喷涂机操作规程
一、喷涂操作流程
1.上电检查
确认电源开关位置、急停开关状态、触摸屏显示正常、及PLC状态，下图所示为不正常状态,红圈位置处应该为“RUN”灯亮为绿色。
2.设备动作检查
操作面板
<1>喷头旋转
确定喷盘附近无人后，按“喷盘旋转”按钮启动，喷盘旋转方向必须为顺时针工作，否则会造成软轴损坏（操作台看喷头方向）。确认后，按“喷盘旋转”按钮停止。
<2>搅拌旋转
按“A料搅拌”按钮启动，搅拌电机旋转，观察电机运转情况，运转正常无异响即可停止搅拌。“B料搅拌”操作方法参照A料操作方法。
<3>喷臂位置
通过“喷臂上升”、“喷臂下降”按钮启停，调整及观察喷臂升降运转情况，并把喷臂调整相应的高度，喷臂高度应保持钢管中心位置。
<4>行走确认
通过“小车前进”、“小车后退”按钮启停，确认小车前进终点限位及后退终点限位，并确认小车快慢速限位位置是否工作正常，并在此期间确认小车行进速
度确认，小车速度12Hz喷涂8米行程约5分钟，8Hz喷涂8米行程约8分钟。通过喷头要求计算出小车行进速度，增减频率。
<5>预热
<1>至<4>步骤确认后，给A料、B料罐预热及喷臂内预热，按操作面板上“加热开关”按钮后，并在触摸屏上打开相应开关，进入参数设置界面，如下图所示，首先设定A料、B料加热温度，在“A料温度设定”窗口，单击SV后的数值，此时会弹出数字键盘，设定相应温度后按Enter键确认即可，PV值为实际温度值，设定温度后，“加热投入选择（红圈内）”窗口内，单击相对应名称的“投入”按键，加热投入，“投入”按键变为绿色，即开始加热，由图一变为图二。
操作面板上的“加热开关”为总开关，通过此按钮可以对3组加热同时开或关，触摸屏上的按键为加热选择，需要单独加热哪组都可以选择。
图一图二
<6>称重校准确认
首次投料或者定期使用时，进行对A料罐、B料罐的零点校准，进入参数设定界面后，此时触摸屏右下角有校准操作说明，如图所示
入相应砝码值后，按Enter键确认退出数字键盘，此时数字窗口内的数值就是刚刚设定的数值。
注意事项内中，需要单击的“确认键”为A料、B料称重校准窗口内“零点校准”后的“确认键”，如上图红圈内图标。
校准后，运转中罐的空罐显示可能会不是0.0，这是由于罐体泵的运行，行走震动产生的0点偏移，只要稳定在某一个接近0kg的值，比如+-5kg范围均属正常，当用砝码加载时，加载值与触摸屏显示增量对应即可，对应值不超过+-0.2属正常，一般不用校准。
称重罐严禁重物冲击！装卸运输时一定要做顶丝升空卸载处理！
<7>泵润滑确认
上图所示红圈内所示为润滑油杯，每次运行前观察是否缺油，运行时油杯阀柄必须竖起（停用时阀柄可以放下停止润滑）。定期给油杯加油，建议长时间运转一周添加一次。
<8>原料添加及循环
上述<1>至<7>步骤做好后，方可添加A、B组分原料，大约各添加50KG 原料后，按“A料搅拌”、“B料搅拌”按钮开起搅拌，按“A料输送”、“B料输送”按钮开始循环，循环速度设定原则速度最低为4-5Hz。在原料添加口观察回料口处有回流即可。
注意：
1、循环时，观察循环泵是否正常运转，不运转应立刻停止输送，
查看输送泵是否有卡堵现象（可用手盘电机风扇扇叶，顺时
针逆时针来回盘动，盘动旋转正常后，可按动按钮循环）。
2、输送泵运转时，发现输送软管有明显跳动，此时管路内有堵
料现象，应马上停止输送泵，查找清洗堵料点，否则对输送
泵寿命有影响。
<9>料阀开闭确认及流量标定
当物料正常循环在使用温度后，进行A、B原料阀开闭测试及标定
1、首先拆卸掉喷盘，单独打开“A料阀”或“B料阀”,并观察设备内阀
门执行气缸动作（如图三红圈内），当打完一种原料后关闭阀门看是否
有泄露，如有泄露可通过开闭几次观察，当问题依旧存在，停止相应
输送泵，清洗喷头处阀片部分。如不泄露，擦拭干净后可开闭另一物
料阀门。
图三
2、料阀开闭正常后，进行流量标定，根据工艺要求进行单位时间内的重
量标定，例如：喷涂8米钢管，需要120KG料，大约8-5分钟喷完（应
在<4>步骤时计算及模拟好运行速度），2-3人配合计量单位时间内的重
量，应为单种物料每分钟7.5-10KG,考虑钢管两头有多余部分需要喷涂，
应把物料重量适当增加。
3、标定完后，清洗好端头装好喷盘。安装喷盘时应注意键槽对应安装，
安装好后锁好前端螺丝并涂抹少许薄层高温润滑脂。
<10>喷涂
准备工作做好即可进行喷涂工作，钢管就位后，按“小车前进”到达前终点限位后小车自动停止。钢管撑闸口处安装好护管后，按“喷涂开关”按钮进行喷涂，喷涂过程中如有特殊情况可按“喷涂开关”按钮或“急停”按钮进行停车处理。
<11>喷涂结束及清洗
1、喷涂结束后，循环泵处在循环运行中，开启搅拌，拆掉喷盘进行清洗（可使用溶剂进行清洗，切勿用火烧，会使喷盘变形），清洗搅拌棒处用溶剂刷干净，干净。
2、如喷涂后不进行喷涂，短时间内不再喷涂（3天以上），应进行防尘封存处理，首先关闭单种物料输送泵，通过手动阀门进行回料处理，操作方法如下
图四图五首先关闭输送泵后，关闭图四中出料阀，打开图四中管道清洗吹扫阀，打开图五中A空气吹扫或B空气吹扫阀后，将管道内的物料通过空气顶回物料罐内，反复几次后，打开图四中排放阀排除罐体内的余料。
排放完罐体内余料后，可用非溶剂类清洗剂（不易燃清洗剂）进行循环清洗，清洗完后排空及用上述排料方法进行排料，如无此类清洗剂，可通过空气吹扫方法反复多次吹扫（上述吹扫方式）。
喷头的清洗：把喷臂支起，使其头部抬高，防止打开喷头后，管道内物料流出，不利清洗。喷头从头往后由“喷头主轴段”“物料导向阀座段”“软轴固定回料段”“管路引接段”组成。拆喷头时先把四条紧固螺栓中最上面的喷头紧固螺栓卸下，换上喷头拆卸辅助螺栓（维修套件里有），把喷头其他三只紧固螺栓卸下，可拆下“喷头主轴段”，露出阀片复位弹簧，拆掉弹簧后，可拆掉“物料导向阀座段”，露出阀杆、阀片、拉阀钢丝，并可看到四条输送管路口，上面为送料管路，下面为回料管路。一般拆到此处无需继续拆下“软轴固定回料段”，即可彻底对管路阀片清洗。当需要更换软轴、拆下管路时，可拆下阀片，退回钢
