慢脉冲化成技术在铅酸动力电池中的应用
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铅酸动力电池中的应用
文◎ 闫智刚
关键词:铅酸电池;慢脉冲化成技术;循环寿命
在电池生产中,化成是 作费用; (3)充放电循环以 能。
极 中 性 质 苎 苎 复在干 兰 容 1 慢脉冲化成的主要特点 道工序,也是非常关键的 失; (4)装配前板耳清洗。
一个环节,化成的好坏直接 与槽化成相比,电池化成所 与常规的分阶段恒流充
影响到申,池的初期容量和循 用的设备和设施较, ,工艺 电的化成工艺相比,慢脉冲
环寿命,化成不足将造成电 简单,成本低,污染少,劳 的化成工艺具有如下的优点: 池初期容量不合格,化成过 动量小,因此内化成工艺已 (1)由于在化成过程中采 度将降低电池的循环寿命。 经成为极板化成的发展趋势。 用慢脉冲,可以缩短化成时间,
极板化成工艺分为槽化成和 目前电动自行车用阀控式 提高生产效率,12 V10Ah・的
电池化成,前者俗称外化成, 密封铅酸蓄电池的生产规模和 电池化成完毕只需要70多小 即极板组装成电池前,先将 产量不断扩大,由于环保的要 时,比常规的化成工艺节省了 极板装在化成槽内化成为具 求,绝大多数的生产厂家已经 30 h以上的时间。
有活性的正极板和负极板, 从最初的槽化成改造为电池化 (2)分阶段恒流充电的主
然后再组装成电池;后者叫 成,采用的工艺一般为3充2 要问题在于充电过程中会产生 内化成,即先将生极板组装 放和4充3放,化成时间一般 大量的气体,从而延缓了硫酸 成电池后,极板在电池内化 在1 00 h以上,最长的达到 和水在铅膏孔隙中的扩散,同
成为具有活性的正极板和负 130 h左右,因此化成已经成 时产生的气体会把液体排出铅 … 极板。槽化成的制造总费用 为电池制造过程中时间最长、 膏孔隙,进入隔板,如果产生
要高于电池化成,因为它增 占用厂房面积最大的工序。如 很多气体就会引起酸飞溅,许
加了如下几方面的费用: 何缩短化成时间,提高生产效 多电解液会进入电池上端或排
(1)清洗极板用水的中和处 率一直是铅蓄电池生产厂家十 出电池,这严重影Ⅱ向了化成效
理费用,清洗极板用水在循 分关注的问题,本文采用慢脉 率;而慢脉冲化成过程中采用 环使用或排入公用排水系统 冲化成技术应用于电动自行车 了多步间歇步骤,可以大大减
前必须中和并清除重金属; 用铅酸电池的化成中,并测试 少析气量,使硫酸和水有充足 (2)干荷电过程的成本和操 了电池的循环寿命等方面的性 的时间扩散到极板的内部,减
■ 。201O第2期
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小了化成时电解液的浓差极化,
因此化成效率比较高。
(3)采用分阶段恒流充 电时由于电池的内阻较大会 放出大量的热,因而电流值
不能很大,一般不超过0.3
C;而慢脉冲有利于消除电池 的电阻极化,从而减少热量
的产生,因此可以采用较大 幅值的脉冲电流。
(4)采用较大的脉冲电 流可以提高正极板的活性物
质与界面的电导和机械强度,
从而保证了正极板的活性物 质及界面的均一紧密结构, 有利于提高电池的循环寿命。
2 实验
2.1化成
将同~厂家生产的同一
批次的生极板装配的12 V1O Ah的电池放在水槽中,灌入
1.26 g/cm。的硫酸(内加1 5
g/I的硫酸钠),单格灌酸量为 1 25 mI,灌酸2 h后接通电源 开始化成,分别进行普通的3
充2放的化成和慢脉冲化成。 化成过程中电池表面的温度
采用Model PT一305红外温 度测试仪测量,普通化成所
用的设备为市面上常用的320
V6 A的电源,慢脉冲化成所 用的仪器为张家港市中恒电
源有限公司生产的ZH—u CMKC型320 V20 A的高频
大功率慢脉冲充电电源,脉 中周期为1,6 S,正脉冲时间 为1.28 S,间歇时间为0.32
S,记录化成过程中电池的端 电压变化。
2.2化成后正极板二氧化铅
含量的测量和电解液密度的
测量
化成结束后,分别解剖 两种化成制式的电池各1只,
正极板用流动的水 中洗至中
性,然后在60。C的烘箱中干 燥24 h,沿对角线方向取下 活性物质测量二氧化铅的含
量。将隔板中的酸挤到烧杯 中,过滤后,用移液管取一
定体积的酸进行称重,从而
得到电解液的密度。 2.3化成后电池的循环寿命
测量
分别取1只普通化成方 式的电池和1只脉冲化成方
式的电池在25。C的环境中,
以5 A放电至1 0.5 V,然后 以1 4.8 V,1_8 A充电1 0 h, 这样构成一次循环,当电池
放电容量低于
8 Ah时寿命实 验结束,循环 寿命测试所用
的设备为美国
Arbin公司的 1 5451 9一A充 放电测试仪。
3结果和讨论
3.1 化成中电池温度和端电
压的测量
采用普通化成方式的电池 在化成过程中电池表面的温升
比较大,最高温度达到了55
℃,所以在化成过程中需要更 换冷却水,最高充电电压达到
了1 6.85 V,析气比较严重, 整个化成时间为106 h,充入
电量为88 Ah;而采用慢脉冲 化成方式的电池在化成过程中 电池表面的温升比较小,最高
温度只有45 oC,最高充电电 压只有16.41 V,析气比较缓
和,整个化成时间为76 h,充 入电量为78 Ah。两种化成制
式电池的化成曲线分别如图1 和图2所示。 3.2化成后正极板二氧化铅
含量的测量和电解液密度的
测量 化成后经过水洗和干燥后
的正极板表面呈现暗褐色,且 色泽均匀,外表无白斑存在,
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40 60 80 1 00 1 20 T1Ⅱ /h 普通方式的化成曲线
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