板式换热器操作规程

一、岗位任务，生产原理及管辖范围'1.1 岗位任务1.1.1 总则厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提供其换热所需的热水。

1.1.2 细则。

1.121 努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。

1.122 认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。

1.1.2.3 认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。

1.1.2.4 按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。

保持作业场所清洁卫生。

准确分析、判断。

能处理生产过程中出现各种的异常情况。

1.1.2.5 正确使用劳保用品和消防器材1.1.2.6 。

杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。

对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。

1.2 生产原理1.2.1板式换热器以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进行风水换热，提供采暖实现厂前生活区员工食堂及办公大楼取暖o所需的热量。

系统进行强制循环，经反复换热,1.2.2 软化水系统通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的目的。

树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。

1.3 管辖范围1.3.1 板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。

二、板换工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。

达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。

三、工艺流程简述系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系统外。

外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱，通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过循环水泵升压进入板式换热器进行加热。

加热后的循环水被分水器分成两部分，一部分到食堂的风机盘管换热，一部分到办公大楼的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次由循环水泵来完成整个系统的强制循环。

锅炉来的0.6MPa 蒸汽，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。

冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内，经凝结水泵输送到锅炉的凝结水回收装置。

五、控制说明 --- 就地通过手动调节阀门的开度来调节供水温度和压力六、岗位操作程序6.1 开车前的检查工作6.1.1 检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4X n mn, n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。

6.1.2 检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。

6.1.2 检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。

对轮防护罩是否安全牢固。

6.1.3 确认电机电源已送上，接地线须牢固。

6.1.4 机组启动前各阀门均处于关闭状态。

6.2 开车前的准备工作6.2.1 与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。

6.2.2 管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。

各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。

确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）6.2.3 上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。

6.2.4 系统充水（软化水）。

6.2.4.1 向系统注水，投水系统。

开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4 位置。

6.2.4.2 开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管网注水。

注：注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门（就目前安装管网无排气门），开启分水器入口门，开启分水器至员工食堂和至办公大楼出口门，关闭集水器出口门。

待空气门向外冒水后关闭对应的空气门。

待分水器、集水器压力达到0.20MP 时表示系统注水完毕。

打开集水器出口门。

6.3 系统正常启停车6.3.1. 启动4.3.1.1. 打开板式换热器水侧出进口阀门。

6.3.1.2. 打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。

（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。

）6.3.1.3. 待分水器压力达到0.35-0.40MP 时投蒸汽。

（因为补水泵和循环泵只能工频运行，参数会有变动，等试车后再做规定）6.3.1.4. 将一次管网各设备、管道疏水门全开。

开启蒸汽侧进出口门。

6.3.1.5. 稍开分汽缸至板式换热器总门，依据开车冷热状态进行充分暖管，暧管结束后，全开分汽缸至板式换热器总门。

根据二次管网出水水温手动调节板换蒸汽入口门的开度（无温控阀）。

注：在运行过程中，要控制压力和温度。

工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。

（板换设计温度160 C）6.3.2. 停车6.3.2.1. 关闭分汽缸至板式换热器蒸汽入口总门。

6322 二次管网进行冷循环，当供水温度降至45〜50 C,关循环泵出口门，停循环水泵。

6.3.2.3. 关闭分水器入口门和集水器出口门。

6.3.3. 注意事项开、停车时应避免温度、压力急剧波动。

开车时的升温速度不宜超过25C /min ,压力波动不宜超过士1Mpa/min;操作中温度波动不宜超过士10C /min。

一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。

停车的降温速度最大10C/min。

降压速度最大1Mpa/min。

七、维修在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。

根据仪表读数确定换热器的运行状态。

当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。

清洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。

7.1 机械清洗松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。

小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。

7.2 化学清洗首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。

一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。

对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。

化学清洗后，要用软化水进行重复冲刷。

7.3 垫片的更换板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：a .拆下废旧热片，注意拆卸时，不得使板片的垫片槽内现出划b.用丙酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。

c .用干净的棉纱擦干净垫片槽盒准备粘贴的密圭寸垫片。

d .将粘结剂（粘结剂不得氯离子）均匀地涂于垫片槽内，并将干净的垫片平整地贴在槽内。

e .贴好垫片的板片叠放往平坦、通风的地方，粘结剂自然固化后即可组装。

7.4 板式换热器的组装a .将板片按原顺序（或按流程围组合设计图）逐张挂在上下导轨之间并推向固定压紧板一侧（注意密圭垫片必须朝向固定压紧板）。

b .将活动压紧板推向板片束，装入全部夹紧螺柱，按压紧板对角向成对同时拧紧螺母，在拧紧过程中，两压紧板的平行偏差不超过5mm，拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过Immc.按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压实验，然后降至设计压力下保压30 分钟，在此时间内观察无渗漏后，即可投入使用。

八、保养8.1 冬季停止运行后应及时放掉设备内介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

8.2 设备若长期不使用，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15A 的尺寸，使用时再按要求夹紧。

8.3 设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应及时进行分析，如是螺栓松动或是由于长期换热交换而伸长， 按要求重新夹紧，但 不得过紧以免压坏，如果是密封老化应予更换。

九、常见故障分析与排除 原因分析排除方法故障现象找出故障1.接合部位有缝隙（腐接合部位渗漏：松开接合部位，从外 2.接合部位密封垫错部检查，如查不出 故障，请拆开换热 3.管受力使接合部位扭 器，寻找故障至接 合部位123.4或 4.端片密封垫损坏或腐 至端片孔位。

蚀。

曲。

5.端片有洞（腐蚀）。

漏：板片 与框架之 间或框架 渗漏：板片 渗漏 标出两板片间渗漏 区，拆开换热器确 定渗漏部位（通过 斑渍）密圭寸垫无损坏而逐渐松动，见 “原因分析”1 -3条，密圭寸垫无错位 情况下，见“原因1.换接合件2.固定好密封环3.托起管子4.换密圭寸垫5.换端片1.片组夹紧过头，造成密圭寸槽损坏。

2.密封垫错位。

3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。

4.没完全夹紧5.板片放置颠倒。

6.垫槽孔即双层密封区1.换单片与多片2.重新粘合密圭寸垫3.换板片4.重新夹紧5.板片换向6.换密圭寸垫十、设备参数。