当前位置：文档之家 › 数控车床编程与操作实验报告书范文

数控车床编程与操作实验报告书范文

  • 格式：doc
  • 大小：482.00 KB
  • 文档页数：21

数控车床编程与操作 实训报告书

班级 学号 姓名

广东科学技术职业学院机电学院 实训一 数控车床认识及基本操作实训 一. 实训目的：了解数控车床掌握基本操作

二. 实训内容：用数控车床车一零件

三. 实训设备：数控车床

四. 实训思考题 1.简述数控车床的安全操作规程. 答：1、学生必须在教师指导下进行数控机床操作。 2、禁止多人同时操作，强调机床单人操作。 3、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。 4、操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。 5、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点－100mm以上。 6、手工操作前，应先按下手动按钮后再进行操作。 7、学生编完程序或将程序输入机床后，要通过指导教师检查无误后方可进行试运行。 8、学生进行机床试运行及自动加工时必须在指导教师监督下进行。 9、程序运行注意事项： （1）刀具要距离工件200mm以上。 （2）光标要放在主程序头。 （3）检查机床各功能按键的位置是否正确 （4）启动程序时一定要一只手按开始按钮，另一只手按停止按钮，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。 10、机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑、润滑油飞出伤人。 11、在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮，以免发生人身事故。 12、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

2.机床回零的主要作用是什么？ 答：正确地在机床工作时建立机床坐标系 3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？ 答：首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求

五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1. 实训目的 2. 实训设备 3. 实训内容 4. 分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。 实训二 数控车床对刀操作实训 一. 实训目的：掌握数控车床对刀技能

二. 实训内容：对要加工零件进行对刀 三. 实训设备：数控车床 四. 实训思考题： 1.简述数控车床的对刀步骤。

答：1.对Z方向，用车刀将材料试切一段长度，调出数控系统里的刀偏表，输入数值0.000（即工件坐标系的Z方向原点在工件的右端面上。（注意平端面后，输入数值前车刀不要向Z方向移动）

2.对X方向，用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表中（注意试切外圆后，输入数值前车刀不要向X方向移动)

对刀完成后即工件右端面中心为工件坐标系的原点，也为编程的起点 对于切断刀： 对Z方向时只需将刀靠入端面即可，输入0.000，不能再去切端面。对于对X方向可以再试切，再测量。

2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？ 答：正确对刀如上，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置。检验对刀的正确性：可以进行模拟校验或者在不装工件 不装道具的情况下 空运行走一次󰀀，如无问题则对刀正确

３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？

答：修改2号刀的刀补，X方向U-0.05,Z方向W0.1 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1．实训目的 2．实训设备 3．实训内容 4．分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

实训三 计算机仿真软件模拟加工实训 一. 实训目的：了解计算机仿真软件的特点

二. 实训内容：数控模拟加工的作用及使用方法，程序的编辑

三. 实训设备：计算机，华中数控车床仿真软件

四. 实训思考题： 1.简述启动广州超软仿真软件的操作步骤？

答：打开软件，启动软件，主轴回零，装刀装工件，对刀，写程序，开始加工

2.数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？ 答：1.利用上数控仿真软件可以弥补设备的不足 2.提供了多种机床和多种系统 3.安全性高，便于学生学习 4.可在计算机上完成所编辑程序的检验，减少实际操作出错的概率

3.仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？ 答：1.超程：点超程解除，然后点手动，往不超程方向移动工具 2.运行或者操作中出现死机：解除超程，重新启动 3.系统文件受到破坏或者感染了病毒：用杀毒软件查杀 软件系统 五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1． 实训目的 2． 实训设备 3． 实训内容 4．分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。

答：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给 试切端面主轴停止且刀架不能随意移动，记下外径尺寸，刀偏表输入0 实训四 数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的：掌握数控车床的操作、加工、程序编制，工艺处理与参数的设定

二. 实训设备、材料及工具：毛坯尺寸为30的圆棒料、数控车床

三. 实训内容： 加工零件如下图所示，已知毛坯尺寸为Φ30的圆棒料，试用G01,G02(G03)指令方式编写数控加工程序并在机床上加工完成。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 N10 S500 M03 主轴转速500转每分，主轴正转 N20 G00X35Z5 建立工件坐标系绝对坐标快速回到X35Z5的位置 N30 G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50 外圆粗车复合循环指令 N40 N11G00X17 循环开始 N50 G02X20Z-1R1.5 顺远加工 N60 G01Z-40 直线插补到Z-40 N70 X28Z-50 继续走刀 N80 N22X30 直线插补，循环结束 N90 G00X100Z100 快速退刀 N100 M05 主轴停转 N110 M30 程序结束并返回 四.实训思考题： 1.使用G02/G03指令时，如何判断顺时针/逆时针方向？ 答：看刀具相对工件的进给速度，从当前点向终点进行插补加工，如果当前点向终点走到和手表的方向一致为顺时针用G02，否则用G03

2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。 答：1.根据零件图纸的要求及工艺确定选用的机床 2.分析（1）毛胚尺寸（2）分析技术要求并且转换公差（3）圆弧曲线、螺纹（4）确定工件原点 3.选择所需加工的刀具

3.说明摸态和非摸态之区别。 答：模态指令：也称续效指令，按功能分为若干组，模态指令一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效，与上一段指令可省略不写

非模态指令：非续效指令，紧在出现的程序中有效，下一段程序需要时必须重写

五.实训报告要求： 实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。 1.实训目的 2.实训设备 3.实训内容 4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。 答：1.程序编辑与修改 2.数据的显示和设定 3.自动运行 4.程序调试

实训五 数控车床零件程序编制及加工实训 一. 实训目的：1.掌握数控车床的程序编辑、工艺处理与参数的设定 2.掌握华中数控加工模拟仿真软件的操作 3.掌握数控车床的操作与加工

二. 实训设备、材料及工具：数控车床一台；毛坯为30的棒料

三. 实训内容： 加工零件如下图，毛坯为Φ30的棒料，试用单一固定循环(G80)指令，分粗、精加工方式编制数控加工程序并在机床上完成零件的加工。

根据零件图纸进行加工工艺分析和华中数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表： 车削加工程序卡 零件号 零件名称 编制日期 程序号 编制人 序号 程序内容 程序说明 N00 T0101 选定一号刀具 N10 S500M03 主轴转速，主轴正转 N20 G90G00X32Z2 建立工件坐标系 N30 G80X28Z-50F30 外圆车削循环 N40 X24Z-30 外圆车削循环第一刀 N50 X20Z-30 外圆车削循环第二刀

合集下载

数控车床程控编程实训报告

数控车床程控编程实训报告

一、引言随着科技的不断发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业。

数控车床作为数控技术的重要组成部分，在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。

为了提高我国制造业的竞争力，培养一批具备数控编程技能的高素质人才已成为当务之急。

本实训报告旨在通过对数控车床程控编程的实践操作，总结实训过程中的经验与体会，为今后从事数控编程工作奠定基础。

二、实训目的1. 熟悉数控车床的基本结构、工作原理及操作方法；2. 掌握数控车床程控编程的基本知识和技能；3. 学会运用数控编程软件进行零件编程；4. 提高实际操作能力，培养团队协作精神。

三、实训内容1. 数控车床基本操作（1）数控车床的结构与组成：了解数控车床的各个组成部分，如主轴箱、刀架、溜板、尾座等，以及它们的功能和作用。

（2）数控车床的操作方法：学习数控车床的启动、停止、快速移动、定位、进给等基本操作。

2. 数控编程基础知识（1）数控编程的概念：了解数控编程的定义、作用和发展历程。

（2）数控编程的步骤：熟悉数控编程的输入、编辑、校验、传输、执行等步骤。

（3）数控编程语言：掌握G代码、M代码等常用数控编程语言。

3. 数控编程软件操作（1）CAXA数控车编程软件：学习CAXA数控车编程软件的基本操作，如新建文件、设置加工参数、绘制图形、生成刀具路径等。

（2）MasterCAM数控车编程软件：了解MasterCAM数控车编程软件的基本功能，如三维建模、刀具路径生成、加工仿真等。

4. 实训项目（1）零件编程：根据零件图纸，运用CAXA数控车编程软件进行编程，生成刀具路径。

（2）加工工艺：分析零件加工工艺，确定加工方案、刀具选择、加工参数设置等。

（3）加工仿真：利用MasterCAM数控车编程软件进行加工仿真，验证编程的正确性。

（4）实际加工：根据编程和加工工艺，进行实际加工操作，观察加工效果。

四、实训过程1. 数控车床基本操作实训在实训指导老师的带领下，我们首先学习了数控车床的基本结构、工作原理及操作方法。

数控车床的实训报告范文

数控车床的实训报告范文

一、实训目的本次数控车床实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作技能，熟悉数控车床的编程方法，了解数控车床的加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实训时间2023年3月1日至2023年3月31日三、实训地点XX职业技术学院机械工程系数控车床实训室四、实训内容1. 数控车床的基本操作（1）数控车床的结构与功能（2）数控车床的操作面板及功能（3）数控车床的安全操作规程2. 数控车床编程基础（1）数控车床编程语言及指令（2）数控车床编程方法及步骤（3）数控车床编程实例3. 数控车床加工工艺（1）数控车床加工工艺分析（2）数控车床加工工艺规程编制（3）数控车床加工工艺参数选择4. 数控车床加工实例（1）零件加工工艺分析（2）零件数控编程（3）零件加工过程及质量检验五、实训过程1. 数控车床的基本操作在实训过程中，我们首先学习了数控车床的结构与功能，了解了各个部件的作用。

随后，我们熟悉了数控车床的操作面板及功能，掌握了数控车床的安全操作规程。

2. 数控车床编程基础在编程方面，我们学习了数控车床编程语言及指令，了解了数控车床编程方法及步骤。

通过实际操作，我们掌握了数控车床编程的基本技巧，并完成了几个编程实例。

3. 数控车床加工工艺在加工工艺方面，我们学习了数控车床加工工艺分析，了解了数控车床加工工艺规程编制。

通过对实际零件的加工，我们掌握了数控车床加工工艺参数选择的方法。

4. 数控车床加工实例在加工实例方面，我们选择了几个典型的零件进行加工。

首先，我们对零件进行工艺分析，编制了加工工艺规程。

然后，我们根据加工工艺规程进行数控编程，并将程序输入数控车床进行加工。

最后，我们对加工后的零件进行质量检验，确保零件的加工质量。

六、实训成果通过本次实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控车床的基本操作技能，熟悉了数控车床的操作面板及功能。

2. 掌握了数控车床编程方法及步骤，能够独立完成简单零件的编程。

数控车床报告(热门4篇)

数控车床报告(热门4篇)

数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。

本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。

在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。

根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。

以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。

在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。

在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。

为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。

数控车床操作实验报告

数控车床操作实验报告

数控车床操作实验报告数控车床操作实验报告导言：数控车床是一种现代化的机械加工设备，通过计算机编程控制刀具的运动，可以精确地加工各种形状的零件。

本次实验旨在通过操作数控车床，学习和掌握数控车床的基本操作和编程技巧。

一、实验目的1. 熟悉数控车床的结构和主要部件。

2. 学习数控车床的基本操作，包括开机、关机、切换模式等。

3. 掌握数控车床的编程方法，能够编写简单的加工程序。

4. 实际操作数控车床，完成指定的零件加工任务。

二、实验设备和材料1. 数控车床一台。

2. 铝合金材料一块。

3. 数控编程软件。

三、实验步骤1. 开机准备首先，检查数控车床的电源和外部连接线是否正常。

然后，按照正确的操作顺序依次打开电源开关、主电源开关和数控系统开关。

等待系统自检完成后，进入数控车床的操作界面。

2. 载入加工程序使用数控编程软件编写好加工程序后，通过U盘或其他存储设备将程序导入数控系统。

在系统界面上选择“加载程序”选项，并选择正确的程序文件进行加载。

3. 设置刀具和工件根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装到刀架上。

然后，将待加工的工件固定在数控车床的工作台上，并进行合适的夹紧。

4. 调整工件坐标根据加工程序中设定的坐标系，使用数控车床的坐标调整功能，调整工件的坐标位置。

确保工件的位置和角度与程序要求一致。

5. 开始加工在调整好工件坐标后，可以开始进行加工操作。

根据加工程序的要求，选择合适的加工模式，并设置好相应的参数。

然后，通过数控系统的操作界面，启动数控车床的加工过程。

6. 监控加工过程在加工过程中，及时观察数控车床的运行状态。

注意检查刀具和工件的加工情况，确保加工质量和精度的要求。

如有异常情况，及时停止加工并进行调整。

7. 完成加工任务当加工程序执行完毕后，数控车床会自动停止。

此时，可以将加工好的零件取出，并进行必要的检查和测量。

如有需要，可以进行后续的修整和加工。

四、实验结果与分析通过本次实验，我成功地操作了数控车床，完成了指定的零件加工任务。