游戏手柄外壳模具设计

目 录 第1章绪 论 1．1 注射成形基本过程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1．2 注射模的基本结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯第 2 章 游戏手柄外壳的造型设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2.1 游戏手柄外壳的选料及其性 能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过 程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2.3 游戏手柄外壳的结构分 析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 2.4 游戏手柄外壳造型设计过

程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第 3 章 成型零件与浇注系统的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1 浇注系统计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3.1.1 主浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.2 分浇道的设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3.1.3 浇口及冷料穴设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.1.4 铸模和开模⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3. 2 冷却系统设 计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

3.3.1 凹、凸模冷却系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第 4 章 模具零件设 计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4.1 推出系统设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.2 确定模架⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3 模架各装配零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.1 导向零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.2 浇注系统零件设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.3 推出机构零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

4.3.4 定位圈⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4.3.5 其他零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 第 5 章 模具的装配和调 试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5.1 模具的装配⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

5.2 模具的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

第1章绪 论 1.1 注射成形基本过程 注射成形是现在成形热塑性塑件的主要方法，因此应用范围很广。所使用的成形机称为注射机。 注射成形是把塑料原料（一般为经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗 粒料）放入料筒中，经过加热融化，使之成为高粘度的流体——称为“溶体” ，容 柱塞或螺杆作为加压工具，使溶体通过喷嘴以较高的压力（约为 25~80Mpa）注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 注射成形的全过程可以分为： （1）塑化过程 现代的注射机基本上是采用螺杆式的塑化设备。 塑料原料（称为“物料”）自送料斗以定容方式送入料筒。 通过料筒外的电加热和料筒内的螺杆旋转的摩擦热使物料熔化，达到一定的温度后即开始注射。注射动作是由螺杆的 推进完成的。 (2) 充模过程 熔体自注射机的喷嘴喷出后， 进入模具的形腔， 把形腔内的空气排除，并充满形腔，然后升压到一定的压力，使熔体的密度增加，充实形腔的

各部位。 (3) 冷却凝固过程 热塑性塑料的注射成形过程是热交换的过程。 即：塑 化 加热 注射充模 固化成形 （理论上绝热） 散热 热交换效果的优劣，觉得塑件的质量——外表面质量和内在的质量。因此，模具设计对热交换也要做充分的考虑。现代的设计方法中也采用了计算机。

(4) 脱模过程 塑件在型腔内固化后，必须用机械的方式把它从形腔中取出。这个动作要由“脱模机构”来完成。不合理的脱模机构对塑件的质量有很大的影响；但塑件的几何形状是千变万化的，所以必然采用最有效的和最适当的脱模方式。

由（ 1）到（ 4）形成了一个循环。每一次循环，就完成一次成形——一个乃至 数十个塑件。 1.2 注射模的基本结构 注射模的基本结构依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分类： 单腔二板式结构 二板式结构 多腔二板式结构 普通模具 单腔三板式结构 三板式结构 多腔三板式结构 滑动型心式结构 瓣合式结构 特殊模具 脱螺纹结构 多层结构

第 2 章 游戏手柄外壳造型设计

2.1 游戏手柄外壳的选料及其性能 选用热塑性塑料 ABS 作为游戏手柄外壳的材料。 热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。 ABS 是 acrylonitritle-butadiene-styrene copolymer 的缩写，中文名是丙烯腈－

丁二烯－苯乙烯共聚物。 ABS 可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。当丙烯腈增加时，塑料的耐热、 耐蚀性和表面硬度可改善； 丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯可改善电性能和成形能力。 近年来 ABS塑料在汽车上的应用发展很快 , 如作 档泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。阻燃级的 ABS树脂则用于电子计算机的壳体，控制台、电信、光盘音响设备、彩电的机壳等。 成型性能： 无定性料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥。

宜取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度为≥ 250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取 50~60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取 60~80℃。

综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性、电性能良好。与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬。 ABS 的主要技术指标见表 2-1 。 表 2-1 密度 g / cm3 1.02~1.16 比容 cm3 / g 0.86~0.98 吸水率 % 0.2~0.4

收缩率 % 0.4~0.7 熔点℃ 130~160 弯曲强度 MPa 90

抗拉屈服强度 Mpa 50 拉伸弹性模量 MPa 1.8 103

体积电阻率 cm 6.9 1016 硬度 HB 9.7

热变形温度℃ 0.45MPa 130~160 冲击强度 kJ / m 2 无缺口 261 1.82MPa 90~108 缺口 11

2.2 游戏手柄外壳注射成型工艺过程 游戏手柄外壳注射成形工艺过程如下 ：

注射装置准备装料 预烘干 装入料斗 清理嵌件、预热 清理模具、涂脱模剂 预塑化 放入嵌件 合模 注射装置准备注射

注射 保压 脱模 冷却 塑件送下工序 注射成形工艺参数见表 2-2

。

表 2-2 注射机类型 预热和干燥 料筒温度（℃） 喷嘴温度 温度（℃） 时间（ h） 后段 中段 前段 （℃） 螺杆式 80～ 95 4～ 5 150～ 170 165～ 180 180～ 200 170～ 180 模具温度（℃） 注射压力（ Mpa ） 成形时间（ s）

50～ 80 60～ 100 高压时间 保压时间 冷却时间 成形时间 0～ 5 15～ 30 15～ 30 40～ 70 螺 杆 转 速 后 处 理 （ r/min ） 方 法 温度（℃） 时间（ h） 30～ 60 红外线灯、烘箱 70 2～ 4 2.3 游戏手柄外壳的结构分析 下面确定游戏手柄外壳的各项技术参数： 1）尺寸大小和精度 游戏手柄外壳的尺寸大小根据水瓶的大小即可。 游戏手柄外壳壁厚的厚度不宜过大或过小。如果壁厚太小，则游戏手柄外壳的强度、刚

度不够，同时给制造带来困难。如果壁厚太大，不仅造成材料浪费，而且容易产生气泡、缩孔等缺陷，同时因冷却时间过长而降低生产率，所以游戏手柄外壳壁厚取 1.5mm。塑件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，由 于我们要设计的零件的工作环境对精度要求不高， 加之选用的塑料 ABS 推荐精度

等级为 3、4、5 级，所以只要求游戏手柄外壳能与剃须刀的其它零件能正常装配即可，因此手机外壳选用 4 级精度。 2）壁厚和圆角 塑件壁厚力求各处均匀，以免产生不均匀收缩等成形缺陷。

塑件转角处一般采用圆角过渡，其半径为塑件壁厚的 1/3 以上，最小不宜小于 0.5mm。，转角处的半径见附录《零件工作图》 ，即 03 号图纸。 3）加强肋 为了保证游戏手柄外壳的强度和刚度而不使游戏手柄外壳的壁厚过大，在游戏手柄外壳的适当位置设置了加强肋。 4）孔 严格意义上讲塑件上的通孔和盲孔通常用单独型芯或分段型芯来成形，对于易弯曲变形的型芯，须附设支承住。但是本次设计中，考虑到生产成本的尽量缩小，该空孔的高度不高，以及我们需要的孔在工艺上要求不高，我们采用分型面直接成形法。

2.4 游戏手柄外壳造型设计过程

在设计游戏手柄外壳之前， 首先看看所需要设计的游戏手柄外壳的具体形状，以便在接下来的设计中能快速、准确的设计出游戏手柄外壳。需要设计的游戏手柄外壳的具体形状如图 2-2 所示：

第 3 章 成型零件与浇注系统设计 注射模的普通浇注系统由主浇道、分浇道、浇口、冷料穴四部分组成。 主浇道：从注射机的喷嘴与模具接触的 部分到分浇道为止的一段流道。 分浇道：从主浇道的末端到浇口为止的一段流道。 浇口：从分流道的末端到模具型腔为止的一段狭窄的浇道。 冷料穴：一般设在主浇道的对面，有时也设在分浇道的末端。

4.1.1 主浇道的设计

主浇道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的 流动通道。主流道小端尺寸为直径为 5mm。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的

主流道衬套形式， 俗称浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。 本设计中浇口套由于与定位圈有配合需求，而且注射机喷嘴球半径 12，遵循注射

机球半径小于等于浇口套球半径的国标要求， 浇口套的规格有 S15，S20 等几种。由于注射机的喷嘴半径为 S12，所以为浇口套取 S15。主流道的形式见附录《模具装配图》，即 04 号图纸。 主流道浇口套固定配合见图 4-6 所示。