标准化试题
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1.企业安全生产标准化采用的动态循环模式的内容
采用“策划、实施、检查、改进”的“PDCA”动态循环模式，结合企业自身特点，自主建立并保持安全生产标准化管理体系；通过自我检查、自我纠正和自我完善，构建安全生产长效机制，持续提升安全生产绩效。
2.我公司目前是几级标准化，正在申请几级，标准化自评的频次是多少
目前是三级，正在申请二级，每半年开展一次自评。
3.公司的安全方针是什么？公司的安全目标是什么？）
安全第一、预防为主、综合治理
具体目标：
1、较大及以上火灾、中毒事故为零；
2、不发生危险化学品爆炸事故；
3、千人负伤率小于3‰；
4、隐患整改率100%；
5、三级安全教育合格率为100%；
6、三项管理人员持证上岗率达到100%。
4.安全生产标准化的定义是什么？
安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。
5.安全生产标准化规范中12个A级要素包括哪些？
未建立安全生产责任制；未设置安委会、安全生产管理部门或配备专职安全管理人员；未建立重大危险源管理制度，或未辨识、确定重大危险源或重大危险源管理失分；未制定动火作业管理制度或进入受限空间管理制度；未按安监总局令第45 号要求进行设计审查、竣工验收；未实施危险性作业许可管理；未建立完善的作业场所职业危害控制管理制度与检测制度，或未有效实施，或作业场所职业危害未得到有效控制；存在事故瞒报、谎报、拖延不报现象的；未将承包商事故纳入本企业事故管理；未进行自评；未建立重大危险源管理制度，或未辨识、确定重大危险源；未制定安全生产管理制度；未实施危险性作业许可管理；重大危险源有重大事故隐患，且未采取安全防范措施的；未实施危险性作业许可管理；采用国家明令淘汰的工艺、技术、设备、材料；二级企业未初步形成安全文化体系；
6.二级安全生产标准化八大否决条件
一、未初步形成安全文化体系。
二、未建立安全生产责任制。
1.主要负责人对其安全职责不清楚。
2.企业未建立健全的安全生产责任制和安全生产规章制度体系，未能够持续改进。
三、重大危险源有重大事故隐患，且未采取安全防范措施的。
隐患排查不得失分。
四、企业化工生产装置未设置自动化控制系统，或涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置未根据风险状况设置安全联锁或紧急停车系统等。
五、对动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、断路作业、吊装作业、设备检修作业和抽堵盲板作业等危险性作业实施作业许可管理,严格履行审批手续；企业动火作业、进入受限空间作业及吊装作业管理制度、作业票证及作业现场评审不失分。
六、企业已建立完善的作业场所职业危害控制管理制度与检测制度并有效实施，作业场所职业危害得到有效控制。
未建立完善的作业场所职业危害控制管理制度与检测制度，或未有效实施，或作业场所职业危害未得到有效控制，扣100分。
七、企业已把承包商事故纳入本企业事故管理。
未将承包商事故纳入本企业事故管理，扣100分。
八、未进行自评，扣100分。
1.地方人民政府及有关部门提出的安全生产具体要求；资料档案齐全。
2.地方安全监管部门组织专家对工艺安全等安全生产条件及企业安全管理的改进意见。
资料档案齐全。
各车间将安全生产规章制度发放到有关的工作岗位。
（应急救援预案、安全生产责任制、安全规程、技术规程、检修规程）
7.公司内部、外部报警电话分别是什么？（总调度室、气防站、驻厂消防队、医务室、社会火警、社会治安报警电话）
3132101/3132102/3132122/3132119/3132120/119/110
8. 本部门（车间）在二级安全标准化企业创建中承担的职责是什么？
（1）净化车间是确保低温甲醇洗、低温液氮洗、硫回收、LNG装置、LNG罐区等生产装置安全、稳定运行的责任主体，对净化车间各装置工艺、设备、电仪、检维修及所有人员的安全全面负责。
（2）组织贯彻执行国家安全生产的方针政策、法律法规，落实公司制定的各类管理制度。
（3）按“五统一”原则对外委队进行安全管理，建立外委队及作业人员安全档案并按月更新。
（4）编制安全培训计划，按计划组织车间职工及外委队员的业务技能培训；提出安全管理人员、特种作业人员和特种设备作业人员持证培训要求。
（5）制定车间各岗位的安全管理制度、操作规程、检维修规程、安全技术规程和应急处置预案，并组织实施与演练。
（6）组织车间安全风险评估、日常安全检查、安全隐患排查、重大危险源管理、危险化学品管理、应急救援等管理工作，按“五落实”原则组织隐患整改。
（7）配置专职安全管理人员和班组兼职安全管理人员，开展车间、班组安全活动；按月召开车间安全业务办公会，研究坚决安全方面存在的问题。
（8）提出车间安全费用计划并组织落实。
（9）为各岗位操作工配备合格的劳动保护用品和应急器材。
（10）不断改善职工的作业环境、劳动条件和卫生状况。
（11）建立安全管理台账和档案，并不断完善。
（12）组织事故抢险和应急救援；组织车间安全生产事件调查处理，参加微小及以上事故调查，按“四不放过”原则组织落实整改措施。
