高压水除鳞说明书10.18概论

鳞
嘴的除磷效果。
扩散段 基本段 初始段
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高 高压喷嘴打击力测试 压 水 除 鳞
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高 高压喷嘴打击力测试 压 水 除 鳞
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高 高压喷嘴打击力测试 压 水 除 鳞
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高 高压喷嘴打击力测试 压 水 除 鳞
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高
高压喷嘴打击力测试对比图
压
水
除
鳞
合格喷嘴的打击力分布图
压
射高度(mm)、喷射角度，四个参数。因此可以从喷嘴的流量、使用 压力、喷射角、喷射高度这几个方面着手，对打击力进行调整。
水
当然，除鳞不尽的因素有很多。除了从喷嘴方面进行考虑外，还要
从其他工艺方面进行分析。
除
九、对于刚除完鳞的钢板上出现均布黑带，应该是喷嘴的射流重叠
鳞
量过大造成，应对喷嘴的间距或喷射角度进行调整。初始设计时， 重叠量为5-7mm即可。
四川省什邡东润制造有限公司
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高 压
立 足 中 国， 走 向 世 界
水 建设最具竞争力的喷
除 嘴精品企业
鳞
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高
压
高压除鳞喷嘴
High-pressure water
水
descaling spray nozzle
除
鳞
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高
高压喷嘴
压 ❖ 一、高压水喷嘴基本型SG xxxx
水
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除
鳞
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图 四 高 压 喷 嘴 基 本 结 构 简 图
除
1.2mm以下的杂质通过，过多的、大于1.2mm的杂质会堵塞过滤器而 影响喷嘴的除鳞效果。

杭钢中轧高压水除鳞系统的设计应用【摘要】简述高压水除鳞的机理，重点介绍高压水系统设计选型及主要参数计算方法，并对系统工作步骤进行了说明。

【关键词】高压水除鳞；系统方案；主要参数；设计应用前言在轧钢生产线中，钢坯在加热过程中被氧化，在轧制前如果钢坯表面氧化铁皮未被除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢材表面，影响产品表面质量。

残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。

目前，利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮（高压水除磷）的方法是目前最通行有效的作法并广泛运用于轧钢生产线，为轧钢生产线重要质量控制设备。

1 概况杭钢中轧厂是杭钢集团重要生产线之一，产品包括圆钢系列、履带板、轨道等中型材系列，为提高产品质量，决定在轧机前设置高压水除鳞系统，对加热后的钢坯表面进行去氧化皮处理，主要工艺参数为：断面尺寸：150×150mm～240×280mm；长度：2600～6000mm。

钢种：普碳钢、低合金钢、耐候钢等。

辊道速度：1.97m/s 。

钢坯出炉温度：1050～1180℃。

供水条件：浊环水。

除鳞后钢坯的表面温降<20℃。

2 系统方案选择根据杭钢中轧厂生产工艺状况，除鳞系统应设计为周期性间断喷水除鳞。

选择柱塞式高压泵+变频器控制方案，将除鳞点位置设置为加热炉出口至粗轧机方向，钢坯四面除磷。

根据德马格―萨克公司推荐，当除鳞装置耗水量大于60 m3/h时，选用离心泵；否则，选用柱塞泵。

对于可逆式板轧机、型钢轧机的除鳞泵站，选用柱塞泵为宜。

柱塞泵的优点是效率高，一般大于90%，空载电流低。

当除鳞装置不喷水时，柱塞泵作循环运转，其空载电流仅为额定电流的12～15%左右。

对于杭钢中轧厂轧钢工艺要求，选择柱塞泵比较合适。

机电设备装备配置要求：系统由高压泵、过滤器、水箱、控制阀、除鳞箱、除鳞环和喷嘴等组成。

电机由变频器调速运行。

3 主要参数选择3.1 高压泵选择3.1.1 水泵的压力对普碳钢在炉内生成的氧化铁皮来说，均匀的打击力希望为2×105～2.5×105Pa，高压水压力一般为16～28MPa。

高压水除鳞说明书10.18(总15页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--高压水除鳞系统设备使用、维护、检修说明书目录1．前言及概述2．高压水除鳞系统工作原理及使用说明3．液压站的工作原理及使用说明4．润滑站的工作原理及使用说明5．除鳞系统维护与检修规程6．高压水除鳞系统试车（调试）规范7．附件高压泵使用说明书液力偶合器使用说明书电机使用说明书1．前言及概述1．1前言根据金属加热原理，无论是方坯、板坯等，在加热炉中加热都会产生氧化，合生成很厚的氧化铁皮，附着在金属材料表面上。

另外，金属在轧制过程中，也会产生二次氧化，形成一层薄薄的二次氧化铁皮。

金属在轧制过程中，由于氧化现象的存在，不仅使金属因氧化受到损失，而且，在金属轧辊的辗压作用下，一部分氧化铁皮被破碎成小片状自动脱落，另一部分则在辗压力的作用下，被压入金属表面，形成夹杂和疤痕，成为影响轧材表面质量的重要因素之一，为了改善成品质量，满足用户要求，目前在金属轧制中广泛采用的方法是使用在线高压水除鳞装置，根据钢种类不同，采用不同的除鳞压力，普碳钢、低合金钢除鳞压力为12-18MPa（最大压力为20MPa）。

高压水除鳞的工作原理是利用高压水的冲击力和推铲力，基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，水渗入基体材料和氧化铁皮之间，产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速与基体表面脱离，同时高压水按设定方向冲击走氧化铁皮。

1．2概述中板厂高压水除鳞设备由二套泵组；二套过热阀组（也称循环阀组）一套蓄势器装置、二套除鳞装置、四套全自动喷射阀组、四套预冲水阀组、一套液压站、一套润滑站、高压低输水管线及阀门等组成。

其中泵组由高压离心泵，液力偶合器，电机及相应的检测、控制元件组成。

蓄势器装置由一台高压水罐、二台高压气罐，一套低液面阀组、一台空压机及相应的检测、控制元件组成。

在这些设备中，由液压站提供的液压油用于控制偶合器的勺管油缸，润滑站提供的润滑油有二种，一种为偶合器的工作油，另一种为偶合器、电机、离心泵的轴承润滑油。

高压水除磷的作用《高压水除磷的作用》在我老家那个小小的钢铁厂里，有一位名叫老王的老师傅。

他总是穿着一身洗得有些发白的蓝色工作服，脸上布满了岁月的痕迹，就像那被风雨侵蚀过的老树皮。

老王在这个厂里已经工作了几十年，对于厂里的每一道工序都了如指掌。

有一天，厂里来了个年轻小伙子小李，他刚从学校毕业，满怀着对钢铁行业的热情和好奇来到这里实习。

小李看着那些从熔炉里出来的火红的钢坯，上面附着一层像鱼鳞一样的东西，觉得特别奇怪。

他凑到老王身边，眼睛里充满了疑惑，问道：“王师傅，您看这钢坯上怎么还有这么一层东西呀？就像鱼身上的鳞片似的，多难看，这不会影响钢的质量吗？”老王笑了笑，用那粗糙的手指了指那些钢坯说：“小李呀，你可别小瞧了这层‘鳞片’，这叫磷皮。

它可是个麻烦的家伙，如果不除掉它，就像你吃苹果不削皮一样，表面坑坑洼洼的，里面也可能有脏东西。

”小李皱着眉头，似懂非懂地点了点头。

“那咱们怎么把这磷皮除掉呢？”小李又追问道。

老王嘿嘿一笑，拍了拍旁边的一个大机器说：“就靠这个神奇的家伙——高压水除磷设备啦。

你看，这高压水就像一群勇敢的小战士，它们从喷头里高速冲出来，冲向那些带着磷皮的钢坯。

”老王一边说，一边启动了设备。

只见高压水从喷头喷射而出，那强大的冲击力就像汹涌的海浪拍打在礁石上。

高压水冲击到钢坯上时，磷皮就像脆弱的堡垒，瞬间被攻破。

一些磷皮被直接冲掉，随着水流落入下面的收集槽里，还有一些被冲击得松动后，也在后续的水流冲击下逐渐脱落。

“这高压水除磷呀，作用可大着呢。

”老王大声地说，声音盖过了机器的轰鸣声。

“首先啊，就像我刚刚说的，能让钢坯的表面变得干净光滑。

你想啊，如果钢坯表面不光滑，在后续的加工过程中，就像你在坑洼不平的路上开车一样，容易出问题。

比如说轧制的时候，有磷皮的地方可能就会造成钢材表面出现裂纹或者缺陷，那这钢材的质量可就大打折扣了。

这就好比一个漂亮的瓷器，如果表面有瑕疵，那它的价值可就低多了。

”小李眼睛睁得大大的，认真地听着。

宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册昆山海恩电气有限公司二零零玖年玖月目录1．画面说明 (2)1.1．系统启动画面 (2)1.2．控制主画面说明 (3)1.3．1#除鳞泵控制画面 (4)1.4．2#除鳞泵控制画面 (5)1.5．3#除鳞泵控制画面 (6)1.6．4#除鳞泵控制画面 (7)1.7．状态显示画面 (8)1.8．1#除鳞泵允许启动画面 (9)1.9．1#除鳞泵报警画面 (10)1.10．1#除鳞泵状态画面 (11)1.11．2#除鳞泵允许启动画面 (12)1.12．2#除鳞泵报警画面 (13)1.13．2#除鳞泵状态画面 (14)1.14．3#除鳞泵允许启动画面 (15)1.15．3#除鳞泵报警画面 (16)1.16．3#除鳞泵状态画面 (17)1.17．4#除鳞泵允许启动画面 (18)1.18．4#除鳞泵报警画面 (19)1.19．4#除鳞泵状态画面 (20)1.1．系统启动画面（图一）说明：触摸屏上电启动后，进入（图一）画面，可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态主画面”；（图二）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵控制”按钮，进入（图三）“1#除鳞泵控制画面”；点击“2#除鳞泵控制”按钮，进入（图四）“2#除鳞泵控制画面”；点击“3#除鳞泵控制”按钮，进入（图五）“3#除鳞泵控制画面”；点击“4#除鳞泵控制”按钮，进入（图六）“4#除鳞泵控制画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；（图三）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图四）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图五）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；（图六）说明：启动画面点击“进入控制画面”按钮，进入（图二）“控制主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“就地控制”或者“中控控制”按钮，控制选择安钮，显示“中控控制”或者“就地控制”，；点击控制按钮的“自动启动”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动启动该除鳞泵；点击控制按钮的“自动停止”，按钮，在就地控制安钮为自动状态和触摸屏的控制选择按钮为“中控控制”时；则自动停止该除鳞泵；点击“显示频率”按钮，当前画面显示的就是该泵当前的运行频率；点击“升速”按钮，在运行的时候，则增加泵的运行频率；点击“减速”按钮，在运行的时候，则减少泵的运行频率；点击“返回”按钮，进入（图二）“控制主画面”；1.7．状态显示主画面（图七）说明：启动画面点击“进入状态画面”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；可以检测四台水除鳞泵出口系统压力；点击“1#除鳞泵”按钮，进入（图八）“1#除鳞泵允许启动画面”；点击“2#除鳞泵”按钮，进入（图十一）“2#除鳞泵允许启动画面”；点击“3#除鳞泵”按钮，进入（图十四）“3#除鳞泵允许启动画面”；点击“4#除鳞泵”按钮，进入（图十七）“4#除鳞泵允许启动画面”；点击“返回”按钮，进入（图一）“主画面”；1.8．1#除鳞泵允许启动画面（图八）说明：可以监控1#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.9．1#除鳞泵允许启动画面（图九）说明：可以监控1#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.10．1#除鳞泵状态画面（图十）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零；点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“1#泵状态”按钮，进入（图九）“1#除鳞泵报警画面”；点击“1#泵状态”按钮，进入（图十）“1#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.11．2#除鳞泵允许启动画面（图十一）说明：可以监控2#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十二）说明：可以监控2#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十三）说明：可以监控2#除鳞泵状态显示；2#泵出口压力；2#泵润滑油温度；2#泵运行时间；2#泵主机状态；2#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十二）“2#除鳞泵报警画面”；点击“2#泵状态”按钮，进入（图十三）“2#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.14．3#除鳞泵允许启动画面（图十四）说明：可以监控3#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十五）说明：可以监控3#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；（图十六）说明：可以监控3#除鳞泵状态显示；3#泵出口压力；3#泵润滑油温度；3#泵运行时间；3#泵主机状态；3#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十五）“3#除鳞泵报警画面”；点击“3#泵状态”按钮，进入（图十六）“3#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.17．4#除鳞泵允许启动画面（图十七）说明：可以监控4#除鳞泵的状态泵，是否允许启动；进出口接近开是否到位，ON开到位、OFF关到位；润滑油压力、温度是否正常；出、入口压力是否正常；油泵运行、停止；风机运行、停止；主机运行、停止；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；1.18．4#除鳞泵报警画面（图十八）说明：可以监控4#除鳞泵报警显示；低压、高压接近开关报警监视；润滑油压力、温度报警监视；泵进出口压力报警监视；油泵、风机、主泵报警监视；可以操作按钮点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；宁波大隆机器制造有限公司南钢中型厂高压水除鳞系统操作手册1.19．4#除鳞泵状态画面（图十九）说明：可以监控1#除鳞泵状态显示；1#泵出口压力；1#泵润滑油温度；1#泵运行时间；1#泵主机状态；1#泵电磁阀状态可以操作按钮点击“时间复位”按钮，运行时间清零点击“报警消音”按钮，清除报警声音；点击“报警复位”按钮，复位；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十八）“4#除鳞泵报警画面”；点击“4#泵状态”按钮，进入（图十九）“4#除鳞泵状态画面”；点击“返回”按钮，进入（图七）“状态显示主画面”；- 20 -。

其它理化性质：
无
第十部分：稳定性和反应活性
稳定性：
在常温下是稳定的
禁配物：
强酸、强碱、还原剂、易燃物和氧化剂
避免接触的条件：
日晒雨淋，热源
聚合危害：
无
分解产物：
无
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
LD50：无资料
LC50：无资料
亚急性和慢性毒性：
无资料
刺激性：
无资料
致敏性：
无资料
致突变性：
无资料
致畸性：
第二部分：成分/组成信息
名称
含量%
硫酸铝
30
硫酸铁
30
次氯酸钠
10
麦芽糖
30
第三部分：危险性概述
，
第八部分：接触控制/个体防护
中国 MAC(mg/m3)：
未制定标准
前苏联 MAC(mg/m3)：
未制定标准
TLVTN：
ACGIH 2mg/m3
TLVWN：
未制定标准
监测方法：
未制定标准
工程控制：
密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。
安全技术说明书
除磷剂
山东晟水源环保科技有限公司
除磷剂安全技术说明书
说明书目录
第一部分
化学品名称
第九部分
理化特性
第二部分
成分/组成信息
第十部分
稳定性和反应活性
第三部分
危险性概述
第十一部分
毒理学资料
第四部分
急救措施
第十二部分
生态学资料
第五部分
消防措施
第十三部分
废弃处置
第六部分
泄漏应急处理
第十四部分

工作
技能
熟悉本专业技能
职前
培训
泵房安全操作规程，如何发现、排除及防范隐患
其他
要求
轧钢厂设备动力科水系统高压水除鳞岗位工职位说明书
职位说明书
基本情况
职位名称
高压水除鳞岗位工
职位编号
所属单位
设备动力科
所属车间
所属班组
水系统
直接上级职位
水系统班长
职位设置目的
为轧钢车间供除鳞水
工作职责和工作内容
1.主要工作职责及时供应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢车间所用除鳞水
2.主要工作内容是水除鳞，把加热的板坯通过辊道输送轧机前用高压水把上面的氧
化铁皮清除掉使轧机通过轧制后成材的表面光洁度没有缺陷，表面光滑平整
3.观察除鳞水的压力和水箱罐液位情况。
4.
5.
6.
7.
8.
9.
工作工具
个人专用
班组共用
办公桌、电话、吊扇
车间共用
分厂共用
基本
任职资格
学历
中专以上
专业
机械制造、机电类
年龄
22-45
性别
不限
身体
素质
身体健康、素质良好
工作
经验
有一定同类工作基础

高压水除磷管理办法一、高压水除磷启停操作时要求及注意事项1、启泵时步骤：①检查各部位的连接，螺栓有无松动；②检查机座、齿轮箱油池的油位高度；③手动盘动电动机处的联轴器6转以上，检查整个运动机构不得有卡组；④打开进液、排液管道上的闸阀，以及排液管道上的旁通阀；⑤确认泵无卡阻的情况下，先启动润滑系统，再启动电动机（特别注意必须在空载下启动）；⑥泵达到额定转速后，关闭旁通阀，泵即转入负载运行。

2、停泵时步骤：①打开排液阀管路中的旁通阀，使泵转入空载运行；②切断电动机电源和润滑系统电源；③关闭进、排液管道上的闸阀和旁通阀。

3、注意事项：①泵体内没有液体时，禁止启动泵；②禁止排液管道中的旁通阀阀门关闭的情况下启动泵；③新泵或者检修过的高压泵，必须经过空载试车，试车时间不得低于2个小时；④在负荷运转过程中，瞬时最大压力值不得高于 1.1倍的额定压力值；⑤泵在工作过程中，禁止任何检修工作。

二、高压水除磷在使用过程中的检查及维护要求1、检查润滑油的温度，不应超过70℃；2、检查轴承温度，不应超过75℃；3、检查泵动力端和减速机的油面高度应在规定范围内；4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动；5、检查柱塞处的温度，不得超过80℃；6、密封函处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，柱塞下部允许有正常的液膜带出。

如果发现大量液体泄漏应及时检查密封的情况，确定密封等零件损坏时，必须及时更换；7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀跳、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除；8、检查液力端法兰螺母有无松动；9、润滑油应在新泵开始运转1个月后换新油1次，以后每年换新油1次，同时清洗油池和磁性器；10、定期检查和校正安全溢流阀释放压力（为额定工作压力的 1.08—1.1倍）；11、定期检查压力表的正确性。

12、定期对系统压力、润滑等各项联锁保护进行校验，确保联锁正常。

13、定期检查除磷喷嘴工作情况，根据红坯表面残留进行喷嘴清理或者更换三、各使用和维护单位职责1、使用单位应建立设备运行记录、故障现象和故障排除记录；2、使用单位在使用过程中发现异常情况，应做好记录，并通知调度和维修单位处理；3、机、电维修单位应建立设备点巡检记录、隐患和隐患整改记录、检修记录、设备技术档案；4、机、电维修单位负责各自的备件申报及维修、维护保养等工作；5、出现设备故障或者影响生产工艺的，设备使用和维修单位应在24小时内分别向设备科递交事故报告。

高压水除磷原理
高压水除磷是一种治理污水中磷含量的技术。

其原理是利用高压水流将污水中的磷化合物与水分离，达到去除磷的效果。

在高压水的作用下，污水中的磷化合物会被分散成微小颗粒，随着水流进入过滤器，通过过滤器的层层过滤，最终实现磷的完全去除。

整个过程中，高压水的作用是关键因素，它能够有效地将污水中的磷化合物分散、去除，从而达到净化水质的目的。

高压水除磷技术不仅能够减少污水中的磷含量，还能够有效地防止磷的回流，是一种高效、环保的治理技术。

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----环保实业股份有限公司
高效除磷剂说明书
---高效除磷剂系列是我公司专门针对含磷工业污水和生活废水而独立自主开发的新型无机高分子絮凝剂，获得国家创新基金和广州市科技立项特殊成果奖。

对污水中的磷酸盐、亚磷酸盐等去除效果好，一次加药即可使水质磷达标排放。

目前已在---、---、---、---等---地区推广使用。

它能达到传统的产品－－聚合氯化铝PAC，硫酸铝，聚合硫酸铁，聚合氯化铁等无法达到的脱氮除磷的净化要求。

其用药特点如下：
特点：
1、能高效去除水体中的无机磷及部分有机磷；
2、除磷的同时，也能通过混凝沉淀或气浮作用去除废水的色度、SS、COD等；
3、使用简单方便，直接投加或稀释投加均可，无固体药剂溶解麻烦的缺点；
4、去除效果好，处理后的废水达到排放或回用的标准。

技术指标：
指标名称指标
外观红褐色或黄褐色液体
有效含量 % ≥10.0
使用最佳pH值7.5-8.5
用途：
城市综合污水和工业废水的脱磷。

用法与用量：
本产品为液体，使用时可以直接投加或者稀释后投加，并用石灰或碱液调废水pH至最佳pH范围（见技术指标表），药剂和污水充分混合后进行沉淀或气浮处理。

配合PAM使用，可大大提高沉淀或气浮的去除效率，PAM的投加量为1～2ppm。

本产品的投加量一般为废水量的0.01%~0.1% ，如果是稀释后投加，一般稀释3-10倍。

实际应用中废水水质的差异大，故需要根据大量实验确定最佳投加量。

【技术前沿】高压水除鳞技术的应用与发展本文结合鞍钢股份2350中板生产线高压水除鳞系统20年的应用实践，对轧钢生产中高压水除鳞系统的技术发展趋势进行总结分析，提出了高压水除鳞技术高效、稳定、可靠、节能的发展方向，对高压水除鳞技术的应用发展具有一定的指导借鉴意义。

1高压水除鳞技术概述在热轧钢板生产过程中，钢坯在加热炉加热时会产生氧化，生成一次氧化铁皮，附着在钢坯表面上。

另外，钢坯在轧制过程中，还会产生二次氧化，形成二次氧化铁皮。

轧件氧化不仅使金属因氧化受到损失，而且轧件在轧辐的碾压下，一部分氧化铁皮被破碎成小片自动脱落，另一部分则被压入金属表面，形成夹杂、麻点或疤痕等，造成钢板表面质量缺陷，因此，清除氧化铁皮是热轧生产过程中非常关键的工艺环节，这个清除氧化铁皮的过程称之为除鳞。

为了有效清除氧化铁皮，生产中采取过很多可行的除鳞方法，主要分为人工除鳞、简易机械除鳞和高压水除鳞。

最初采用的人工除鳞方法，包括用铁丝、竹枝、杏条扫帚扫，盐撒在热轧件上爆破等，这些人工除鳞方法，工作效率低、劳动强度大、安全性差，除鳞效果不佳。

之后采用齿式银压机、钢丝刷车昆配压缩空气吹扫简易机械除鳞。

虽然加大了钢坯一次氧化铁皮的清除，替代了人工除磷，但轧制过程中产生的二次氧化铁皮难以清除，钢板表面缺陷没有本质的改变。

采用高压水除鳞不仅有利于轧钢工艺布置，实现钢坯一次氧化铁皮清除，而且可实现轧件轧制过程中二次氧化铁皮的清除，即能保证除鳞效果，还能满足钢板表面质量不断提高的要求。

因此，高压水除鳞在现代轧钢工艺过程中，被不断认知、接受，并已成为不可缺少的必备工艺装备。

同时，对高压水除鳞技术的开发、应用、完善、提升也成为各轧钢企业提高钢板表面质量的发展方向。

高压水除鳞技术是从高压水射流技术发展出来的一项技术，是高压水射流技术的一个具体应用。

钢铁生产的高压水除鳞技术从上世纪五十年代开始试验使用，到上世纪七十年代在国外各冶金企业率先广泛应用。

除磷剂使用说明
1. 除磷剂是一种用于去除水体中过多磷的化学物质，常用于环境保护和水处理领域。

2. 除磷剂的使用应遵循所在地区的法律法规和指导原则，确保安全和环保。

3. 在使用除磷剂之前，需要进行水体的测试和分析，确定磷含量和使用剂量。

4. 除磷剂的使用剂量应根据水体磷含量和所需去除的磷量来确定，遵循使用说明或专业人员的建议。

5. 除磷剂通常以液体或固体的形式提供，在使用前应根据具体情况进行稀释或悬浮处理。

6. 使用除磷剂时，应穿戴适当的防护装备，如手套、面具和防护眼镜，以防止化学物质对皮肤和眼睛的刺激。

7. 除磷剂的投入水体应均匀分布，以确保其充分接触和反应。

8. 使用除磷剂后，应及时对水体进行监测和评估，以确定除磷效果和是否需要进一步处理。

9. 除磷剂使用后的残留物应妥善处理，遵循当地的废物处理规定，以防止对环境造成污染。

10. 在任何使用除磷剂的情况下，都应保持谨慎和警觉，遵循正确的操作程序和安全原则，以保护人员和环境的安全。

除磷剂是一种高效复合沉淀剂。

较市场常用的除磷产品，具有运行操作简单，去除效果良好，运行成本低等特点。

可使最终的水质达到较理想状态。

主要用于矿山、化工等含磷废水的处理。

1 、投加量的确定除磷剂投加量的确定依据有一下几种因素：原水中磷含量的大小、原水磷含量的种类、设计出水磷含量的大小（出水含磷国家标准）和设计除磷效率（除磷剂投加之后的含磷量）。

最终投加量的确定要经过小试和中试的实验确定，或是根据同类相似工程的经验值确定后进行中试验证，确保出水达到相关法规要求。

2 、直接投加法即固体或粉末状的除磷剂不经过稀释而直接投加到水体中的方法，但是这种方法的使用有一定的限制因素：第一要求所加水体的pH 为酸性环境，第二所加的水体中有搅拌装置，否则除磷效果非常有限，因为除磷剂没有充分与水体接触，就不会充分的与磷发生相关的化学反应。

因此这种方法更多的适用于污水处理厂。

3 、稀释之后投加法将固体或粉末状除磷剂经过一定的稀释比例稀释之后直接投加到目标水体中，这种方法使用的范围更广。

南京永禾环保工程有限公司是以承接水处理工程项目为主，并开发经营水处理相关产品，为用户提供综合技术服务的高科技工程公司。

环境工程行业中颇具发展，公司实力雄厚，现有从事化工、水处理、环境工程专业和土建、电器、自动控制等专业的中高级工程技术人员20余人。

技术可广泛应用于锅炉水处理、电子、医药、饮料行业的纯水制备：苦碱水、海水淡化以及浓水提取、分离等各个领域。

专业的设计，成熟的技术，专业的人才，设计、制造、检测等方面有强劲的实力。

实业是基础，锐意进取;技术是向导，勇攀高峰。

本公司将以不懈的努力，精益求精，以更专业技术和产品服务与用户。

高压水除鳞系统操作说明书一、系统构成1、高压水系统：（1）、高压除鳞泵组 3台；（2）、工作油泵 2台；（3）、润滑油泵 2台；（4）、泵出口输出阀 3台；（5）、最小流量阀 3台；（6）、液压站油泵 2台；（7）、蓄能器出口液动阀 1台；（8）、最低液面阀 1台；（9）、自清洗过滤器 2台；（10）、高压空压机 2台；（11）、除鳞喷射阀组 8台。

二、系统工艺流程说明本系统属蓄能器式除鳞系统，即除鳞时时靠蓄能器内压缩空气挤压蓄于蓄能器内的浊环水来除鳞。

来自车间的低压浊环水经自清洗过滤器进入高压除鳞泵加压后进入高压蓄能器，将水补充至蓄能器，等待除鳞(如图一)。

三、操作说明（图二）运行WinCC，进入HMI登录画面，单击, ,弹出如图二中的系统登录对话框，输入正确的用户名和口令，确定，单击“系统流程”或其它相应功能进行下一步的操作。

1、高压泵启动：泵启动均要求在操作台完成。

泵的启动分“单动”和“联动”两种。

（1）、单动（指所要启动的泵组操作台上泵组工作模式选择开关处于“单动”位置）：1)、手动启动其中任意一台润滑油泵，油泵强制运行8分钟且油压必须高于0.12MPa（注：油压至少需要8分钟才能建立，注意观察泵组回油情况）；2）、手动启动其中任意一台工作油泵，油泵强制运行1分钟且油压必须高于0.12MPa（注：油压至少需要1分钟才能建立，注意观察泵组回油情况）；3）、手动启动其中任意一台液压油泵，油压必须高于10.0MPa；4)、手动打开泵进口蝶阀直至完全到开位，确定泵组及油站净环冷却水已经打开；5)、手动打开泵体和泵出口管道上排气阀排气，直至水流连续无气泡排出，然后关死该阀（注：泵进口蝶阀每关一次或浊环水每停一次，在启泵前必须打开该阀排气。

建议：无论何种情况都进行排气工作，以免发生重大机械故障）；6)、将所需启动的泵电机10kV开关柜手车置于工作位，确定HMI画面内启动条件OK；7)、“单动”模式下，在HMI主画面，右键单击所需启动的泵图（或在需要启动的泵组画面中单击泵组就绪下方指示灯），弹出如图五画面，圈内部分全部变为绿色，操作台泵组准备就绪灯亮；8）、上述工作完成后，则可以启动该泵；9）、如果蓄能器内水位高于1m，且压力大于18MPa，在泵完全运转30秒后可以手动打开输出阀；10）、当泵输出阀全开到位后，手动将液力偶合器提速，提速完成后，手动打开蓄能器出口阀，当阀开到位后，手动打开最低液面阀；11)、泵开始向蓄能器补水，直至蓄能器和泵出口压力平衡。