标准恒温养护箱安全技术操作规程
- 格式：doc
- 大小：43.50 KB
- 文档页数：15
标准恒温养护箱安全技术操作规程
1. 仪器接地必须牢固。初次使用应进行绝缘测试，以免漏电。
2. 取出上部水箱，向加湿器水箱内加满水然后再放回底座。将箱内管连接好，插上电源插头。
3. 进行温湿度设定，然后打开所有自动控制开关，然后开启电源开关。
4. 随时观察加湿器的水位并及时加水。
5. 机器不准。
1． 2000型压力机安全技术操作规程
2． 压力机必须接地可靠。
3． 开启前应检查油箱是否有油，油管接头是否松动，正式试验剪，启动油泵空运转几分钟，同时将所有的工作活塞上升下降几次，才能进行试验。
4． 按要求放好试件，调整丝杆高度。接通电源，启动油泵，打开送油阀同时关闭回油阀，按“清零”键，然后开始试验。
5． 加荷时根据加荷速度调节送油阀，直至试件破坏，关闭送油阀然后打开回油阀。
6． 记录试验数据，试验结束捂按下开关，切断总电源。
7． 定期更换机油保证试验机正常运行。
200型压力试验机安全技术操作规程
1. 检查电源是否接地，油箱是否有油，安全防护措施是否有效，检查无误后方可进行下一步。
2. 开始时将左侧回油阀至打开位置，右侧送油阀至慢速位置。
3. 启动电源，顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置，再徐徐拧开送油阀使活塞上升一段距离，观察有无卡住现象，如有则停机检查，排除之。如无异常，检查仪表显示器是否零点，如有则按一下复位键，调至零位，然后打开回油阀使活塞下降至原位。
4. 然后关闭送油阀，如果活塞已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。
5. 将要求放好试样。开启压力机，使油缸升起捂，按“清零”键清除皮重，然后开始试验。
6. 根据施加试验力范围，调整送油阀的送油量来调整加荷速度。
7. 试样破坏后关闭送油阀，经常保持仪器清洁，暂停试验时应关闭送油泵。
8. 试验中出现异常情况应立即卸荷和关闭电源。
沸煮箱安全技术操作规程
1. 箱体外壳必须接地可靠，以确保安全。
2. 使用前检查仪器运转是否正常，若有问题及时修理。
3. 试验前，将箱内水加至能保证在整个沸煮过程中水面均能超过试件，并能在25至３５分钟内升至沸腾。
4. 试饼法与雷氏法同时使用（包括只做雷氏法）时，试饼务必置于簏板上，试件间互不交叉。
5. 启动电源开关进入工作状态。
6. 沸煮箱工作进不得打开箱盖，以免烫伤。
7. 沸煮完毕，首先关闭电源，然后将水放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温再取出试件进行判定。
8. 箱体内（含加热管）水垢，应经常清洗以保证加热器的效率。设备搬移时切忌在水土封槽框处用力。
水泥胶砂试体振褥台安全技术操作规程
１． 试验前检查设备仪器运转是否正常，如有问题及时修理。
２． 确认正常后接通电源。
３． 将准备好的模具与模套固定在振动台上并锁紧。
４． 将搅拌好的胶砂分二层装入试模。装第一层时每个模槽约放３００，用大播料器垂直，架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实６０次，然后装入第二层胶砂，用翻料器播平，再振实６０次。
５． 振褥完毕，取下试模，用一刮平尺垂直直架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将多余胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
６． 取下试模做好标记，并及时放入标准养护箱内。
７． 试验完毕切断电源，将仪器清理干净并涂油保护。
８． 控制器应避免剧烈震动，远离水和高温并注意防尘。
养护室全自动控温控湿设备安全技术操作规程
１． 机组地线须与专门的地线连接牢固，室内须使用防水，防爆灯以保证用电安全。
２． 试机或停机有三天以上使用时，首先拨动水泵风扇，并使之转动。
３． 自来水和电源供给应正常，以免影响养护效果或坏机组。
４． 进入养护室时，应关机以确保安全。
５． 合上开关，设定好温湿度，此时机组进入自动控制状态。
６． 机组应由专人负责保养，并经常检查运行状态。
电热鼓风干燥箱安全技术操作规程
１． 干燥箱应设有专用的开关盒，并有可靠的接地。
２． 待一切准备就绪后，可放待烘品，关上烘箱门，接通电源，开始工作。
３． 温度恒温后，可根据试验需要，定其工作一定时间的恒温。
４． 试验中严禁触摸内部件及烘品。试验中如有异味，应查找原因，直到解除故障后，方可继续试验。
５． 严禁存放易燃易燃物品。
６． 试验完毕后切断电源，并及时清理箱面的环境卫生。
混凝土渗透仪安全技术操作规程
１． 试验前检查设备，仪器工作是否正常。
２． 将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个截门把蓄水罐灌满，然后将六个通向试模的截门关上。
３． 将试模加热到４０度左右，然后将沾有蜡的试体放入试模内，装入机上。
４． 启动前先将电接点压力表的两限压指针转到0.2Mpa的位置上。
５． 启动时首先打开小水阀，关闭０号截门，直到小水嘴水流成线 ，然后打开１至６号截门，将小水阀关闭。
６． 试验时，水压从0.2M Pa开始，以后每隔８小时增加水压０.1M Pa随时注意观察六个试体端面情况。
７． 当六个试体的端面有三个有压力水渗透出来 时，记下此时的水压力作为试验的压力值。
８． 工作时，储水罐的水必须及时添加。
负压筛析仪安全技术操作规程
１。将试验筛置于筛析仪上，检查密封性能，若密封不严可能是橡胶密封圈老化或已损坏应及时更换。
２．筛析仪试验前，将负压筛放于筛座上，盖上筛盖，接通电源。
３设定好筛析仪时间，调节负压在符合范围内，称取试样置于负压筛上。
４．筛析期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击使试样落下。
５．当工作负压达不到负压范围时，应清理吸尘器内灰尘，使负压恢复正常。
６．筛析仪自动停机捂，将试验筛内的筛余物用天平称量，经计算得出筛分测试结果。
７．使用完毕切断电源，及时清理试验筛积灰和清扫筛析仪外壳。
振筛机安全技术操作规程
１．振筛机外壳必须有良好的接地保护装置，配备漏电保护开关。
２．工作前保证油位符合要求。
3．按筛孔尺寸依次放好，拧紧上盖，按规范要求定好时间。
４．开启电源，进行筛分。振动过程中注意观察压盖螺母是否松动，如有异常立即停机。
５．振动停止捂，切断电源。松动螺母，取下筛子，进行测量，分析。
６．定期保养，并保持卫生状况良好。
水泥胶砂搅拌机安全技术操作规程
１．试验前检查设备仪器运转是否正常，如有问题及时修理。
２．确认正常后接通电源。
３．用湿布擦拭搅拌锅内壁及搅拌翅，将事先准备好的水及水泥依次倒入搅拌锅内，将标准砂倒入漏斗中。
４．将锅按顺时针方向转动扣紧，然后掀动手柄，使锅上升到固定位置。
５．按自动控制程序启动设备。先低速搅拌３０秒，在第二个３０秒开始的同时均匀加入标准砂，然后高速搅拌３０秒。停拌９０期间，在前１５秒内用刮具将搅拦翅和锅壁上的胶砂刮入锅内，在高速搅拌６０秒。
６．停机后，取下搅拌锅。将搅拌锅内拌和物按标准要求分两次装入试模，进行下一步试验。
７．试验完毕捂切断电源，将搅拌锅及搅拌翅清理干净并涂油保护。
８．控制应避免剧烈震动，远离水和高温并注意防尘。
水泥净浆搅拌机安全技术操作规程
１．试验前检查设备仪器运转是否正常，如有问题及时修理。
２．确认正常后接通电源。
３．试验前用湿布将搅拌及搅拌翅润湿，将拌和水倒入搅拌锅内，然后将已称好的水泥加入水中。
４．将搅拌顺时针方向转动扣紧，用手柄将其提升至固定位置。
５．按自动控制程序启动设备，慢速搅拌１２０秒，停拌１５秒，同时将拦翅和锅壁上的水泥刮入锅中，接着快速搅拌１２０秒。
６．试验完毕，取下搅拌锅将拦和物取出进行下一步试验。
７．试验完毕切断电源，将搅拌翅及锅壁清理干净并涂油保护。
８．控制器应避免剧烈震动，远离水和高温并注意防尘。
电动抗折试验机安全技术操作规程
１．试验机应安放在无震动固定平面上使用，平台必须校正水平。
２．试验前首先接通电源，将游动砝码与置零触头螺丝调节至刚好接触时游标与标尺的零线重合。
３．调节大小平衡陀至大杠杆完全平衡，并锁紧大小平衡陀（锁紧必须可靠）
４．将试体放入抗折夹具内，夹具上的对准板由手感及目测对准，转动手轮使加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度使大杠杆有一适宜仰角。
５．启动按钮，加荷至试体断裂，读取游标与标尺的重合位置读数即试体抗力或抗折强度值。
６．设备使用过程中，应保持清洁、干燥、，特别是刀刃及刀刃承，以免生锈降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承，以免生锈降低灵敏度与正确度。刀刃及刀刃承间不得涂任何润滑油，以免粘住灰尘阻滞杠杆运动，影响灵敏度。
７．工作完毕关闭电源，使砝码回到“０”位，将机器罩上防尘罩。
