低烟无卤电缆挤出工艺的探讨
[该贴已经获得+2朵鲜花]
随着电缆材料阻燃技术的发展，新型的阻燃电缆也不断产生，从原来普通的阻燃电缆
发展到低烟低卤阻燃电缆和低烟无卤阻燃电缆。这说明近年对阻燃电缆的要求越来越高。
在欧美日等国，环保型电线电缆已成为所有电缆品种的主流产品，政府严禁使用或进口非
环保型电缆。普通的阻燃材料中含有大量的卤，在燃烧的时候会产生大量的烟雾和有毒的
腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃主要选择在聚烯烃中实现，所以低烟无卤电缆将是以后发
展的主要趋势，所以下面就从以下几个方面对低烟无卤电缆材料的挤出进行探讨。
一、挤出设备
A、电线电缆挤出设备的主要部件是螺杆，它关系到挤出机的应用范围和生产效率，为
适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有许多种。低烟无卤阻燃电缆料中含有高填充的氢
氧化镁或氢氧化铝，所以对于螺杆的选用来说一般选用普通型的螺杆而且它的压缩比不能
过大，一般在1：1～1：2.5之间比较适宜。
B、挤出过程中还有一个影响低烟无卤电缆料挤出的重要因素，那就是挤出机的冷却装
置，因为低烟无卤材料的特殊性，在挤出过程中，因磨擦而产生大的热量，这就要求挤出
设备要有良好的冷却装置，才能控制工艺温度。这是一个不可忽视的问题，如果温度过高
将使线缆的表面产生很大的气孔，温度过低又会使设备的整机电流加大，容易损伤设备。
二、挤出模具
由于低烟无卤电缆料填充材料高，这就导致它在熔融状态下熔体的强度、拉伸比和粘度与
其它电缆材料存在着较大的差异，所以对模具的选配也有所不同，首先是模具的挤出方式
的选择上。对于低烟无卤电缆材料的挤出，绝缘挤出的模具应选用挤压式，而在护套挤出
的过程中应选用半挤压式，这样才能充份保证材料的抗拉强度和伸长率以及表面光洁度。
其次是模套的选择，使用挤压式模具时，由于材料的粘度较大，使得机头的压力很大，当
挤出离开模具时会有所膨胀，所以模套应比实际尺寸要小一些。最后低烟无卤的的机械性
能没有普通型电缆料和低烟低卤的材料优越，其拉伸比小，只有2.5～3.2左右，所以在在
选择模具的时候也要充分考虑它的拉伸性能，这就要求模套的选配不能过大，否则电缆的
表面不致密，而且挤包比较松
有一點補充﹕主機的電機功率要夠大﹐由于LSHF材料的黏度相對較大﹐沒有足夠的功率
可不行。
有一點異議﹕擠出模具的廊段不能太長﹐通常小于1mm﹐太長的話會引起剪切力太大
1, 无卤料这个东西加工用低压缩比螺杆就没问题。(压缩比大，使塑料内外生热厉害，长径
比大，使塑料受热时间长) 2, 低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，而使得挤出工艺上很有困难，螺杆对无卤料的
剪切力大；现在目前最有效的方式就是：采用无卤料专用挤出螺杆。
3, 那押出时外模口出现眼屎状的料，多了时会附在线上形成小颗粒，影响其外观。你们有
遇到过吗？？有没有高招？
是付在外模口上的析出物，模口降低点温度，配模使之有一点拉伸会好很多的，我也常面
临这问题，没找到根本的解决方法，我怀疑是料组分的相容性差造成的。
据说用喷灯烤就可以了，温度不能太高，否则会烤坏绝缘。
模头温度高了,降点温度就好了
解决这个问题的方法有两个：
1、使用风枪吹，最好使用热风
2、改变模具的设计，在模具口弄一个小的突起就可以了，突起高度一般在1mm左右。但
我不知道国内有没有能做这种模具的厂家
低烟无卤料押出时模口有析出物的问题, 在模口装一个热风除渣装置,就可以解决此问题, 我
司现在就使用此方法,效果很好.
补充一点:在生产低烟无卤材料的时候最好用半挤管模具做挤管式使用,另外模具的表面光洁
度要高,这样可以避免外模口出现眼屎状堆积物~
4, 问一下：现在生产低烟无卤料时，出现机筒四区温度会不断地升高，速度加快过后，温
度会升高40度左右，导致料发泡。
是否有什么好的方法可以解决？
低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，
在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过
程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的
质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过
大。
低烟无卤料在挤出的时候出现气泡现象，按常规来分析：一个是低烟无卤料很容易受潮，
在挤出之前，最好要做烘干处理；二是在挤出过程中，温度控制要得当，无卤料在挤出过
程中剪切力大，料筒和螺杆之间会自然生热，建议将设控温度相对调低；三是材料本身的
质量原因，有许多电缆料厂单纯的为了降低成本，而添加大量的填充剂，致使材料比重过
大。 如果是销钉型螺杆头是不是也不能生产低烟无卤料。
不能，剪切太大，都是气泡
一、确定一下你的螺杆的压缩比和在第四区的形状结构，是不是存在分流段或者反流段，
如果有的建议更换螺杆。
二、确定一下第四区的冷却系统，可以用一个风扇对着这个区吹来降温
三、基本上这个情况跟料以及有没有受潮没有太大的关系，不过无卤护套料的挤出速度不
宜过快
5, 低烟无卤料在挤出时应注意以下几点:
1、挤出时的温度最重要，温度控制一定要准确，一般的最高温度要求在160-170度之间，
不能高也不能低，温度太高，材料当中的氢氧化铝或氢氧化镁容易分解，造成表面不光滑
和影响其性能；温度太低，剪切力太大，积出压力大，表面不好。
2、挤出时最好用挤管式模具，配模时要有一定的拉伸，挤出时模芯要比模套退后1-3mm，
挤出的速度一定不能太快，控制在7-12m之间，速度太快，剪切力太大，温度不好控制。
(虽然说LSZH是不好开,绝对没有那么慢(小鸟说的7-12M). 怎么说也是25以上的速度,而且
外径在6MM左右!!)
6, 低烟无卤料挤出温度根据押出机大小不同会有所差别，我试的用70机挤出温度如下大家
作参考。一段：170 二段180 三段180四段185 模头190机眼200。最高做到210。
上面说的阻燃剂分解温度应该在350，所以不会分解。
无卤料的熔融指数越大，流动性越好，越易挤出。所以150的螺杆也可挤出，只要无卤料
流动性够好
(想请教一下阁下你说讲的最高温度是显示温度呢还是设定温度?我们在做时设定温度一般
都不会超过140度.) 对呀，超过160度阻燃性能就下降了。
7, 用BM螺杆、压缩比3.0生产成功.
我也关心这个，请问各位行家：高压缩比（>1:2.5）的螺杆为什么不能生产？ 剪切太大，会起泡泡
我们单位一直用150来生产低烟无卤电缆,效果很不错,采用的等距等深的螺杆,每一
段的加热温度要控制好,不然就会产生气泡或者老胶问题了不然就会产生气泡或者老胶问题了，，不过很麻烦不过很麻烦，，每一
次都都得换螺杆和皮带轮,机筒和机头内的压力也很大.
8, 我觉得在挤出的时候还是不抽真空的好，让径向有个相对滑动，不容易破裂。
9, 但是要注意防止下料口膨料。
10, 我們公司以前用的無鹵料就是一般的無鹵料容易出現刮白現象，現在我們用的是GE料
它的價格比較貴，它不會出現刮白現象。我想問一下你們的無鹵料會出現刮白現象嗎？
11，低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂低烟无卤料因为其中加入大量的阻燃剂，，这是速度提不上去的主要因素,致使挤出工艺
上有很大困难上有很大困难，，押出时外模口出现眼屎状的料押出时外模口出现眼屎状的料，，多了时会附在线上形成小颗粒多了时会附在线上形成小颗粒，，影响其外
观,这可以向楼上说的用喷灯烤这可以向楼上说的用喷灯烤，，温度不能太高温度不能太高，，否则会烤坏绝缘,这是工艺上最难控制点这是工艺上最难控制点。。
无卤料这个东西加工用低压缩比而且中空螺杆,在加工速度方面就没什么问题!
从小型的押出机器设备（螺杆直径100mm以下的）和选用醋酸乙烯脂共聚物做基材的挤出
低烟无卤电线来看，选用普通PVC 螺杆和低烟无卤料专用螺杆生产时外观和性能并不受很
大的影响，影响押出性能以及外观方面最关键的，还是各类阻然剂与其他填充材料与基材
等的配方和比例问题。选用PVC、PE料押出螺杆生产低烟无卤料时，因该类料的材质黏度
大，而普通PVC料的押出螺杆压缩比都在2.5-3.0左右，若选用这种压缩比的螺杆生产低烟
无卤料，在押出过程中，料在螺杆内停留的时间里就达不到最佳的混炼效果，且料会在炮
筒内壁粘连，引起出胶量不够，无法提高押出速度，同时还会增加马达负荷，所以不宜使
用。若批量生产，最好使用低压缩比的专用螺杆，建议在压缩比在1.8：1以下，另需增加
电机功率和选用合适的功率变频器。以达到最佳的押出效果和线材性能。
12，上海斯瑞的料不错，杭州双帆的也可以。
低烟无卤料总的问题就是：
1、挤出物内有气孔；
2、表面光洁度差；
3、出胶量小；
4、螺杆摩擦热大。
13，无卤低烟阻燃料挤出时因温度不能太高,所以料的粘度高,挤出机螺杆应选20/1的,压缩
比应不大于2.5,因剪切力大自然生温大,最好螺杆采用水冷却. 模口出现眼屎用喷灯弱火烤比较有效,不会烤断绝缘.
13, 求助低烟无卤挤出模具配比
拉伸比1.8-2.5 拉伸平衡度0.95-1.05
拉伸比比PVC小一些，配膜尽量紧凑！
拉伸比在1.5左右，模芯不用承线，采用半挤压方式，第一节水槽水温70-80°，然后空气冷
却，最后才水冷
