卸车机安全操作规程

第1篇

一、总则

为确保污水设备在卸车过程中的安全、高效和有序，特制定本操作规程。本规程适用于所有污水设备的卸车作业。

二、操作前的准备

1. 确认卸车作业人员已接受相关安全教育和技能培训，了解本规程内容。

2. 检查卸车现场环境，确保场地平整、开阔，无障碍物。

3. 检查卸车工具和设备，如吊车、叉车、滑轮等，确保其完好、可靠。

4. 检查设备包装，确认包装完好无损，无破损、变形等情况。

5. 了解设备重量、尺寸和卸车方式，制定卸车方案。

三、卸车步骤

1. 吊装设备：根据设备重量和尺寸，选择合适的吊车，将设备吊起。吊装过程中，确保吊钩与设备连接牢固，防止设备滑落。

2. 运输设备：使用叉车或其他运输工具，将设备从吊车上平稳转移至卸车区域。转移过程中，注意保持设备平衡，避免倾斜或撞击。

3. 设备放置：将设备放置在指定位置，确保设备平稳、稳固。若设备需要调整，可使用撬棍等工具进行微调。

4. 检查设备：设备放置完成后，检查设备外观，确认无损坏、变形等情况。如有异常，及时报告相关部门进行处理。

5. 拆卸包装：根据设备包装要求，使用适当的工具拆卸包装。拆卸过程中，注意保护设备，避免损坏。

6. 清理现场：卸车完成后，清理现场，确保场地整洁、无杂物。

四、安全注意事项

1. 卸车作业过程中，严格遵守操作规程，确保人身安全。

2. 严禁在设备下方站立、行走，防止设备坠落造成伤害。 3. 卸车工具和设备使用前，检查其完好性，确保其安全可靠。

4. 卸车过程中，注意设备包装的完好性，避免损坏设备。

5. 卸车完成后，对设备进行检查，确认设备完好无损。

五、记录与报告

1. 卸车作业完成后，填写卸车记录，包括设备名称、重量、尺寸、卸车时间、作业人员等信息。

2. 如发现设备损坏或异常情况，及时报告相关部门，并做好记录。

六、附则

本规程由设备管理部门负责解释，自发布之日起执行。如遇特殊情况，可由相关部门根据实际情况进行调整。

德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 危险化学品卸车安全操作规程

（ISO45001-2018）

一、职责

采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。

二、管理内容与方法

1、卸车前准备

1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。

1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。

1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。

1.4接好卸车静电接地报警仪。

1.5检查放料管路是否清洁。连接好管路。

2、卸车

2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。

2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。

2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。卸车时要防止满罐溢出造成跑料。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。

2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。

三、槽车运输类危化品装卸操作规程

（1）二甲苯卸车安全操作规程

1．操作规程

1.1装卸前的准备工作

1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。

1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。

1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。

1.2装卸操作规程

1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。

1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。

工业盐酸卸车安全操作规程

一、岗位卸车任务或目的

1、按要求将购入原料工业（AR）盐酸利用输送泵安全地灌装入各相应储槽内；

2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；

3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位卸车原理及工艺流程

1、卸车作业

对外厂盐酸原料来车进行取样化验合格后，在进行管道连接后卸车作业。

2、工艺流程示意图：

三、岗位危险源辨识

1、在卸货过程中存在的主要危险有：盐酸中毒、灼伤、触电、机械伤害等

2、在未打开相应阀门的情形下，启动抽液输送泵，造成管道憋压，出现泄漏；

四、工艺控制指标（参数）

1、各盐酸储罐溶液容积存储液位不能超过刻度80%（≤450cm）； 2、电机温度≤70℃。

五、安全操作程序（方法）

1、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。车辆车头摆向应面朝易于疏散的方向，卸车过程司机、押运员须在现场10米范围内监视，不得离开现场。

2、通知质检部对槽车的工业（AR）盐酸取样分析，待化验合格后交质检化验单给岗位人员，方可安排卸车。

3、卸车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。

4、对卸车系统的检查和校对应开应关的阀门：全打开泵进口阀和抽吸罐出工业（AR）盐酸槽罐车 真空抽吸罐 分析合格 泵

各相应盐酸储罐 口阀、开2/3泵出口阀，打开相应的储槽进酸阀，检查其它储槽阀门是否全关。

3、连接槽车与卸车软管并固定好，打开真空抽吸罐排气阀；

4、待确认阀门开关正确后，打开软管进酸阀，与来外厂卸车人员配合，缓慢打开槽车阀门，待真空罐液位到一半多（容积量50%）时关闭放空阀；

5、启动卸车泵，通过输送泵抽酸进储槽；

6、观察储槽液位和各设备运行情况；

7、待槽车内工业（AR）盐酸抽完后，进行停机作业；

8、关闭泵电源开关，关闭泵进出酸阀门；

第1篇

一、适用范围

本规程适用于易燃液体的装卸作业，包括但不限于汽油、柴油、煤油等易燃液体的卸车操作。

二、操作前的准备

1. 确认车辆是否经过安全检查，确认车辆安全性能符合要求。

2. 检查卸车区域是否安全，确保卸车区域无火源、无易燃易爆物品，地面无积水。

3. 检查卸车设备是否完好，包括卸车管道、阀门、计量器等。

4. 检查卸车人员是否具备相应的操作技能和安全知识。

三、卸车操作步骤

1. 将车辆驶入卸车区域，停放在指定的位置。

2. 检查车辆罐体与卸车管道的连接是否牢固，确保连接良好。

3. 打开车辆罐体上的阀门，开始卸车。

4. 在卸车过程中，密切观察卸车管道、阀门等设备，确保运行正常。

5. 检查卸车过程中有无泄漏、异常情况，如有异常，立即停止卸车，查明原因并采取措施。

6. 卸车过程中，确保车辆罐体与卸车管道的连接处无火源，防止静电产生。

7. 卸车过程中，严格控制卸车速度，避免过快卸车导致液体喷溅。

8. 卸车过程中，确保卸车区域无火源、无易燃易爆物品，防止发生火灾。

9. 卸车完成后，关闭车辆罐体上的阀门，断开卸车管道。

10. 清理卸车区域，确保无泄漏、无残留液体。

四、注意事项

1. 卸车人员必须穿戴防护用品，如防静电服、防油手套等。

2. 卸车过程中，不得使用明火、吸烟、打火机等。 3. 卸车过程中，不得随意触摸车辆罐体、卸车管道等设备。

4. 卸车完成后，对卸车区域进行安全检查，确保无安全隐患。

5. 如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施。

五、安全要求

1. 卸车人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

2. 卸车区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

3. 卸车设备应定期检查、维护，确保运行正常。

4. 卸车过程中，密切观察设备运行情况，确保无异常。

5. 如发生事故，立即启动应急预案，采取相应措施，最大限度减少损失。

本规程旨在确保易燃液体卸车作业的安全、高效，请相关人员严格遵守。