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鲁胜公司采出水主要集中在集输总站和坨28分水站，日产水量分别为7500m 3/d 和4300m 3/d。
由于坨28分水站只进行分水，尚不具备热量综合利用条件，故选择具备条件的集输总站进行了采出油田采出水余热回收利用CCER 项目实践与认识申世峰（胜利油田分公司鲁胜石油开发有限责任公司）摘要：鲁胜公司集输总站每日产生45～80℃的采出水7500m 3，余热长期没法回收利用；需购买蒸汽和燃气加热集输原油到80℃才能达到沉降脱水要求，产生大量有毒烟气污染环境；人工现场巡护抄录，费时费力，效率低，安全性差。
针对上述问题，鲁胜公司采用能源管控系统和安全生产管理平台，建设油田采出水余热智慧回收利用CCER 项目系统，高温采出水采用换热器热交换技术，直接将热量交换给原油，低温采出水采用热泵技术回收其余热，将低品位热能提质，制取高温热水，再通过换热器将热量交换给原油；利用安全生产管理平台，实时在线监控监测和采集余热回收参数，全面有效利用余热，节约能源保护环境，双碳背景下，建设智慧化绿色集输总站。
关键词：智慧；采出水余热；回收利用；节能环保DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.06.011Practice and understanding of the CCER project of recovery and utilization of waste heat in oilfield produced water SHEN ShifengShengli Oilfield Company Lusheng Petroleum Development Co ．，Ltd ．Abstract：The gathering and transportation station of Lusheng Company is produced 7500m 3of pro-duced water at 45~80℃per day，and the waste heat hasn't been recovered and utilized for a long time ．What's more，the steam and gas are purchased to heat the gathering and transportation crude oil to 80℃，which is up to the requirement of sedimentation and dehydration，leading to producing a great deal of toxic fumes and polluting the environment．Additionally，the manual inspection and recording on site are time-consuming，laborious，inefficient and unsafe．In view of the above problems，the energy management and control system and safe management platform of Lusheng Company are adopt-ed to construct the CCER project for intelligent recovery and utilization of waste heat from oilfield pro-duced water．On one hand，the high-temperature produced water using the heat exchange technolo-gy of heat exchanger is exchanged directly to the crude oil，while the low-temperature produced water using heat pump technology to recover waste heat is improved the quality by the low-grade heat ener-gy，produced high-temperature hot water，and then is exchanged to the crude oil through heat ex-changer．On the other hand，by using the safe management platform，we can monitor it online in re-al time and collect the recovery parameters of waste heat，fully and effectively utilize waste heat，save energy and environmental protection，and build a smart green gathering and transportation station un-der the background of carbon peak and carbon neutrality ．Keywords：intelligent；waste heat of produced water；recovery and utilization；energy conservation and environmental protection作者简介：申世峰，2016年毕业于中国石油大学（油气开采技术专业），从事生产管理、技术监督工作，177****6183，shenshifeng.****************，胜利油田鲁胜石油开发有限责任公司QHSSE 监督中心，257077。
油田采油废水处理技术与应用及研究进展摘要：随着石油相关产业的发展日渐成熟，我国大多数油田已经处于开采中后期。
原油中的含水量不断增加，甚至可达到90%。
虽然部分污水可通过处理作为回注水使用，但是实际处理后的污水很难达到回注水质量指标，另外部分油田不存在回注条件，仍会产生大量含油污水。
如果未经处理达标直接排放，大量无机和有机污染物可以释放到大气、水体以及土壤中，危害生态环境和人类健康。
采油废水中污染物的种类和性质相对复杂，属于难降解工业废水。
因此，针对废水的污染物特性，通常采用多种处理技术组合使用，合理高效地降低污染物的含量，从而实现采油废水的达标排放。
但是目前处理工艺在实际应用中仍存在许多问题，需要进一步优化改善，以取得更好的处理效果。
关键词：油田采油；废水处理技术；应用1采油废水的组成及其危害1.1水资源污染污水中的浮油以连续相漂浮在水面上，影响了空气与水的物质相互作用和水生植物的光合作用。
溶解氧含量降低，水质恶化。
1.2土壤污染采油废水不仅会降低土壤的渗透性和渗透性，而且油中的污染物会与磷、氮等元素结合，降低土壤肥力，影响各种植物的生长。
石油会损害植物的根系，甚至造成植物死亡，造成农业生态经济的严重损失。
1.3空气污染采油废水中的一些污染物通过挥发进入大气。
随着污染物浓度的增加，造成了严重的空气污染。
1.4对人体健康的危害石油污染物通过呼吸、皮肤接触和食物链进入人体，对人体健康造成极大损害，导致贫血、恶性肿瘤等疾病。
2采油废水处理技术应用2.1粗粒化的除油技术分析该技术在使用的过程中，可以使得油珠的直径进一步地加大，使得污水中的细微酚酸和乳化油吸附在粗粒化的材料表面上，这样做可以有效增加油珠的直径，在相关水流的冲击作用下，可以使得材料表面的油珠进行脱离，这样可以达到解析的作用，在水的表面保证油珠的漂浮，这样就做到了油水分离的效果，还可以节省大量的成本支出。
2.2悬浮除油工艺分析悬浮除油施工工艺主要是一种利用气泡在液体中上浮的原理进行的，将其在油田污水中通入一定量的空气或者天然气，就会在水体中出现大量的气泡，通过这些气泡，可以将油珠带到液面上来，并在浮选机的作用下实现油珠分离，同时，还可以利用油泵，回收一定量的上部浮油，在经过相应的处理工作，使其成为油田生产中的一部分。
油田水处理中的新技术作者：陈宇来源：《中国科技纵横》2013年第10期【摘要】随着我国油田开采工作的不断深入，对于油田采出水的处理工作也日益繁重，传统的水处理技术已经不能满足人们对油田处理工作的需求，在此情况下，引进新的油田水处理技术是十分必要的。
本文在此基础上对油田水处理新技术的应用进行了分析，首先分析了在油田水处理过程中存在的问题，然后阐述了油田水处理中采用的新技术，最后介绍了油田水处理技术的发展趋势。
【关键词】油田水处理新技术应用对油田采出水进行处理主要是通过高新技术的应用，从采出液中去除油，悬浮物等易影响注水和造成注水系统腐蚀的成分。
我国的油田开采已经经过了相当长的一段时间，现今已经进入高含水后期的开采阶段，其中采出液中的含水量高达70%及以上。
这给传统的水处理技术提出了很高的挑战，传统的设备，处理工艺相对比较单一，而且具有消耗成本高、管理水平低、生产效率差等缺点。
因此对于油田水处理技术的研究是十分紧迫而且必要的。
1 油田水处理中存在的问题1.1 去油效果差在对油田采出液处理过程中，主要是采用重力沉降以及压力沉降的原理，通过重力沉降除油罐以及降压沉降罐来完成除油工作。
但是由于在操作过程中的种种因素，例如重力沉降过程很短、压力沉降的除油效果差。
往往使得除油效果达不到设计值，在重力沉降罐中，除油率一般小于60%，远小于设计值60%到90%；在压力沉降罐中，除油效果更只有20%，与设计值相差甚远。
1.2 去悬浮物效果差悬浮物主要是通过重力混凝沉降罐以及压力混凝沉降罐去除，一般的悬浮物的去除率只有0.3%左右，有些甚至出了设备之后悬浮物的含量升高。
影响悬浮物去除效果的因素主要有沉降罐的容积比较小，而且污水停留的时间比较短，由于重力混凝沉降罐的构造原因，内部的混凝反应器极易腐蚀，影响混凝反应甚至增加悬浮物；在压力混凝沉降罐中，由于无机混凝剂，在投产中易腐蚀材料和产生杂质，因此去悬浮物效果很差。
1.3 没有完整的处理工艺在传统的油田采出液处理过程中，工艺的配套性和整体性很差。
2019年08月油气田采出水深度处理和利用技术简析王志军1朱煜1李俊汉2（1.中国石油长庆油田分公司陇东天然气项目部，甘肃庆阳745100；2.中国石油长庆油田分公司长北作业分公司作业一区，陕西榆林719000）摘要：改革开放以来，伴随着我国经济水平地不断发展，工业化程度也有了极大地提高，而石油、天然气作为主要的能源，是国民经济的重要支柱，石油天然气开采行业的发展关系到国民经济的发展，关系到国家安全，而且与人们的生活息息相关。
未来油气勘探发展的总趋势：一是从中新生界向古生界转移，二是从中国东部向西部转移，三是从陆地向海洋转移，四是从石油向天然气(含非常规天然气)转移，五是从中浅层向中深层转移，六是快速发展非常规油气领域，七是开发利用国外油气资源。
为了保证天然气产量，我国大力发展气田事业，由于采油气工艺的原因，在开采过程中会产生大量的采出水，会对周边环境造成极为严重的污染，根据相关统计数字显示，气田采出水的排放量每年都有一定地增长，为了贯彻环保理念，必须采取一定的技术手段对气田采出水进行深度的处理，从而降低其对环境的破坏，并实现再利用。
而文章对气田采出水的处理技术以及过程中应用的仪器进行了总结分析，为以后的工作提供一定的理论指导。
实践证明：采用高效、经济的水处理工艺技术对于气田环境保护、创建绿色气田方面具有十分重要的意义。
关键词：油气田；采出水在目前的工业社会中，油气资源是最为重要的原料之一，在工业中机械设备的运转以及运输工具的驱动等都由油气驱动，另外在工业上还常利用油气进行发电，因此石油又被称作“黑色金子”，对于一个国家的经济发展来说，起着举足轻重的作用，甚至可以毫不夸张地说油气资源与国家工业的发展以及人们日常生活都有着密不可分的关系。
因此为了保证油气的开采量，我国大力发展气田事业。
在我国鄂尔多斯盆地的西南部探明了天然气储量丰富的陇东气田，东与陕西毗邻，西与宁夏接壤，肩负着“气化庆阳”和支撑“陇东实现1000万”的光荣使命，积极实践科学发展观，全面贯彻落实“上得快、管得好、效益高、可持续”发展要求，创新管理模式，强化人员责任履行，提高管理水平，为打造“项目优质、人员廉洁”型采气厂而努力奋斗，为了降低油气田采出水对环境的污染，以及实现水资源的二次利用，需要采用一定的技术手段对气田采出水层层深度处理，从而将污水中大量的杂质去除，使其满足行业内所提出的相关的标准，更好地贯彻目前国家提倡的安全环保理念，并促进气田事业可持续发展。
油田采出水技术现状及发展趋势油田在我国能源领域一直占据着重要组成成分，是实现我国综合国力迅速提升的主要能源动力。
而在油田开采工程中，采出水的处理，一直是该领域的重点环节，关系到油田能源能否顺利实现绿色开发。
鉴于此，本文就采出水环节的技术现状以及发展趋势展开分析。
标签：油田采；采出水处理；现状；发展趋势油田领域在科技的带动下实现了高效的发展，随着开采规模的扩大，采出水的处理技术的优化，已经成为油田领域重点关注的技术研发事项。
笔者此次主要就采出水工艺的当前的技术现状，以及未来的发展趋势展开分析，从而为优化石油开采，实现油田领域持续性发展提供重点依据。
1 油田采出水处理面临的难点问题1.1 稠油采出水稠油由于粘度较大，所开采起来十分困难。
作业人员往往会利用高压蒸汽法，实现稠油的顺利开采。
在采用此种方法开采稠油后，将需要作业人员就采出水进行回炉净化，并处理。
稠油采出水的处理难题，主要在于采出水中含有大量油，增加了废水净化难度。
1.2 低渗透油采出水该类型油田是我国油田领域的重点，存在的采出水难点主要集中在地层堵塞层面。
作业人员若想优化采出水技术，需要就低渗透油的滤膜系数加以调整。
具体指标主要在≥25。
1.3 聚合物驱采废水据了解，某些高分子聚合物可以使采出水的粘度加大，这一特征导致油与水两种物质很难顺利分离开来。
作业人员要想实现高效率的采出水处理工艺，必然需要将其中包含的聚合物彻底清除干净，这势必会给采出水处理工作造成很大难度。
2 油田采油污水处理现状2.1 化学处理法该种方法依赖的学科主要是化学学科，根据氧化，中和等化学反应完成采出水处理工艺。
以中和反应为例，主要是利用化学原理调节采出水酸碱度pH值，从而完成油水分离。
而氧化反应则是将采出水中的物质的特性改变，将有毒性转变为无毒性，将污染型转变成绿色型。
同时，沉淀法也是化学处理手段中的重點形式，作业人员在采出水中滴入某种可以产生沉淀的化学物质。
通过化学反应将废水中的其他物质以沉淀形式剔除出来，以此实现废水净化。
油田采出水处理设计新规范部分条款的说明陈忠喜 王克远(大庆油田工程有限公司)孙立艳(大庆油田采油六厂) 摘要:《油田采出水处理设计规范(G B50428-2007)》(简称新规范)是油田地面工程设计的重要标准之一,对于做好油田采出水工程设计与建设和生产具有重要作用,该国家标准参考原石油天然气行业标准《油田采出水处理设计规范(SY/T0006-1999)》修订编制完成。
提出了执行新规范应遵循的原则及其需注意的条款,为国标《油田采出水处理设计规范》G B50428-2007的顺利实施提供了技术支持。
关键词:油田;水处理;设计规范1 前言《油田采出水处理设计规范(G B50428-2007)》(简称新规范)是依照建设部建标函〔2005〕124号文件“关于印发《2005年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知”要求,由大庆油田工程有限公司会同胜利油田胜利工程设计咨询有限责任公司、中油辽河工程有限公司、西安长庆科技工程有限责任公司及新疆时代石油工程有限公司共同编制而成的。
2006年3月成立了《油田采出水处理设计规范》编写组并开始工作,2007年10月完成审查。
国家标准《油田采出水处理设计规范(G B50428-2007)》已于2007年10月23日由建设部发布,2008年1月1日实施。
《油田采出水处理设计规范(G B50428-2007)》(简称新规范)是油田地面工程设计的重要标准之一,对于做好油田采出水工程设计与建设和生产具有重要作用,该国家标准参考原石油天然气行业标准《油田采出水处理设计规范(S Y/T0006 -1999)》修订编制完成。
2 执行新规范应遵循的原则(1)注意规范的整体性。
本规范按建设部颁发的《工程建设标准编写规定》(1996)626号的要求编写,条文说明是对条文内容的解释,使用规范时应相互对应、全面理解规范的内容。
(2)关于规范的追溯性问题。
规范的追溯性问题是指:本规范的条款是否应用于本规范生效日期前已有或已批准建设的设施和设备。
胜利油田采出水处理技术一、采出水处理现状多年来，胜利油田在采出水资源化方面作了大量工作，找到了一条回注油层、化害为利的有效途径，至1997年底，已有52座处理站运行，总设计能力为106.35×104m3/d，实际处理水量76.74×10 4m3/d，污水处理率100%，污水回注率（利用率）达98 6%。
胜利油田的各类采出水处理站中，按流程中除油段设备选型不同，基本上可归纳为五类：重力流程、浮选流程、压力流程、旋流器流程及组合流程；按流程中过滤段设备选型不同，可分为石英砂过滤、核桃壳过滤、二级核桃壳过滤、一级核桃壳过滤加一级双滤料过滤等形式。
上述处理流程及设备代表了油田采出水处理的工艺技术水平，它不仅保护了环境，使油田环境质量得到改善和提高，而且，经济效益十分可观，每年可节省水资源费1700万元，每年回收原油30余万吨，价值1.5亿元。
此外，缓解了黄河水源季节性供水不足的矛盾，还大大减轻了油田水系统负荷，节省了大量供水工程建设费用。
油田采出水处理系统已成为胜利油田有效而可靠的第二水源。
二、工艺流程探讨及发展1.工艺流程探讨根据胜利油田采出水水质特点和注水水质要求，经不断的研究和探索，已逐步形成了为中、高渗透油田注入净化水水质处理的三段处理工艺，即常规处理流程。
第一段为缓冲调节段：主要构筑物是调储罐，它不但对来水进行均质处理，为后续段提供稳定的水质，均衡的水量，而且对来水的浮油和大颗粒的悬浮物进行初步分离。
第二段为沉降分离除油段：按其设备不同又分为重力沉降除油（}昆凝沉降罐、斜管沉降罐等）、压力沉降除油（粗粒化罐、压力斜板除油罐及二者组合装置等）、气体浮选除油及旋流器分离除油等。
油田采出水中大约20% 溶解油、乳化油及分散油的浮浊液和80%泥质、粉质悬浮固体具有较好的稳定性，必须采用化学、物理方法，借助沉降分离装置而去除。
第三段为压力过滤段：它将沉降分离段不能截留的微粒杂质，乳化油分离出来，是常规处理流程的关键环节，也是水质能否达标的主要设备。
为保证水质稳定，除上述三段水质净化处理外，还需进行水质稳定处理。
即对处理系统采用隔氧措施与投加水质稳定剂的办法来减缓腐蚀，防止结垢、制止细菌繁殖。
2.水处理技术的发展为了适应油田采出水处理工艺需求，解决处理工艺的技术关键和存在问题，我们曾先后开展了几十项科学试验和技术攻关，在除油技术、过滤技术、除油设备的研究及系列化及过滤设备的研制上做了大量工作，取得了可喜成绩，整体水平达到国外八十年代先进水平，居国内领先地位。
（1）除油技术1）实现了油田采出水的压力密闭处理将斜板（管）分离技术、聚结技术及化学混凝除油技术应用于压力除油罐，使污水在流程内停留时间由重力流程的6h减少到1.5h，提高了除油效率。
2）气浮分离技术应用于油田采出水处理在102污水站引进PETRECO 诱导浮选机的基础上，消化吸收，并开展国产化试验，采用薄壁堰板控制液位获得成功，提高了运行可靠性。
该机在胜利油田已推广采用10多台。
3）旋流除油技术在油田也逐步推广应用水力旋流油在九十年代初在海上油田和陆上油田引进，1994年开始作单管和多管旋流器试验，辛一、高青、孤东2#、永安、海三站的试验及实际工程推广应用都收到良好效果。
我院设计、沈阳新阳机器制造公司制造的污水除油水力旋流器获国家专利局颁发的两项实用新型专利，目前已形成六种规格，其材料和工艺已达国外同类产品水平，为大规模在油田推广应用奠定了基础。
（2）过滤技术过滤技术是注入水质达标的关键环节。
为了提高水质达标率并满足低渗透油田注水开发需要，我院把提高过滤技术作为水质处理攻关重点，在滤罐结构，滤料选择及级配，滤料清洗机械化及操作自动化上做了大量研究，过滤技术水平有了较大提高。
轻质滤料核桃壳滤罐已基本取代石英砂滤罐。
滤速已由砂滤罐的8~ 10m/h提高到20~33m/h，并实现全自动控制。
双层滤料取代单一介质的石英砂滤料的过滤形式在油田采出水二级过滤中得到应用，提高了滤料载污能力，成为低渗透油田采出水处理不可缺少的设备。
在滤罐内部结构上，不锈钢筛管和由其制成的滤头用于滤罐布水、集水、增加了滤床厚度，防止了滤料流失；滤罐反洗也由单一水洗发展成气、水、清洗剂混洗，并辅以机械搅拌搓洗，操作也实现了全自动，使反洗更彻底、干净。
3.目前采出水处理工艺技术水平经多年的科学试验和生产实践，在水质净化处理流程、水质稳定处理和新技术、新设备、新药剂等多项技术成果的基础上，胜利油田已形成了一套适应油田水质特点，满足采出水处理及回注水质标准要求，比较完善的采出水处理工艺。
该工艺在国内同类型处理工艺中处于先进水平。
能将原水中含油量降到5mg/L以下，悬浮固体含量达到3mg/L，颗粒粒径≤3，um，腐蚀率下降到0.076mm/a。
能控制住细菌的繁殖，分离出的原油能回收，排出的污泥能进行干化处理。
三、存在的主要问题1.水质达标率较低目前油田采出水处理站中存在的主要问题是水质达标率低。
影响水质达标率的因素很多，主要有工艺流程、处理设备、药剂配套、自动化水平及生产管理等。
（1）工艺流程存在问题目前的采出水个别处理流程还存在流程长，处理效率低，某些单项工艺还较落后，系统配套不健全，自控水平较低等不完善的地方。
（2）除油设备存在问题目前运行站中，除油设备存在的问题有：重力除油罐处理效率低，排污方式不理想，设备腐蚀严重；水力旋流器运行稳定性有待提高，一方面虽采用低转速离心泵加压，但剪切作用仍存在；另一方面自控系统不够完善，多数采用手动调节，造成流量、压差控制不准确、除油效率未充分发挥。
（3）过滤设备存在问题目前运行站中，过滤设备存在的主要问题：1）单层砂滤罐该滤罐作为一种传统的压力滤罐，在油田水处理中，应用年代最久，采用数量也最多，但限于当时条件，目前应用于各站单层砂滤罐，大多是手动操作，完成一次冲洗需开关各种阀门四、五次，操作强度大，反洗效果也差，致使许多站滤料板结，污染严重，个别站滤罐阀门锈死，过滤装置完全失去作用。
2）滤罐操作由于其复杂工艺要求，必须自动控制才能保证生产的正常运行。
目前各站的砂滤罐及前几年所上的核桃壳过滤罐基本都是手动操作，严重影响了过滤罐的使用，提高滤罐操作自动化水平，是今后一段时期滤罐改造的主要内容。
（4）加药问题油田采出水水质复杂，要想使其处理后达到水质标准，仅靠物理方法不行，还需要辅之以化学药剂，才能有效地改善出水水质，达到油田注水要求，水质处理剂质量好坏及投加量大小对提高水质，保证处理系统正常运行，关系极大，但由于受水处理成本限制，能够按设计要求定时、定量加药的污水站不多，大多数污水站加药不正常。
（5）管理方面原因好的处理工艺需要一流的管理来保证。
对各生产过程如：加药、排污、收油、反冲洗、填料的定期检查和填充等应按要求做到，尤其自动化程度较高的站，人员的培训要跟上，否则满足不了生产管理的需要。
2.采出水处理后，水质达不到低渗透油田注水水质标准目前，采出水处理后只能适应中、高渗透油田注水开发需要，对低、超低渗透油田，从工艺整体上讲满足不了要求。
3.注采不平衡，部分采出水需寻找新出路（1）稠油油田采出水处理稠油油田开发，采出水无法在本油田回注，合理出路是用作热采锅炉给水，这方面技术应加强研究。
（2）化学驱开采油田采出水处理聚合物增粘水驱是提高油田采收率的重要措施，但油田注聚后，剩余大量污水，需达标外排，处理工艺难度较大，这方面工作应加强。
四、对策措施及今后发展方向1.进一步完善和提高现有流程技术水平，提高水质达标率目前的采出水处理工程仍然是今后水处理的骨干工程，是完成处理合格水的主要装置，应逐步对这些装置进行技术改造。
（1）对27座涉及流程需完善的站，针对流程实际运行情况，找出问题，逐步完善，例：无过滤设备的，应根据其负责注水区块渗透率，增加相应过滤装置；加药系统不健全的应根据水质情况配套投加“三防”药剂及水质净化剂；矿化度高，污水腐蚀强而又没密闭的站，应增设天然气（氮气）密闭系统；污泥系统不配套，造成系统水质恶性循环的站，应完善配套污泥系统等。
（2）对12座除油设备需改造的站，可采取以下措施：重力除油罐以局部维修、改造、维持运行为主，压力粗粒化斜管除油罐的粗粒化段应定时用蒸汽或热水冲洗，斜管材质应加强把关，保证质量；浮选机应加强对转动部件维护，延长使用寿命，水力旋流除油器近期改造主要以增加自动回流装置，将来逐步向压差、流量自动控制发展，对升压泵宜选取低剪切离心泵或螺杆泵。
（3）对24座过滤设备需改造的站，可针对工程实际情况，结合水处理技术水平，逐一摸清具体改造内容，尽快实施。
1）过滤形式为单层石英砂滤罐：可采取逐步淘汰方式，或更换为高效核桃壳过滤器或改造成轻质滤料过滤器。
2）过滤形式为手动核桃壳过滤器：根据工程实际运行情况，逐步改造成全自动过滤器。
（4）由其它原因造成过滤不正常的站，可从流程是否完善，药剂是否配套，反冲洗方式是否合理，生产管理是否跟得上等几方面找出问题症结所在，有针对性地加以解决。
2.进一步做好新建站流程的技术论证工作，以适应油田开发的需要采出水处理流程及过滤形式的选择，应根据来水水质和对处理后水质要求及管理水平、运行经验进行技术经济论证，使工程设计做到技术上先进、经济上合理，工程上可行。
故建议：（1）当采出水处理量较大（如大于15000m /d），油密度小于0.9g/cm ，悬浮物含量高（如大于200mg/L），油珠粒径<10 m 时，可选用化学混凝沉降的重力流程。
（2）当采出水中的油密度高（如大于0.9g/cm’），乳化油、分散油含量高时，可选用气浮流程。
（3）若采出水处理量小（如15000m /d以下），且油珠粒径较大时（如油粒径在10~lO0~m），可选用压力流程。
（4）当采出水中油、水密度差大于0.05g/cm ，悬浮物含量低时，可选用旋流器流程。
（5）当注入层渗透率>0.6 m 时，可选用一级常规过滤，渗透率在0.6~0.1 m 时，可在常规过滤基础上，再增加一级过滤；渗透率<0.1m 时，在两级常规过滤基础上，增加精细过滤。
3.大力推广采用新技术、新工艺、新设备新技术、新设备并不是待完美无缺阶段再推广应用，而是在推广应用中进一步完善提高，通过完善，提高推广效益。
（1）积极采用水力旋流油水分离器，该产品不但油水分离效率高，而且效果好，还具有体积小，重量轻的特点。
因此，积极采用该产品尽快发挥其经济效益，但对压差和流量的自动控制技术、旋流器的几何参数优化技术及单管材质应加强研究。
（2）大力推广浮选除油工艺流程，浮选机以除油效率高，停留时间短、便于搬迁等优点，广泛应用于采出水处理，但对浮选机液位调节系统，转动部件易损坏部位及高效浮选剂应加强研究。
