24000BPH水线配置方案
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24000BPH水线配置方案
目录：
1. 数据
1．1 现场基本数据
1．2 产品及原材料信息
1．3 产品灌装
1．4 设备设计速度
.2 设备描述
2.1 注胚系统
2.2 空压系统
2.3 水处理系统
2.4 吹瓶系统
2.5 风送线
2.6 灌装系统
2.7 喷码机
2.8 实瓶输送系统
2.9 液位及封盖检测系统
2.10 标签检测系统
2.11 贴标机
2.12 膜包机
2.13 箱输送系统
2.14 缠绕机
1.1现场基本数据：
1.1.1 车间温度： 最小 12°C 最大 20°C
1.1. 2 相对湿度： 最小 11% 最大 40%
1.1. 3 市政供水压力： 不小于3bar 温度：20°C 供水量50T/H
1.1.4车间层高： 不小于5米
1.1.5适用负荷/电压： 不小于1000KVA 400 V AC（+/- 10%）
1.1.6 可控电压： 24 V AC / 24V DC
1.2 产品及原材料信息：
1.2.1 瓶型： 容量（ml）
1.2.2 瓶型尺寸： 高/直径/外形/瓶重/图纸
1.2.3 产品： 容量注点
1.2.4 瓶口类型： 直径/螺纹数
1.2.5瓶盖类型： 直径/规格
1.2.6 标签类型： 长/宽/材质
1.2.7包装规格： 3×5/4×6/膜包
1.3 产品灌装 非碳酸饮用水/常温
1.4 设备设计速度：
1.4.1水处理： 20T/h 两级反渗透
1.4.2灌装机： 24000BPH
1.4.3贴标机： 28000BPH
1.4.4膜包机： 35cpm(4*6)
2.1注胚系统
2.1.1注胚系统设备：注胚机
注胚模具
模具除露机
PET原料除湿干燥机
A、不锈钢保温料斗
B、原料输送系统
C、露点仪、料位器
冷水机
冷却塔
2.1.2配置说明：
选型：48腔/72腔
以华研四代注胚为例：48腔16克pet产品24小时产量：410000支左右
72腔16克pet产品24小时产品：600000支左右
24000bph灌装线24小时消耗约：500000支（整线88%效率）
水产品有淡季，可建议客户淡季做瓶胚库存，这样可节约前期设备投入，同时设备利用最大化。
客户如要求高，也可直接上进口设备。
目前国内注胚机和进口设备比还是差异较大，进口设备效率可在国产设备基础上再提升25%左右。
但售价高出很多。
2.1.3产品质量：
瓶胚的质量好坏及稳定性直接影响吹瓶效果，如果是吹瓶灌装连线的话还会直接影响整线效率。
主要关注几点如下：a.成型胚的应力线
b.成型胚的翘曲度
c 螺口精度
d.AA值（AA不影响吹瓶，但超标会影响食品安全。大的饮料公司对此都有明确要求）
2.2空压系统：
空压系统分为两部分：
2.2.1低压系统：
配置：工作压力10kg 产气量12立方 储气罐：2立方
配备后处理过滤系统达到以下要求：
a.最大微粒尺寸及含量 = <0,1mg/m3 <0,1um
b. 最大压力结露点 < -70 C°
c. 最大油含量 < 0,01 mg/m3
选型：目前行业都选用螺杆机：供气量稳定，故障率低。国内有很多品牌，
都是进口机头，电机和油气分离器然后自己组装。
2.2.2中压系统：
配置：工作压力 40kg 产气量 16立方 储气罐：2立方
配备后处理过滤系统达到以下要求：
a.最大微粒尺寸及含量 = <0,1mg/m3 <0,1um
b. 最大压力结露点 < -70 C° c. 最大油含量 < 0,01 mg/m3
d. 质量标准 ISO 8573 干燥无油
选型：目前行业内有三种配置：1.活塞风冷式小机组串联
2.活塞水冷式无油大机组
3.螺杆机+增压机组
以上三种配置各有优劣：第三种配置成熟的产品只有进口机，价格昂贵。
第一种小机组气损较大。而且产气很难达到无油标准。
第二种配置性价比略高。例如：江压/重压或进口的AF品牌
2.3 水处理系统：
2.3.1 纯净水水处理常规工艺流程：
原水-----蓄水池-----砂滤----碳滤----保安过滤器----精密过滤器----一级反渗透----中间水箱----二级反渗透
-----成品水箱-----氧化塔-----臭氧杀菌----检测----灌装
水处理环节重要的是工艺配置（依据当地水质报告及客户对产品的要求进行调整），罐体材质，臭氧混合工艺，化学品的使用。
2.3.2 CIP系统
CIP系统是一套杀菌系统，配有独立的罐体和水泵及管道与水处理系统相连。
专属水线每连续生产一周或停产24小时后再生产都需要先对所有与成品水接触的管道，
罐体进行杀菌消毒以保障产品微生物合格。
2.4 吹瓶系统：略
2.5 风送系统：
2.5.1 风送系统要求走瓶流畅，不卡瓶/掉瓶。配24000BPH线需110米左右即可满足供瓶及缓冲，
2.5.2 电控方式：a 风力用风门控制，16g以上产品可用这种方式。产品不会因速度快撞击导致变形。
b 风力用变频控制，适用轻量化产品。通过很多控制点，让瓶集中缓慢运行至灌装。
造价同比高15%
2.6 灌装系统：
2.6.1灌装系统配置：a 盖提升机（方式：1 皮带机式 2 风送式 3 瀑布式）
b 盖消毒 （杀菌方式：1 UV杀菌 2 臭氧水杀菌）
c 冲瓶机
d 灌装机 e 旋盖机
目前国产24000bph的灌装机技术已经成熟，一线的有达意隆/新美星/南轻，二线的有星A/华宇/百冠等。
注：旋盖要用15头配置，有些厂家配12头.12头是可做到24000但不宜长期使用。
饮料行业旺季是24小时不停运作的。因为速度与负荷问题会增加故障率。
2.7 喷码机
喷码机有两种配置：a 喷墨打印
b 激光打印
根据客户需求,喷墨打印机造价便宜，但日常使用需耗材和维护。
如操作人员维护不好，使用中会故障频繁影响整线效率。
激光打印机这方面优势明显，但造价是喷墨的2倍以上，但日常使用不需要耗材。
2.8 实瓶输送系统
实瓶输送系统的设计根据厂房布局而定，24000的线常规考虑要保证缓冲，总米数一般在550米。
运行时要做到无压力，所以关键是电控系统设计。
链板常规使用普通的82.5/4.2厚的链板，如果要求高的可以用模块化的8.7mm厚的进口链板运行更平稳。
但造价要高近3倍。
2.9 液位及封盖检测系统
2.10 标签检测系统
这两套系统可作为选配，目前很多工厂都是用人力来进行目检。
目前国内虽然已有生产商，但设备性能还有待市场验证，进口的造价要一百万左右。
2.11 贴标机
a 目前国产的热熔胶贴标机技术还不是很成熟，主要还是选用进口萨克米和克朗斯的。
这两种相比配24000线，萨克米性价比要高。目前国内萨克米已有工厂在南海。
如客户只用国产机，就只有选秦皇岛的中德36000的机器（24头）。
b 干瓶器
为了贴标机的稳定运行，产品贴标前先进行吹干。
因为灌装好的产品，瓶体上会有水珠或水气，如不吹干会导致标签贴不上而停机，影响效率。
2.12 膜包机
膜包机选型如客户只做4×6包装，选35包/分的即可满足。
如国内生产商：早期的万世德和现在的北京永创性价比都可以。给内都有很多客户在使用。
2.13 箱输送系统
箱输送系统是为让膜包冷却和码垛缓冲而设计的。长短取决于码垛方式：人工或码垛机。
2.14 缠绕机
缠绕机是将码垛好的产品缠绕包裹便于运输和堆放。
国产的这样设备很多，只要带预拉伸的即可。
