5 煤矿采掘与爆破作业安全技术

严禁使用黑火药和冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。同一 工作面不得使用2种不同品种的炸药。
在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用 毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后 一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品 种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆 索，严禁使用火雷管。
爆破引起瓦斯燃烧事故，将班长烧伤，但未接受事故教训。 (3)采煤工兼爆破工，未经过安全培训，对爆炸材料性能及爆破安全
知识基本不掌握，用照明线明电爆破，违章作业
第三百一十六条 井下爆破工作必须由专 职爆破工担任。在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳) 突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一 工作面工作。
煤矿炸药的安全等级及其使用范围，是经过长期的 生产实践和严格的检验后确定的。使用未经安全鉴 定的炸药或不按指定范围使用，都会引起瓦斯、煤 尘爆炸。但是也不应当认为，使用经过安全鉴定的 煤矿许用炸药并按指定范围使用就万无一失。在通 风不良、不堵或少堵封泥，使用药量过多、炸药变 质等情况下，也会引发瓦斯、煤尘爆炸。
【解读】本条是关于采掘工作面起爆方式 和爆破方式的规定。
掘进工作面全断面一次起爆是指在巷道整个断面上， 一个循环的炮眼全部装药，一次起爆。它的好处是：
(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，可以 避免因分次爆破引起瓦斯或煤尘爆炸的危险。本条 文规定，在有瓦斯或煤尘爆炸危险的工作面，应采 用毫秒爆破。在掘进工作面，应全断面一次起爆。
1989年6月15日11时37分，某矿+102m水平掘进工作面，因明电爆破 引发瓦斯爆炸，死亡18人，重伤2人。
事故原因： (1)井下停电局部通风机运转不正常，供风路线长，风筒漏风严重，
掘进工作面处在微风状态，造成瓦斯积聚。 (2)瓦检工配备不足，经常超限作业；该矿3月28日一掘进面曾发生

爆破基本理论及安全爆破技术第一讲爆破的基本理论一、炸药爆炸的基本知识（一）炸药的化学变化形式所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。

炸药的能量非常集中，释放能量时间很短，其能量瞬间释放对周围介质做功过程即为爆炸。

当炸药的性质、反应速度、激发条件和其他因素发生变化，炸药表现出的化学变化形式也不同，一般可分以下3种：（1）热分解。

是炸药在一定温度下缓慢发生的化学变化。

温度越高，分解越迅速，这种反应变化发生在整个炸药内，但反应变化过程中不产生火、光和声响，一般难以察觉。

（2）燃烧。

某些炸药在热源或火焰作用下可发生燃烧，炸药燃烧时的反应速度要比热分解时快，其速度可由每秒数厘米或数米，直至数百米；而且反应过程不需要外部供氧，在这种情况下，极易转变为爆炸，尤其在密闭空间内更是如此。

因此一旦炸药着火，切不可用砂土掩埋，因为炸药本身含有氧化剂，不需要外界供氧，密闭反会导致压力升高，使燃烧加速，甚至引起爆炸。

（3）爆炸。

在足够能量作用下，炸药进行高速的化学反应，形成高温高压，生成大量的热量。

根据爆炸的特性不同，可分为稳定爆炸（又称爆轰）和不稳定爆炸两种形式。

反应速度保持恒定的，以每秒数千米的最大爆速进行的称为稳定爆炸，又称爆轰。

而反应速度变化不定的，且爆速较低的爆炸称为不稳定爆炸。

不稳定爆炸容易产生残爆、爆燃或拒爆等爆炸事故。

炸药的几种化学反应形式在一定条件下可以相互转化，如热分解、燃烧可以转化为爆炸，而爆炸也可以转化为燃烧。

（二）炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素1.传爆传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药包中自行传递的过程。

2.冲击波的爆轰波（1）冲击波是指炸药起爆后，产生大量的热能和气体，形成了高温、高压、瞬间膨胀并高速行进的气浪，这种气浪具有极大的冲击作用，即~。

（2）爆轰波是指爆炸产生的能量高速地在炸药中传递，并形成具有能量补充的特殊形式压缩冲击波。

井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用 电雷管，并按矿井瓦斯等级选用对应安全等级的煤 矿许用炸药。不得在瓦斯矿井中使用非煤矿许用炸 药和非煤矿许用电雷管，也不得将用于低瓦斯矿井 的炸药用于高瓦斯矿井中。否则就可能发生瓦斯、 煤尘爆炸事故。 煤矿炸药的安全等级及其使用范围，是经过长期的 生产实践和严格的检验后确定的。使用未经安全鉴 定的炸药或不按指定范围使用，都会引起瓦斯、煤 尘爆炸。但是也不应当认为，使用经过安全鉴定的 煤矿许用炸药并按指定范围使用就万无一失。在通 风不良、不堵或少堵封泥，使用药量过多、炸药变 质等情况下，也会引发瓦斯、煤尘爆炸。
第三百一十七条 爆破作业必须编制爆破作 业说明书，说明书必须符合下列要求： (一)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度 或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位 置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用 正面圈、平面图和剖面图表示。 (二)炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、 角度，使用炸药、雷管的品种，装药量， 封泥长度，连线方法和起爆顺序。 (三)必须编入采掘作业规程，并及时修改补 充。 爆破工必须依照说明书进行爆破作业。



在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破， 很容易造成爆破崩人、崩倒支架、冒顶片帮砸人 等事故。同时，会造成工作面风流中产生大量的 浮游煤尘及瓦斯超限，在紧接第二次爆破时，极 易引发瓦斯或煤尘爆炸，以及发生炮烟熏人事故 (工作面上部人员始终处在炮烟包围之中)。所以 严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆 破。 1979年6月30日，某矿331四分层采煤工作面发生 煤尘爆炸事故，死亡39人，重伤3人，轻伤7人。 事故原因是3名爆破工在工作面分3段同时爆破， 两面之间只有15m。当第一段放第一炮后，引起 工作面大量煤尘飞扬。炮眼的封泥过短，仅为 30～70mm，爆破时喷出火焰，引燃了风流中的 高浓度的浮游煤尘和第二炮造成的悬浮煤尘，引 发煤尘爆炸。

在爆破工作开始前，先确定危险区的边界，在边界的通 道上设置岗哨并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。
（2）爆破作业的三次信号
爆破作业必须同时发出音响和视觉信号，通常信号分三 次发出：
第一次信号——预告信号。所有无关人员应立即撤到危 险区之外，或撤至指定的安全地点。并向危险区边界派 出警戒人员。
第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤离危 险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据 这个信号爆破员才能起爆。
为最粉为状普，及大。多抗水性能差，不能在有水炮孔中装
填使用。
2
第一节
三、常用矿用炸药
1.硝铵类粉状炸药 以硝酸铵为其主要成分，目前国内外工程爆破中用
量最大，品种最多的混合炸药。其外观为粉状， 抗水性能差，一般不能在有水炮孔中装填使用。 2.含水硝铵类炸药 含大量水分的炸药（粉状工业炸药严格控制在很低 的含水率≤0.5%），特别适用于有水炮孔的爆破 作业。 其中以乳化炸药的生产使用最为普及。
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第一节 （三）猛度
二、炸药性能指标
炸药爆炸对直接接触的固体介质局部产生 破碎的能力。猛度愈大，岩石被粉碎得越厉害。
炸药猛度测试方法 铅柱压缩法
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第一节
（四）爆速
爆速——爆炸在药柱中的传播速度。 单位：m/s或km/s。
爆轰波 —炸药爆炸时产生的冲击波。
二、炸药性能指标
爆速的测定方法： 爆速仪法
第一节
三、常用矿用炸药
2、猛炸药 猛炸药，品种繁多。工业炸药大多采用硝酸铵作为
氧化剂，配合其他的组分制作而成。可以分为硝铵类粉 状炸药和含水硝铵类炸药两个系列。
第一节
三、常用矿用炸药
硝铵类粉状炸药
含水硝铵类炸药