焊工实训指导书.doc111

焊工实训指导书

（中职第二学期适用）

编制 陈学芹

审核 李静波

班 级：

姓 名：

指导教师：

焊接系

实训项目一：引弧堆高 课时： 20 学时

学习目标及技能要求：

1、能正确调整、使用焊接设备及工具；

2、掌握焊接工艺参数的选择原则；

3、掌握焊条电弧焊的引弧操作。

技能训练： 一、焊前准备：

1、试件材料：Q235。

2、焊接材料：

1)焊条型号：E4303(结422) 。E4303型焊条适用于交、直两用弧焊电源。

2)E4303(结422)酸性焊条烘焙75～150℃，恒温1～2 h。焊条直径为3．2 mm、4．0 mm。

3、焊接设备：

1)BXl—250型弧焊变压器

2)BX1—300型弧焊变压器

3)ZX7—315型弧焊逆变器

4、焊接工具及防护用品

1)电焊钳：用于夹持电焊条并把焊接电流传输至焊条进行电弧焊的工具。

2)焊接电缆线：用于传输电焊机和电焊钳及焊条之间焊接电流的导线。

3)面罩：是防止焊接时的飞溅、弧光及熔池和焊件的高温对焊工面部及颈部灼伤的一种遮蔽工具，有手持式和头戴式两种。

4)其他辅助工具： 如敲渣锤、焊条烘干箱、焊条保温筒等。

二、焊接工艺参数：

焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V）

3.2 100～120 22～24

4.0 140～180 22～24

注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。

二、操作要点及注意事项：

1、操作姿势：

平焊时，一般采用蹲式操作。蹲姿要自然，两脚夹角为70°～85°，两脚距离为240～260 mm。持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。

2、引弧

采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面） 1）直击法：将焊条垂直对准焊件待焊部位轻轻触击，并将焊条适时提起2-4 mm，电弧即可引燃。

2）划擦法：将焊条末端对准引弧处，像划火柴似的使焊条在焊件表面得用腕力轻轻划擦，划擦距离10-20mm,并将焊条提想2-4 mm,电弧即可引燃。引弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。

三、操作过程：

1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。

2)引弧堆焊 首先在焊件的引弧位置用粉笔画直径13㎜的一个圆,然后用直击引弧法在圆圈内直击引弧。引弧后,保持适当电弧长度，在圆圈内作划圈动作2～3次后灭弧。待熔化的金属凝固冷却后，再在其上面引弧堆焊，这样反复操作直到堆起高度为50㎜为止。

3)定点引弧 先在焊件上用粉笔划线，然后在直线的交点处用划擦引弧法引弧。引弧后，焊成直径13㎜的焊点后灭弧。这样不断重复操作完成若干个焊点的引弧训练。

思考题

1、焊条电弧焊引弧有哪几种方法？

操作成绩：

学生操作自我总结

学生签字： 年 月 日

教师评语

教师签字： 年 月 日

实训项目二：平敷焊 课时： 40 学时

学习目标及技能要求：

1、掌握焊条电弧焊接运条的基本方法；

2、掌握焊缝的起头、收尾、接头方法；

3、能够在钢板上进行平敷焊，焊缝外观符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；

技能训练：

一、焊前准备：

1、试件材料：Q235。

2、试件尺寸：300mm×125mm×6mm。

3、焊接材料： 1)焊条型号：E4303(结422)

2)E4303烘焙75～150℃，恒温1～2 h。焊条直径为3．2 mm、4．0 mm。

4、焊机：

BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型

二、焊接工艺参数：

焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V）

3.2 100～120 22～24

4.0 140～180 22～24

注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。

三、操作要点及注意事项：

1、操作姿势：

采用蹲式悬空无依托操作。

2、引弧：

采用直击法或划擦法引弧（注意：不得在工件上随意引弧划伤工件表面）

3、运条：

运条一般分三个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向均匀移动、横向摆动。

常用的运条方法：直线形、，锯齿形、月牙形、圆圈形、三角形等。

常用运条方法

4、焊缝的起头、收尾和接头

1）起头：

引弧后应稍拉长电弧对工件进行预热，然后压低电弧正常焊接。多采用回焊法，从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条做微微摆动，达到所需要的焊道宽度，然后进行正常焊接。 2）收尾：

①反复断弧收尾法：焊到焊缝终端，在熄弧处反复进行点弧动作填满弧坑为止，该法不适用于碱性焊条。

②划圈收尾法：焊到焊缝终端，焊条作圆圈形摆动，直到填满弧坑为止，适用于厚板。

③回焊收尾法：焊到焊缝终端时在收弧处稍作停顿，然后改变焊条角度向后回焊20-30mm,再将焊条拉向一侧熄弧，适用于碱性焊条。

3）接头：

①中间接头：这是应用最多的一种，接头时在前焊缝弧坑前约10 mm,处引弧，将电弧拉到原弧坑2/3处，填满弧坑，转入正常焊接。

②相背接头：接头时前焊缝起头处略低些，在前焊缝起头前方引弧，并稍拉长电弧运弧至起头处覆盖住前焊缝起头，待焊平后再沿焊接方向移动。

③相向接头：后焊缝焊到前焊缝的收尾处，焊接速度略减慢些，填满前焊缝的弧坑后再向前运弧，然向熄弧。

④分段退焊接头：与相向接头情况基本相同，只是前焊缝起头处应略低些。

四、操作过程：

1）清理工件上的油污，铁锈，水分及污物，直至露出金属光泽。 2）在试件上在试件上的20mm间距用石笔画出焊缝位置线。

3）用直径3．2㎜和4．0㎜焊条按焊接工艺参数，采用不同的运条法进行平敷焊缝焊接技能操作练习。

4）进行焊缝的起头、接头、收尾的操作练习。

5）每条焊缝焊完后，清理熔渣，分析焊接产生的现象和问题并总结经验，再进行另一道焊缝的焊接。

五、焊接质量要求：

1）焊缝的起头和连接处应平滑过渡，无局部过高观象，收尾处应填满弧坑。

2）焊缝表面焊波均匀，无明显未熔合及咬边，其咬边深度≤0.5mm为合格。

3）焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内≤3mm。

4）试件表面非焊道上不应有引弧痕迹。

思考题

1、 常用的运条方法有哪些，适合于哪些焊接操作？

2、 焊道的连接方式应用最多是哪种？叙述其接头的方法。

3、常见的收尾动作有哪几种？简述其适用范围。

操作成绩： 学生操作自我总结

学生签字： 年 月 日

教师评语

教师签字： 年 月 日

实训项目三：平角焊 课时： 60 学时

学习目标及技能要求：

1、 掌握平角焊的运条方法；

2、 正确运用焊条角度；

3、 能够进行低碳钢板角接接头的平角焊。

技能训练：

a)两板板厚相同时 b)、c)两板板厚不同时 d)焊条与焊接方向夹角

一、焊前准备：

1、试件材料：Q235。

2、试件尺寸：300mm×125mm×10mm—块、300 mm×50 mm×10 mm一块，I形坡口。

3、焊接材料：E4303（J422），烘焙75～150℃，恒温2h，随用随取。

4、焊机：BX1—250型、BX1—300型或ZX7—315型。

二、试件装配：

1、清除坡口面及坡口正反面两侧各20 mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

2、装配间隙为0～2mm。

3、定位焊采用与焊接试件相同牌号的焊条，定位焊的位置应在试件两端的对称处，将试件组焊成T字形接头，定位焊缝长度均为10～15mm。

三、焊接工艺参数：

焊接层次 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V）

第一层 3.2 100～120 22～24

第二层 4.0 160～180 22～26

第三层 4.0 160～180 22～24

注：根据此表选定的工艺参数，经试焊后调整至合适后焊接。

四、操作要点及注意事项：

1、引弧：

焊接时，引弧的位置超前10mm，电弧燃烧稳定后，再回到起头处。