否灵活。

4.1发现问题及时处理，不能处理及时向区汇报。

5.l 履行交接班手续。

作业1 作业前的准备2 启动1.1 检查周围环境。

2.1 在多功能驱动传感器上插入点火钥匙激活驾驶室。

2.2打开液压蓄能器。

移动截止阀直到蓄能器打开。

排水阀必须处在关闭状态2.3 检查液压系统压力。

2.4在相应的压力表上检查蓄能器压力。

2.5 检查负责打开刹车的球阀是否处在"作业" 位置,旋转接触压力球阀到"压力"位置。

1 22.6启动补给阀(如上图)保持压力直到发动机启动。

操作杆的挡位呈T 型分布。

0 空档位置1 向前2 向后作业3 运行3.1将点火钥匙插入多功能驾驶传感器钥匙开关内。

3.2将驾驶操纵杆从空档以最大限度移向左边（驾驶员方向）。

制动释放阀依次打开，制动释放压力可被测量到。

两个制动释放阀的功能需被检查。

如果阀门测试是成功的，制动会被打开。

同时，启动警报响起后声讯信号持续三秒。

显示装置方面，LED绿灯“制动打开”将亮起显示。

柴油单轨吊机车准备作业。

3.3将操作杆向前推（1）以向前行驶，操作杆推的幅度越大，行驶速度越快。

3.4刹车，通过操纵杆降低柴油机车速度并将操纵杆推至空档位置从而使机车停下来。

3.5行车时，司机必须目视前方精力集中，随时做好急停准备。

3.6机车通过弯道、风门、道岔、交叉点等处时，提前30m开始减速，速度限在≤0.5m/s以内鸣笛通过，过道岔时注意道岔闭合情况，防止机车脱轨。

3.7同一线路同向运行车辆间距不小于100m。

3.8遇有行人时，机车减速慢行，待行人躲到安全地点时，方可正常运行。

3.9跨越设备物料运行时，间距必须大于200mm，否则不得通过。

3.1.1只有被激活的驾驶室才能进行操作3.8.1机车运行时，行人严禁从机车下方通过4 起吊作业5 停车3.10运载人员时，必须加挂运人专用车，不准乘坐物料车，人员运输必须有跟车工，司机开车必须得到跟车工的准确指令，否则不准开车。

气动单轨吊方案概述气动单轨吊是一种通过气动力来实现物料悬挂和搬运的设备。

它可以用于工业生产线上的物料运输，以及仓库、货物装卸等场合。

本文档将介绍气动单轨吊的工作原理、结构组成、使用注意事项等内容。

工作原理气动单轨吊的工作原理是基于气动力的运输系统。

其主要组成包括气源系统、悬挂系统和控制系统。

气源系统气源系统是气动单轨吊的动力来源，通常采用空气压缩机提供高压气体。

通过气源系统，高压气体会被输送到气动缸中，从而实现吊具的上升和下降。

悬挂系统悬挂系统是气动单轨吊的核心部分，它由吊架、吊具和滑轮组成。

吊架用于安装在工厂生产线上，吊具则是用于悬挂物料的部分。

气动单轨吊通过滑轮的协助，可以将吊具沿着吊架上下移动，从而实现物料的运输。

控制系统控制系统是气动单轨吊的控制中枢，它主要由控制阀、传感器和控制器组成。

通过传感器检测物料位置和高度，控制器可以根据设定的目标来控制气源系统和悬挂系统，从而实现自动化的物料运输。

结构组成气动单轨吊的结构可以分为以下几个部分：1.吊架：吊架是气动单轨吊的支撑结构，通常由钢材制成。

吊架可以根据实际需要进行调整和安装，以适应不同场地和工艺要求。

2.气动缸：气动缸是气动单轨吊的动力设备，通过气源系统提供的气体，驱动气动缸的活塞运动，从而实现吊具的上升和下降。

3.吊具：吊具是气动单轨吊的操作装置，用于悬挂物料。

根据不同的物料特性，吊具可以采用不同的形式，如吊钩、夹具等。

4.滑轮：滑轮位于吊架的顶部，通过与吊具相连接，使得吊具可以沿着吊架上下移动。

滑轮通常采用高强度材料制成，以保证吊具的稳定和安全性。

5.控制装置：控制装置包括控制阀、传感器和控制器。

通过传感器检测物料位置和高度，控制器可以根据设定的目标来控制气源系统和悬挂系统，实现自动化的物料运输。

使用注意事项在使用气动单轨吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：使用气动单轨吊时需要遵循相关的操作规程和安全要求，确保操作人员和物料的安全。

电动葫芦的使用维护和安全注意事项使用维护1．新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。

但在未安装完毕前，切忌通电试转。

2．在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。

3．动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。

4．在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。

5．不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

6．工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

7．电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。

8．在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

9．钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

10．电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

11．钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

12．电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。

13．在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

14．使用中应特别注意易损件情况。

15．使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

16．检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

安全注意事项1．请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2．请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3．在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4．使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

（1）弯曲、变形、腐蚀等。

（2）钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5．安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

DX80防爆蓄电池电牵引单轨吊司机安全技术操作规程一、安全规定1、单轨吊司机必须经过专门的技术培训，经过考试合格，持有效合格证，方可上岗作业。

2、单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知应会知识及安全操作规程。

3、拒绝违章指挥，杜绝违章作业。

4、单轨吊司机必须熟悉掌握设备的性能、结构、原理，并应会一般性的维修，保养和故障处理。

5、熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。

6、操作时司机坐在座位上，经常目视前方，注意观察轨道、道岔及轨道联接情况，司机用手控制操作手把加速、减速、停车，严禁头或身体探出车外。

7、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。

司机暂时离开岗位时，按下牵停按钮，但不得关闭车灯。

过道岔时，注意道岔闭合情况，防止机车脱轨造成事故。

二、开车前准备1、每天开车前检查液压站油标，看液面是否在允许范围，如不到应及时加油，以避免机车上下坡时，油泵吸空，导致机车不能正常行走。

2、检查承载轮、导向轮固定螺丝是否松动。

3、检查驱动轮紧固螺丝是否松动。

驱动轮是否有开胶式撕裂情况，检查驱动轮磨损情况。

驱动轮标准直径为400mm，当小于360mm 必须及时更换。

驱动轮更换时成对更换，应保持一对驱动轮直径一致。

4、检查机车各部件之间连接是否牢固，螺丝有无松动。

5、检查蓄电池液面高度，并检查电解液浓度。

确定是否加蒸馏水还是加注1.4g/cm3的电解液，直至浓度1.28g/cm3开车前和机车刚起步后通过控制箱玻璃窗口在变频器显示屏上分别检查蓄电池的静态电压（机车静止时的电压）和动态电压（机车行走时的电压），动态电压低于200V时，严禁开车。

挤压1、挤压2、挤压3同时闪烁时或挤压3单独闪烁表明蓄电池电压低于200V，已不能再继续运行，必须返回充电。

三、启车1、蓄电池单轨吊机车开车前将防爆电控箱电源插头与蓄电池装置插座对接（电源的“+”“-”极分别与蓄电池的“+”“-”极相连接），顺时针旋转蓄电池装置插座上隔离开关使之合到位。

单轨吊司机、维修工、线路工、岗位责任制及操作规程第一篇：单轨吊司机、维修工、线路工、岗位责任制及操作规程单轨吊司机岗位责任制1、单轨吊司机必须经过专门的技术培训，经过考试合格，方可上岗作业。

2、单轨吊司机必须熟悉掌握本业务有关应知应会知识及安全操作规程。

3、单轨吊司机必须熟悉掌握本设备的性能、结构、原理，并应会一般性的维修，保养和故障处理。

4、熟悉有关安全规程，工作中严守操作规程，做到运行时心中有数，有一定的应变能力。

5、坚持班检，接班后首先对单轨吊进行全面检查，保证单轨吊符合质量要求，经常保持设备及周围工作环境卫生清洁。

6、单轨吊在运行中应随时观察轨道状况，随时掌握车辆运行情况，过弯道、道岔、交岔点及车场要慢速运行。

7、单轨吊发生故障应及时停车，并帮助检修工处理故障，处理不了应及时向工区汇报。

8、起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，货载不得超过规定，否则严禁开车。

9、拒绝违章指挥，杜绝违章作业。

单轨吊司机操作规程一、一般规定：1、必须经过专门的培训中心或机车制造商培训并考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2、必须熟悉所使用单轨吊机车的结构、性能、工作原理和各种保护的原理及检查试验方法，会按完好标准进行日常的维护和保养，按照本规程要求进行操作，并会一般性的保养、维修和故障处理。

3、熟悉有关安全规程，准确使用信号，通讯设施，有一定的应变能力。

4、操作时，司机保持正常的自然姿势，坐在座位上，经常目视前方，注意观察轨道道岔及轨道联接情况，右手控制操作手把，脚踏安全阀。

严禁将头或身体探出车外。

5、司机不得擅自离开工作岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。

司机暂时离开岗位时，不得关闭发动机和车灯，但必须取出控制手把，关闭刹车油门。

过道岔时，注意道岔闭合情况并及时减速慢行，防止机车脱轨造成事故。

6、起吊物料时，必须吊稳，吊平衡，货载不得超过规定，否则拒绝开车。

二、启车前的准备1、检查专用的燃油、机油、液压油及冷却水，过滤水水位是否达到开车要求。

单轨吊司机操作规程一、操作前准备1.1熟悉单轨吊的结构和工作原理，了解单轨吊的各种安全装置，掌握其使用方法。

1.2检查单轨吊和悬挂物的工作状态，确保设备和工作环境安全可靠。

1.3检查单轨吊的工作区域，确保没有人员和障碍物阻挡，将工作区域划定出来，确保操作区域清晰可见。

1.4查看工作票和操作指导书，了解本次作业的具体要求和注意事项。

二、操作时的安全措施2.1穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、手套等，并保持整洁。

2.2检查单轨吊的各个部位和控制装置是否正常工作，包括主机、电动机、运行轨道、吊钩、电源等。

2.3在作业前清理工作场地，清除积水、油污、碎石等杂物，确保操作平稳无误。

2.4在操作前，必要时通知周围人员远离操作区域，确保安全。

2.5在操作过程中，不得饮酒、吸烟或进行其他分散注意力的活动，保持专心致志。

2.6在操作过程中，不得临时离开操作区域，必要时要将单轨吊停止运行或目视交接才可以离开。

三、单轨吊的操作步骤3.1打开主机电源，仔细检查电源电压是否正常，确保各项指标符合要求。

3.2开启单轨吊的控制面板，将开关置于“停”位，确保控制回路正常。

3.3惰性检查，打开惰性检查开关，观察吊钩是否平稳移动，无异常声响和震动。

3.4启动单轨吊，根据工作要求选择合适的工作方式，如单向运行、往复运行等，将开关置于相应位置。

3.5控制起升、下滑等操作，根据需要操纵操纵杆进行调整，并通过观察吊钩、货物状态等来调节操作。

3.6在操作过程中，及时观察吊钩、起升机构、行走装置等各部位的运行状况，如有异常及时停止操作，排除故障后方可继续工作。

3.7操作完毕后，将单轨吊的开关置于“停”位，关闭控制面板，切断电源。

四、操作中的注意事项4.1在操作过程中，严禁超载、超速等违章操作，确保单轨吊的安全运行。

4.2在操作过程中，不得将吊钩或其他物体碰撞到建筑物、设备或其他人员身上，保持操作的平稳和准确。

4.3在操作过程中，要随时关注吊钩和悬挂物的状况，避免发生倾斜、脱落等情况。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月单轨吊、卡轨车、齿轨车的安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 单轨吊、卡轨车、齿轨车的运行坡度、运行速度和载荷重量不得超过设计规定的数值，设备最突出部分与巷道之间以及对开列车最突出部分之间的间隙，必须符合《煤矿安全规程》第19条、第20条的规定。

2. 卡轨车和齿轨车运行的轨道，应采用不小于22kg/m的钢轨。

轨道铺设质量应符合《煤矿安全规程》第%$& 条的规定。

运行区间内有斜坡的单轨吊和卡轨车的牵引钢丝绳的选用、试验、检查和报废，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节的有关规定。

3. 单轨吊、卡轨车和齿轨车的牵引机车和驱动绞车，应具有可靠的制动系统，其性能应满足以下要求：（1）保险制动和停车制动的制动力至少为额定牵引力的1.5~2倍；（2）必须设有既可手动又能自动的保险闸。

保险闸应具备以下性能：①运行速度超过额定速度#!.时能自动施闸；②施闸时的空动时间不大于0.7s；③在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不超过相当于在这一速度下6s的行程；④在最小载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不大于5m/s2。

单轨吊、卡轨车、齿轨车的作业操作规程一、单轨吊作业操作规程1. 操作人员必须经过培训、考试合格方可上岗。

2. 操作前应检查单轨吊、吊钩、吊杆、电源等设备是否正常。

3. 安全防范措施：操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，不能穿宽松的衣服，不得将身体部分伸出窗外，电缆绳未吊起物品前不能将人员吊起。

4. 操作前应按规定将物品正确绑好，严禁超载，不能将人员吊起。

5. 操作时应注意控制吊钩的高度和位置，不得碰撞障碍物和人员。

6. 操作时应注意货物摆放平稳，不得滑动、碰撞、倾斜等。

7. 操作结束后应将单轨吊吊钩提至安全高度，关好电源。

二、卡轨车作业操作规程1. 操作人员必须经过培训、考试合格方可上岗。

2. 操作前应检查卡轨车、吊钩、吊杆、电源等设备是否正常。

3. 安全防范措施：操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，不能穿宽松的衣服，不得将身体部分伸出窗外，电缆绳未吊起物品前不能将人员吊起。

4. 操作前应按规定将物品正确绑好，严禁超载，不能将人员吊起。

5. 操作时应注意控制吊钩的高度和位置，不得碰撞障碍物和人员。

6. 操作时应注意货物摆放平稳，不得滑动、碰撞、倾斜等。

7. 操作结束后应将卡轨车吊钩提至安全高度，关好电源。

三、齿轨车作业操作规程1. 操作人员必须经过培训、考试合格方可上岗。

2. 操作前应检查齿轨车、吊钩、吊杆、电源等设备是否正常。

3. 安全防范措施：操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，不能穿宽松的衣服，不得将身体部分伸出窗外，电缆绳未吊起物品前不能将人员吊起。

4. 操作前应按规定将物品正确绑好，严禁超载，不能将人员吊起。

5. 操作时应注意控制吊钩的高度和位置，不得碰撞障碍物和人员。

6. 操作时应注意货物摆放平稳，不得滑动、碰撞、倾斜等。

7. 操作结束后应将齿轨车吊钩提至安全高度，关好电源。

单轨吊的正确操作方法
单轨吊的正确操作方法如下：
1. 确保安装好单轨吊的设备和配件，包括轨道、起重机构、吊钩等。

2. 在操作前，检查吊钩和吊具的状态是否正常，确保吊具具有足够的安全系数。

3. 检查单轨吊的电源和控制系统是否正常工作，确保吊机可以正常启动和停止。

4. 根据实际情况，将吊钩或吊钳安装在需要抓取或吊起的物体上。

5. 在操作前，确认工作区域内是否有其他人员，确保操作过程中不会发生危险。

6. 首先，按下启动按钮，使单轨吊缓慢运动到需要操作的位置。

7. 使用控制器或按钮，控制单轨吊的上升或下降，确保吊钩或吊钳与物体之间的距离适当。

8. 当物体抓取或吊起后，通过操作控制器或按钮，将其慢慢移动到目的地。

9. 在运输过程中，必须小心操纵单轨吊，以确保不会碰撞到其他物体或结构。

10. 完成操作后，按下停止按钮，使单轨吊停止工作。

11. 在操作过程中，如果遇到任何问题或异常情况，必须立即停止操作，并与相关人员进行沟通。

12. 定期检查和维护单轨吊，确保其设备和配件处于良好的工作状态。

GTXJ2015设备技术规格书：LZMK-025气动单轨吊技术规格书一、设备使用的条件运行环境：煤矿井下；环境温度：-10 ～+40℃，适应于具有瓦斯等爆炸气体的工作环境，具有防爆功能。

二、设备名称及数量1、设备名称：气动单轨吊；2、需求数量：2套。

三、技术要求1、功能描述：用于煤矿井下掘进工作面迎头物料、设备运输，能够通过轨道延伸而不断延长运输路线，可以实现掘进迎头物料、设备的连续运输。

2、主要技术参数：（1）牵引力≥15KN；（2）制动力≥40KN；（3）动力源：风压（0.3～0.5MPa时，能够可靠工作）；（4）适应倾角：±22度；（5）水平转弯半径≥4m；（6）垂直转弯半径≥10m；（7）运行速度：0-0.6m/s；（8）制动方式：失压弹簧制动；（9）起吊梁要求：起吊能力达到50KN，单点起吊能力能达到25KN，两个起吊点之间距离可调节。

3、其他技术要求GTXJ2015设备技术规格书：LZMK-025 （1）整机必须有矿用产品安全标志证书，各拉杆和主要受力部件必须进行无损探伤检查，提供探伤报告。

（2）轨道焊接必须符合国际焊接标准，能够承受轨道单点受力，轨道单点受力不小于33KN。

（3）设备整体结构紧凑，管线、控制阀组布置结构合理、整齐，运行可靠。

四、供货范围1、气动单轨吊2套，每套设备随机配备5T气动起吊梁、连接管线、连接杆、联轴器及销轴等各1套，每套设备随机配备150m气管、轨道（含吊挂件）400m。

2、每套设备随机提供产品说明书、图纸（原理图、外型尺寸和结构图）、易损件清单、矿用产品安全标志（及附件、受控元器件目录）、防爆合格证、产品合格证等书面版各一份，电子版资料一份。

五、设计、制造和检验标准1、符合相应的最新国家和行业标准，以及《煤矿安全规程》（最新版）等。

2、具有防震、密封、耐热、耐火等性能，必须符合有关环保、消防等法规要求。

六、质保期设备的质量保证期应为12个月。

质保期应从设备在井下安装验收合格后算起。