级配砂卵石人工地基换填方案
一、工程概况：
10#车间厂房纵向全长○1—○27轴线152.37m，横向为双联跨厂房○A—○G宽48m，每跨24m。厂房○1—○2/○A—○G轴线间均设计为三层现浇框架结构的车间办公辅楼，基础为C30钢筋砼独立基础。主厂房○3—○27轴线为排架结构，C30钢筋砼杯口基础，独立（杯口）基础底标高均为-2.500m,基础及基础梁顶标高均为-0.500m。100mm厚基础砼垫层下设计采用换填砂卵石垫层做人工地基，基坑开挖至第○3（粉质粘土层）持力层。
二、施工前准备：
1、人员配置：
开工后必须连续作业、昼夜不停，项目部派专人跟班作业，严把质量关。其人员安排如下：
施工员：白班：2人夜班：2人
质量检查员：白班：2人夜班：2人
测量员：白班：1人夜班：1人
降水看泵人员：白班：2人夜班：2人
2、机械配置：
50装载机 1台 20t压路机 1台自卸车10台 4寸污水泵 1台65污水泵 10台（2台备用） 2寸污水泵 2台
三、施工技术措施：
1、材料选用：
天然级配砂石：宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、碎（卵）石，其掺量应符合级配。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。卵石至少占全重的50%。
2、换填施工措施：
换填工艺：
检验砂石质量→ 分层铺筑砂石→ 碾压→ 找平验收（取样）
1）铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2）铺筑时必须保持基槽内处于无水状态，设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。
3）铺筑砂石的每层厚度，为40cm，不宜超过50cm，砂石垫层厚度不宜小于100mm，分层厚度可用样桩控制。
4）砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工应按先深后浅的顺序进行。5）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。压实系数0.97。
6）碾压的遍数，由现场试验确定。采用压路机往复碾压，一般碾压
不少于8遍，（底层2遍无振动碾压，6遍震动碾压。以上各层1遍碾压，7遍振动碾压）。其轮距搭接不小于50cm。铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。
7）最后一层压完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
四、质量保证措施：
1、项目部每班派专人跟踪检查确保级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。每层碾压完成，经监理验收确认后方可进行上一层的铺设。
2、砂石垫层下土层不应被扰动，或扰动后未能恢复初始状态。
3、作业应连续进行，尽快完成。换填时降水24小时不停。
4、分层留接槎位置正确，方法合理，接槎碾压密实，平整用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
5、顶面标高表面平整度±15. 20 用水平仪或拉线和尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺量检查
6、砂卵石垫层承载力应通过现场载荷试验确定，要求承载力特征值不小于300Kpa。
五、安全保证措施：
1、进入现场施工人员必须正确佩戴好安全帽。
2、施工前必须在距边坡边2m的位置拉一道安全警戒线，在易塌方等
危险地段设置安全警示牌。
3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4、夜间施工时，应配备足够的照明设施，并确保人行道路的平整畅通。
5、人员上下必须由安全通道进入坑内，严禁有坑上跳入坑内。
6、坑内作业时，在坑上应有专人观察边坡的稳定情况，如发现异常（塌方）情况，及时通知坑内作业人员和机械撤离现场。
洛阳双瑞特种装备有限公司
特种装备生产建设项目一期10#支座非金属车间厂房工程级配砂卵石换填施工方案
批准：
审核：
编制：
施工单位：九冶建设有限公司
编制日期：二0一二年八月十日
