热紧方案样本

芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。

二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。

2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。

然后对需更换催化剂反应器进行切除。

1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。

3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。

三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。

2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。

烘炉方案烘炉方案一、烘炉的目的：循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。

新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须按照要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。

若材料不经烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。

因此，锅炉在正式投入运行以前需经控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。

二、烘炉应具备的基本条件：1. 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料按设计要求施工完毕，并打开人孔门、风门自然通风干燥三天以上。

2. 布袋除尘器调试完毕，具备投运条件。

3. 旋风分离器、返料装置、空气预热器等部位已进行清理干净。

4. 炉膛内部的临时架子、架板全部清理干净，并经有关部门验收。

5. 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位，支撑、吊杆安装齐全。

6. 汽包水位可以监视。

7. 风机单体试车合格，风量指示、烟道温度各测点投用。

8. 炉膛、返料器的布风板风帽安装定位准确，且无堵塞现象。

9. 给水系统具备锅炉给水条件。

10. 锅炉汽水系统温度、压力测点安装校验合格。

11. 锅炉汽水系统阀门全部调试合格并可操作。

12. 烘炉所需燃料（木炭、木柴和柴油）及临时设施已准备完毕，可以满足烘炉要求。

13. 灰斗底部安装盲板或已安装灰处理设备，预防烟气逸出。

14. 炉膛和分离器上各门孔关闭，尽可能保证烟气不逸出。

15. 布风板上均匀铺上厚度能盖住风帽的底料，以防止风帽烧坏。

16.炉膛出口安装临时堵板（保温砖砌筑），堵板要求不能全部封闭，四周留有空隙或留孔洞，并保证能承受热烟气的冲刷。

目录第一章综合说明 (1)第二章施工部署6第三章施工技术方案12第四章质量保证体系和措施19第五章安全保障措施38第六章现场文明施工措施45第七章环境保护措施47第八章附件481、企业资质及人员附件2、招标需要的其他附件第一章综合说明1.1 工程概况⑴工程名称：＊＊*6#、7＃、10＃—13＃楼、15＃楼热力外网工程⑵工程地点：本工程位于廊坊市华祥路以东，汇源道以南。

⑶工程内容:本工程为＊*＊6#、7＃、10＃-13#楼、15#楼热力外网工程，包含供热、管沟的开挖、回填,管道的敷设，阀门井的砌筑及阀门井内配套管件安装等。

1。

2.工程特点及材料数量1.2。

1工程特点（1）、本工程施工工期短,工期较紧. 1。

2.2材料数量主要材料用量表1。

3 编制依据、原则及范围1。

3.1 编制依据⑴*＊＊6＃、7#、10＃—13＃楼、15#楼热力外网工程施工招标文件、设计图纸、澄清文件及有关说明等.⑵我公司对＊*＊6＃、7＃、10＃—13＃楼、15＃楼热力外网工程施工现场的踏勘调查资料。

⑶＊*＊6＃、7＃、10＃-13＃楼、15＃楼热力外网工程施工的有关要求及相应规范。

⑷结合我公司的技术、设备、人员、资金等自身资源情况和实际施工能力,尤其是我公司多年从事类似工程施工所积累的成熟施工经验.⑸根据GB/T19001—ISO9001标准和我公司质量保证手册和质量体系程序文件要求。

⑹本工程采用的主要技术规范。

采用的部分技术规范一览表。

2 编制原则11..33。

⑴满足招标文件工期要求，以控制“工期、质量、安全、成本”为目标,以高素质的专业化施工队伍,足够的施工设备投入本工程施工，上场的队伍和设备以足够和适用为原则,保证施工生产资源。

⑵尽量减少暂设工程，合理布置施工平面图,节约施工临时用地。

⑶优化施工组织方案，突出重点，兼顾一般，科学组织.贯彻ISO9001标准,加强过程质量控制,兑现合同承诺，铸造时代精品.。

3 编制范围11..33。

空分高压蒸汽管道吹扫方案一、管道吹扫目的、原则和要求1、吹扫的目的：通过对高压蒸汽管道的吹扫和试运，清除管道内的铁锈、灰尘、焊渣、泥沙、杂物及油污等，避免堵塞、损坏设备、阀门、管件及仪表等，保持干净的蒸汽在进入汽轮机等设备时不会损坏相关仪表和设备，检查系统各管道有无泄漏，尽早处理有关缺陷,为联合试车顺利进行打下基础。

2、吹扫的原则：高压蒸汽管道吹扫应先将锅炉至空分主蒸汽管道吹扫干净后，再吹扫汽轮机的高压蒸汽支管。

吹扫应先低压吹扫，再进行高压脉冲吹扫。

3、吹扫的要求：在保证高压蒸汽管网不超压的前提下，应有足够的气源和流速进行吹扫。

在上游管线吹扫合格前，不得向下游的管道和设备吹扫。

高压蒸汽吹扫放空口前应将所有流量计、温度表和调节阀拆下。

4、吹扫范围：本次吹扫的范围为从热电分厂至二期空分界区的高压蒸汽主管线及支管。

二、吹扫方案编制依据1、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》第八章第四节蒸汽吹扫。

2、PID图纸与相关技术资料。

3、汽轮机制造厂家及设计院相关资料。

三、人员___和专业分工1、现场主管道和临时放空管道的___、试压工作由二期施工单位具体负责施工。

2、热电厂负责提供合格的蒸汽，保持锅炉安全运行，并负责从锅炉至厂区北门主管道的导淋操作及检查监护；3、生产部、调度室协助现场指挥做好具体吹扫指挥工作。

4、电仪人员负责电动阀、调节阀和临时阀门的调试工作，并做好现场仪表、阀门的保护工作。

5、二期空分厂负责空分厂区导淋和吹扫阀门的开关及检查监护。

参与吹扫的操作人员、技术人员成立统一领导小组，统一指挥。

组长：邱林副组长：邹永君王红亮潘俊胡朝辉组员：刘晓乐张准彭凯___锋王磊陈慧慧王利聪二期空分所有操作人员6、一期安环部和二期安全组负责现场安全检查。

7、一期机动部参与吹扫前的检查、协助临时问题的处理。

四、高压蒸汽管网吹扫准备工作1、所需吹扫的正式蒸汽管道及为蒸汽吹扫___的临时管道、阀门、放空管等应按蒸汽管道的技术要求___，___质量应符合要求，并经水压试验合格。