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聚合物纳米复合材料制备及其特性简介：随着科技的不断发展，纳米材料作为一种新型的材料受到了广泛的关注。
聚合物纳米复合材料是由聚合物基体和纳米填料相互作用形成的一种材料。
本文将介绍聚合物纳米复合材料的制备方法以及其特性。
一、制备方法：1. 溶液混合法：溶液混合法是制备聚合物纳米复合材料最常用的方法之一。
通常，将聚合物溶解于溶剂中，然后将纳米填料悬浮于溶液中，通过搅拌、超声波处理等方法使溶液中的纳米填料均匀分散。
最后，将混合溶液通过挥发溶剂或冷却固化等方法使聚合物凝胶化，形成聚合物纳米复合材料。
2. 堆积层析法：堆积层析法是一种将纳米填料层与聚合物基体交替堆积形成的方法。
首先，将纳米填料和聚合物溶液交替涂覆在基体上，然后通过热处理或固化来形成聚合物纳米复合材料的层积结构。
3. 原位聚合法：原位聚合法是在纳米填料表面进行聚合反应，将聚合物直接合成于纳米填料上。
通过原位聚合法可以实现纳米填料与聚合物基体的良好粘接，提高复合材料的结合强度和界面性能。
二、特性：1. 机械性能：聚合物纳米复合材料具有优异的机械性能。
纳米填料的加入可以有效阻止聚合物的微观流动，增加聚合物的刚度和强度。
同时，纳米填料的界面效应还可以增强聚合物与填料之间的相互作用，提高复合材料的界面粘结强度。
2. 热稳定性：聚合物纳米复合材料具有较好的热稳定性。
纳米填料的高比表面积和特殊的晶体结构可以吸附和分散聚合物分子，形成热稳定的屏障，增强材料的耐高温性能。
3. 导电性能：聚合物纳米复合材料还具有良好的导电性能。
添加导电性的纳米填料，如碳纳米管、金属纳米颗粒等，可以使聚合物纳米复合材料具有导电功能。
这种导电性能广泛应用于柔性电子器件、传感器等领域。
4. 光学性能：纳米填料的尺寸效应和光学效应使聚合物纳米复合材料具有特殊的光学性能。
例如，在可见光波长范围内，利用纳米填料的光学散射和吸收特性，可以实现材料的抗紫外光、抗反射和光波长度调制等功能。
5. 阻燃性能：聚合物纳米复合材料还具有较好的阻燃性能。
聚合物基复合材料
聚合物基复合材料是由聚合物基体和增强物相互作用形成的复合材料，具有优异的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，广泛应用于航空航天、汽车、建筑以及电子等领域。
聚合物基复合材料由于具有低密度、高强度、高刚度、耐腐蚀和自润滑等特点，在航空航天领域得到了广泛应用。
例如，碳纤维增强聚合物基复合材料具有高强度、低密度和耐高温性能，被广泛应用于制造飞机机身、翼面和发动机部件，能有效降低飞机的重量，提高燃油效率，提高飞机的载荷能力和飞行速度。
此外，聚合物基复合材料还被广泛应用于汽车制造领域。
相较于传统金属材料，聚合物基复合材料具有低密度、优异的力学性能和杰出的吸能能力，能够降低汽车整车重量，提高汽车燃油经济性和减少尾气排放。
因此，聚合物基复合材料被广泛应用于汽车车身、车顶、车门、引擎罩、底盘和车辆内部部件等。
在建筑领域，聚合物基复合材料也具有广泛的应用前景。
聚合物基复合材料具有轻质、高强度、耐候性和可塑性等特点，能够有效替代传统的建筑材料，例如水泥、钢材等。
聚合物基外墙材料、地板材料、隔热材料等聚合物基复合材料产品在建筑装饰、隔音隔热、防水防潮等方面具有广泛的应用。
此外，聚合物基复合材料还在电子领域得到了广泛应用。
聚合物基复合材料具有优异的电绝缘性能和低介电常数特点，能够有效隔离和保护电子元器件。
聚合物基复合材料在电路板、电子封装材料、电缆套管等领域具有广泛应用。
总之，聚合物基复合材料具有轻质高强、耐高温、抗腐蚀、电绝缘等一系列优异的特性，广泛应用于航空航天、汽车、建筑和电子等领域，为各行业的发展提供了更多的可能性。
导电聚合物及其复合材料的制备与性能研究导电聚合物是一种具有导电性能的材料，其制备过程涉及到聚合物的合成和导电添加剂的掺杂。
导电聚合物在电子和光电器件中具有广泛的应用前景，如有机太阳能电池、柔性显示器、传感器等。
本文将从导电聚合物的制备方法和性能研究两方面来进行论述。
一、导电聚合物的制备方法1.1 化学氧化聚合法化学氧化聚合法是目前制备导电聚合物最常用的方法之一。
以聚苯胺（PANI）为例，其合成过程如下：首先将苯胺单体与氧化剂溶液混合，通过化学反应使其发生氧化聚合，形成导电聚合物。
该方法具有简单、成本低等优点，但聚合物的导电性能差，且溶液中的有毒气体排放对环境造成污染。
1.2 共沉淀聚合法共沉淀聚合法是一种通过电解或化学氧化还原反应制备导电聚合物的方法。
以聚咔唑（PZ）为例，其合成过程如下：通过电解反应或化学反应使反应物中的单体共沉淀生成导电聚合物。
该方法具有制备高纯度导电聚合物的优势，但其过程较为复杂，需要控制反应条件和反应物的浓度。
二、导电聚合物的性能研究2.1 导电性能研究导电聚合物的导电性能是评价其应用价值的重要指标之一。
研究人员通过测量导电聚合物的电阻率、电导率等物理指标来评估其导电性能。
同时，还需要研究导电聚合物的导电机理，探索其导电行为受控制的方式。
例如，研究温度、压力、光辐射等外界条件对导电聚合物的导电性能的影响，为其在不同应力环境下的应用提供理论依据。
2.2 机械性能研究导电聚合物在应用中需要具备一定的机械性能，如柔韧性、拉伸强度等。
研究人员通过拉伸实验、压缩实验等测试手段，探究导电聚合物在不同应力条件下的机械行为。
同时，还需要研究导电聚合物的断裂机理，提出相应的改进方案，使其在机械性能方面能够满足实际应用需求。
2.3 稳定性研究由于导电聚合物具有高分子结构，其在长期使用或者极端环境下可能会产生降解、老化等问题。
因此，研究导电聚合物的稳定性是十分必要的。
研究人员通过模拟实验和长期使用等手段，评估导电聚合物在不同条件下的稳定性，并提出相应的改进方案，使其具备较好的耐久性。
astm d3171-15 复合材料组分含量的标准试验方法1. 引言1.1 概述本文旨在介绍ASTM D3171-15标准试验方法在复合材料组分含量测试中的应用。
复合材料作为一种重要的结构材料，在航空、汽车、建筑等领域广泛应用。
而复合材料的性能往往与其组分含量密切相关，因此精确测定复合材料中各组分的含量对于保证产品质量和满足设计需求至关重要。
1.2 文章结构本文主要分为四个部分：引言、正文、研究结果与讨论以及结论。
引言部分将介绍本文的背景和目的，正文部分将详细讲解复合材料组分含量重要性以及ASTM D3171-15标准试验方法的内容和相关仪器设备，研究结果与讨论部分将提供实施ASTM D3171-15试验方法的步骤和注意事项，评估标准试验方法在不同复合材料中的适用性，并对各种复合材料组分含量测试结果进行比较与分析。
最后，在结论部分总结研究成果及对复合材料行业的重要意义，提出对ASTM D3171-15标准试验方法的建议和改进措施，并展望未来研究方向。
1.3 目的本文的目的是深入探讨复合材料组分含量测试的重要性以及ASTM D3171-15标准试验方法在该领域中的应用和局限性。
通过对不同复合材料样品进行标准试验方法的实施和结果分析，旨在为复合材料行业提供准确、可靠的组分含量测试方法，并为今后改进与发展提供参考。
同时，本文还将对ASTM D3171-15标准试验方法进行评估和反馈，以促进该标准在复合材料行业中的改善和推广应用。
2. 正文：2.1 复合材料组分含量的重要性复合材料是由两个或多个不同组分混合而成的材料，其性能和特性取决于各个组分的含量。
因此，准确测定复合材料中各组分的含量对于了解其性能、质量控制以及工艺优化具有重要意义。
2.2 ASTM D3171-15标准试验方法简介ASTM D3171-15是美国材料与试验协会（ASTM）发布的一项标准试验方法，用于测定纤维增强复合材料中树脂基体中纤维、填充物及其他添加剂的含量。
树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第4部分：耐久性试验1 范围本标准规定了汽车用树脂基复合材料胶接性能评价的试验原理、试样、试验装置、试验条件、试验步骤和试验数据处理方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 16997—1997 胶粘剂主要破坏类型的表示法GB/T 7124—2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T 6329—1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB/T 1449—2005 纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T 12000-2017 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定HB 7402—1996 碳纤维复合材料层合板Ⅰ型层间断裂韧性G IC试验方法HB 7403—1996 碳纤维复合材料层合板Ⅱ型层间断裂韧性G IIC试验方法GJB 3383-1998 胶接耐久性试验方法ISO 19095-4-2015 塑料类—塑料/金属组合体界面粘附性能评价标准第4部分环境耐久性试验条件T/CSAE XX-1—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第1部分：总则T/CSAE XX-2—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第2部分：试样T/CSAE XX-3—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第3部分：试验方法3 试样3.1 试样制备参照T/CSAE XX-2。
3.2 试样条件参照T/CSAE XX-2和T/CSAE XX-3。
4 试验步骤4.1 温度特性试验4.1.1 试验设备参照T/CSAE XX-1中的第5章规定。
4.1.2 温度特性试验步骤试样在标准条件下保持48h以上，然后从（−40 ± 3）Ⅰ，(−20 ± 3 ) °C，(0 ± 2 ) Ⅰ,（40±2）Ⅰ，（60±2）Ⅰ，（80±2）Ⅰ中选择相应的一组温度，试样在规定的温度下的保持10分钟再进行测试，记录试样的测试强度及对应温度。
树脂基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第1部分：总则1 范围本标准规定了汽车用树脂基复合材料与金属胶接性能评价的试验原理、试样、试验装置、试验条件、试验步骤和试验数据处理方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 2943—2008 胶粘剂术语GB/T 3961—2009 纤维增强塑料术语GB/T 1446—2005 纤维增强塑料性能试验方法总则GJB 5304—2004 军用复合材料术语GJB 3383-1998 胶接耐久性试验方法HB 7618—2013 聚合物基复合材料力学性能数据表达准则ISO 19095-1-2015 塑料类—塑料/金属组合体界面粘附性能评价标准第1部分指南JB/T 9397—2013 拉压疲劳试验机技术条件GB/T 10592—2008 高低温试验箱技术条件GB/T 10586—2006 湿热试验箱技术条件GB/T 10587—2006 盐雾试验箱技术条件T/CSAE XX-2—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第2部分：试样T/CSAE XX-3—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第3部分：试验方法T/CSAE XX-4—201X 聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/金属第4部分：耐久性试验3 术语和定义GB/T 2943—2008、GJB 5304—2004、HB 7618—2013和T/CSAE XX-1—201X（聚合物基复合材料胶接性能评价规范复合材料/复合材料第1部分：总则）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1 复合材料composites1由两个或两个以上独立的理想相，包含粘结材料（基体）和粒料、纤维或片状材料所组成的一种固体材料。
[GB/T 3961—2009，定义3.1.11条]13.2 热固性复合材料thermosetting composites以热固性树脂为基体的复合材料。
锦纶6-产品标准锦纶6，又称尼龙6，是一种特种化学纤维，具有良好的耐磨、抗拉、抗腐蚀和高温阻燃等性能，被广泛应用于工业，医疗、汽车、纺织和运动等领域。
为了保证锦纶6产品的质量标准，各国制定了相应的标准，以下是一些常见的标准及其内容。
1.中国强制性标准：GB/T 29862-2013《尼龙6聚酰胺工程塑料》该标准规定了锦纶6的物理、化学、机械、热力学和加工性能指标，以及质量控制要求，包括以下内容：(1)锦纶6树脂的基本性质，如密度、粘度、熔点等；(2)锦纶6树脂的力学性能，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等；(3)锦纶6树脂的热稳定性、热膨胀系数、玻璃化转化温度等；(4)锦纶6树脂的加工性能，如熔体流动性、溶解性、注塑成型性等；(5)锦纶6树脂的外观质量和包装要求，如表面光洁度、颜色、气味等；(6)锦纶6树脂的检验方法，包括物理性能、化学性能和机械性能的测试方法。
2.美国标准：ASTM D4066-01《标准规范锦纶6聚合物和共聚物》该标准规定了锦纶6树脂和其共聚物的物理和化学性质的测试方法和要求，包括以下内容：(1)锦纶6树脂的物理性质，如密度、熔点、热膨胀系数等；(2)锦纶6树脂的化学性质，如溶解性、耐水性、抗氧化性等；(3)锦纶6树脂的力学性质，如抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等；(4)锦纶6树脂的热力学性质，如热稳定性、熔体流动性、融点等；(5)锦纶6树脂的电学性质，如介电常数、介电强度等；(6)锦纶6树脂的外观质量和包装要求，如表面光洁度、颜色、气味等。
3.欧洲标准：EN 15858-2009《尼龙6/6.6复合材料》该标准适用于锦纶6/6.6复合材料，规定了复合材料的物理、机械、热力学和电学性能指标及其测试方法，包括以下内容：(1)复合材料的物理性质，如密度、热膨胀系数等；(2)复合材料的机械性质，如弯曲强度、拉伸强度等；(3)复合材料的热力学性能，如热稳定性、熔点、玻璃化转变温度等；(4)复合材料的电学性能，如导电性能、绝缘性能等；(5)复合材料的外观和包装要求，如表面光洁度、颜色、气味等。
聚合物复合材料性能解释以及测试标准指南 1.1拉伸性能ﻫ 拉伸性能包括拉伸强度,弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。对于如高压容器、高压管、叶片等产品,必须要测出聚合物复合材料得拉伸性能,才能进行产品设计及检验.ﻫ 对于不同得聚合物复合材料,拉伸性能试验方法就是不同.对于普通得，用国标ＧB/T1447进行测试；对于缠绕成型得，用国标GＢ／T1458进行测试；对于定向纤维增强得，用国标GB/T33541进行测试；对于拉挤成型得，用国标ＧB/T13０96—1进行测试。使用最多得就是GB／T１447.ﻫ 国标GＢ/T１４４7,对于不同成型工艺复合材料，又规定不同形状得拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。使用拉伸试验机或万能试验按规定得加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度.从测出得应力-—－—应变曲线得直线段得斜率则为弹性模量，试样横向应变与纵向应变比为泊松比。破坏时得应变称为断裂伸长率。ﻫ 单位面积上得力,称为应力，通常用ＭＰａ(兆帕)表示，1MPa相当于１Ｎ/mm2得应力。应变就是单位长度得伸长量，就是没有量刚（单位）得。
不同得现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强得玻璃钢为例:1:１玻璃钢，拉伸强度为（200—250)MPａ,弹性模量为（１0—１6)GPa;4：１玻璃钢，拉伸强度为（２５0—350）ＭPa,弹性模量为(1５－22)GPa;单向纤维得玻璃钢（如缠绕）,拉伸强度大于80０MPa，弹性模量大于24GＰａ;SMＣ材料,拉伸强度为（40－８０）MPa,弹性模量为（5-8)GPa；DMC材料，拉伸强度为(20－6０）MPa,弹性模量为(４—６)GＰa.
１、 ２弯曲性能 ﻫ 一般产品普遍存在弯曲载荷,弯曲性能就是很重要得，同时，往往用弯曲性能来进行原材料,成型工艺参数,产品使用条件因素等得选择。ﻫ ﻫ 弯曲性能，一般采用国标GB/T１44９进行测试;对于拉挤材料，用国标GＢ／T１309６、2进行测试;对于单向纤维增强得，用国标GＢ／T3356进行测试。
测试弯曲性能得试样一般就是矩形截面积得长条，简称为矩形梁。采用当中加载得三点弯曲法.梁得横截面得上表面承压缩应力，梁下表面承受拉伸应力，横截面积上还要承受剪切应力,中性层剪应力最大，因此梁所承受弯曲时，其应力状态就是很复杂得，破坏形式也就是多种得。原材料品种、性能及成型工艺参数对弯曲性能很敏感,试验方法与试样尺寸同样 也很敏感,为了达到材料弯曲破坏,国标对试样得跨（跨度或支距）高(试样厚度)比（l/h)有一定要求，一般要求l/h≥16，对于单向纤维增强得材料,要求l／h≥3２。ﻫ ﻫ 由于弯曲性能得复杂性及对各因素得敏感性,对于上述不同材料得弯曲性能，或大于1、1节中拉伸性能，或小于１、1节中得拉伸性能。在正常成型工艺情况下，一般弯曲强度略大于拉伸强度,弯曲弹性模量略小于拉伸弹性模量.ﻫ 1。３压缩性能 ﻫ 增强纤维或织物,只能承受很大得拉伸力，其本身很柔软,就是不能承受压缩力得，当聚合物复合材料承受压缩载荷时，就是靠聚合物基体把增强纤维或织物粘结成整体时才能承受。因此，聚合物复合材料得压缩性能与聚合物得品种、性能、成型工艺、二者得界面等得关系很密切，同一种复合材料得压缩性能变化也很大.一般高温高压成型得压缩性能要高,有得甚至于高于拉伸性能。一般情况弹性模量,压缩得与拉伸得相差得极小，压缩强度略比拉伸强度低，特别就是室温固化,成型工艺质量欠佳得材料,压缩强度要比拉伸强度低得多。
压缩性能,一般用国标GB/T１448进行测试。标准试样为30×１0×10(ｍm)棱型或3５×１0×１0(mｍ）园柱型。要求两端面相互平行，不平行度应小于试样高度得0、1%，否则,试验本身对测试结果也有不良影响. ﻫ 当产品得壁厚较薄时，不能按GＢ/T1４４8进行测试,应用ＧB/T5258测试，试样厚度可以按产品实际厚度，这个试验方法得夹具就是比较先进、科学得。 ﻫ 1.4剪切性能 ﻫ 由于聚合物复合材料得层状结构特点,产品在使用中,在不同受力条件下，在不同部位存在三种剪切性能，为面内剪切，层间剪切与断纹剪切.ﻫ 如工字梁腹板，在工字梁承受弯曲时，腹板就就是承受面内剪切。对于面内剪切性能,用国标ＧＢ/T3355进行测试。该方法用45°方向得拉伸试验测出复合材料纵横剪切性能,包括剪切强度与剪切模量.试验方法与普通拉伸性能一样,仅要测出纵向与横向变形，如同拉伸试验测泊松比一样。计算公式不一样，计算结果就是纵横剪切强度与模量. ﻫ 对于层间剪切性能，有两个测试方法:①国标GB/T１450、1;②国标ＧB／Ｔ3357。方法①要求试样较厚为１5ｍm,要特制试样，往往与产品实际情况有别差.方法②可以按产品实际厚度取样，较方便,但对于较接近各向同性，或层间剪切强度较大得，唯以测准。方法①②仅只能侧出层间强度。要测出层间剪切模量可以参考ＧB/T１456得原理进行测试，已有大量试验说明,此原理可以测出复合材料得得层间剪切模量。
对于拉挤材料,可以用ＧB／Ｔ13096、3与1３0９6、4测出剪切强度。
用国标B/T１450、2测出来得就是复合材料断纹剪切强度。 ﻫ 纵横剪切强度为(40－80）MPa,纵横剪切模量为(2-4）MＰａ;层间剪切强度为(1０－50）MPa,剪切模量为(０、2—2)ＧPa;断纹剪切强度为(80—10０）ＭPa。
1、 7冲击性能ﻫ ﻫ 当产品经受动载荷时、需要材料得冲击强度(韧性)性能指标，冲击强度高低也说明材料得韧性性能，就是选材得性能指标之一。ﻫ 冲击强度用国标ＧB/T1４５１进行测试。国标规定标准试样尺寸,当试样尺寸，特别就是试样厚度小于标准尺寸时，测出来得冲击强度要偏小。冲击强度除与材料品种、性能有关外,还与试样厚度有关,一般试样厚，测出来得冲击强度高。一般情况下,冲击强度为:1：1玻璃钢，(100－３00）ｋJ/ｍ2;４:１玻璃钢，（200-600)ｋJ/ｍ2;SMC，（2０－60)KJ／m2;DＭC，（10—30)ＫＪ/m２；拉挤材料,（300-650）KＪ/m2.
1.8性能得方向性 ﻫ 纤维增强复合材料，其力学性能有较明显得方向性、拉伸强度、模量,弯曲强度、模量，压缩强度、模量沿纤维方向得最大，与纤维方向成45°方向得最小，拉伸性能最为明显，无压成型得压缩性能,方向性程度要低一些。面内剪切强度、模量、泊松比、冲击强度,与上相反,4５°方向最大。可以利用这一特点,设计出最优得复合材料产品。ﻫ
2、 基本理化性能ﻫ ﻫ 2.1密度 ﻫ 聚合物复合材料轻质就是指密度小，为(1、5－2、0)g/cm3，就是金属得1／4－1/5。用国标GB/T14６３进行测试、常用聚合物复合材料制成夹层结构得蜂窝，密度为(0、03—0、１6)g／cm3，泡沫塑料密度为（0、０25－0、２0) ｇ/cｍ3.ﻫ 2.２巴氏硬度ﻫ 聚合物复合材料得硬度指标不同于金属,就是用巴柯尔硬度计测试，国标GB/T3854。巴氏硬度除与原材料品种、性能有关外,更与成型工艺、固化程度有关，一般用巴氏硬度来控制产品制造过程。一般巴氏硬度为3０-60,玻璃得巴氏硬度为100。ﻫ 2.３固化度ﻫ ﻫ 固化度就是指聚合物(树脂)得固化程度，用树脂不可溶分含量得试验方法,国标ＧB/T2576来测试，一般产品要求固化度≥80％，对于高温固化产品,要求≥90％。 ﻫ 2.４树脂含量 ﻫ 树脂含量得大小直接影响产品得力学性能与理化性能。用测出树脂含量得方法可以直接检验产品得成型工艺就是否符合产品得设计要求及均匀性,用国标GＢ/Ｔ25７7进行测试。ﻫ 2.5负荷热变形温度ﻫ 试样在一定负荷（1、82MPａ）下受热变形到一定指标得温度，称为负荷热变形温度,用国标GB／T１634—２进行测试,此性能直接反映聚合物(树脂)得耐热性能,不同聚合物复合材料，其负荷热变形温度差别很大，低得为1０0℃,高得可达3００℃以上。测出此性能指标，可供产品在什么样温度条件下使用时参考。ﻫ ﻫ ２。6热导率 ﻫ 聚合物复合材料得热导率就是比较小得,为(0、2８—0、４0）W/Km，属绝热材料,用国标ＧＢ/Ｔ313９进行测试. ﻫ 2。7电阻率ﻫ ﻫ 聚合物复合材料得电阻率就是比较高得，属于电绝缘材料，同时又就是非磁性材料，体积电阻率，表面电阻率依次为10１2—１５Ω•cm,1０11—1４Ω，与聚合物（树脂)得品种有关系。环氧类型得电阻率要更高一些。ﻫ ﻫ 2．８线热膨胀系数
线热膨胀系数与聚合物（树脂）品种关系很大,聚酯类得线膨胀系数大,环氧、酚醛类得小.同时与纤维方向织物经纬比也很有关系，一般纤维方向线热膨胀系数小。在（6、７-30）×1０-6范围。当然，这就是指玻璃纤维增强得复合材料,当采用碳纤维时,可以制零热膨胀系数，甚至于就是负热膨胀系数得材料,在精密仪器上得到广用.ﻫ 2.9吸水性 ﻫ 在保证产品质量情况下制成得聚合物复合材料得吸水率，一般≤１%，用国标ＧB/T1４6２测试。 ﻫ 复合材料吸水性能得另一个指标就是耐水性，把复合材料放在水中一定时间后，其强度（主要指弯曲强度)得变化,这有两个测试方法:①GB/T2575,就是用常温水浸试样。②GB/T１0703，就是用(60—1０0)℃水浸试样，属耐水性加速试验方法。ﻫ ﻫ ﻫ 3特殊性能ﻫ 聚合物复合材料在常温下就有蠕变,承受拉伸时，蠕变小,承受弯曲与剪切时，蠕变大，测试方法国标为GB／T６0５9。持久强度较为破坏强度得（4０-５０）%。
聚合物复合材料得疲劳性能，与受力状态、树脂品种、纤维方向、成型工艺、循环次数等关系密切.若循环到5×１0６次时，疲劳强度约为静态强度得(２5－３0）％。试验方法国标为GB/Ｔ16779。
聚合物复合材料得高低性能取决于聚合物种类,目前已有耐３50℃以上得耐高温聚合物。在低温下，其性能反而提高，温度越低，强度越高，包括冲击韧性也一样，一般提高2０％-３０％。这就是优于普通热塑性塑料之处。测试方法为GB/T9979。ﻫ 不同聚合物复合材料有不同耐化学腐蚀性能必须根据具体介质选用复合材料。测试方法
