目录
一、工程概况 (1)
二、试验目的.............................................. 错误!未定义书签。
三、试验依据 (1)
四、试验要求 (1)
五、填筑料源 (1)
六、碾压试验 (2)
七、试验检测 (6)
八、碾压试验检测成果整理 (7)
九、质量控制措施 (7)
十、施工人员及机械投入情况 (7)
十一、施工参数的收集及整理 (8)
土方填筑碾压试验
一、试验目的
在施工现场根据不同的碾压技术参数进行不同填筑料的碾压试验，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：
核实填筑土料室内击实试验结果的合理性；
检查压实机具的性能是否满足施工要求；
选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；
确定有关质量控制技术要求和检测方法，现场安全控制措施；
运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
三、试验依据
《土工试验规程》 SL237-1999。
天长市川桥河治理工程施工标招标文件技术条款。
四、试验要求
建筑物和堤防填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等。建筑物墙后1m范围内回填土须用小型压实机具夯实；回填土要求分层夯实，每层厚度不得大于20cm，建筑物部位填土压实度为，堤防部位填土压实度为；混凝土等结构达到设计强度后回填。所有回填土分段处应留有坡度、错缝、搭接，所有填土均需考虑顶加填土高度的沉降量。五、填筑料源
土方回填所用料源为业主指定的土场土料，土料中无杂草、树枝和生活垃圾等杂质。料源为粉质粘土，堤防回填土最大干密度为：cm3，最佳含水量为%；建筑物最大干密度cm3，最佳含水量为%。
六、碾压试验回填材料技术指标及要求
填筑材料
施工机械设备及仪器
现场生产性试验设备：120A推土机4台，802KT推土机5台，QTZ-120-1凸块振动碾1台，HW－60蛙式打夯机4台，8T自卸汽车29辆。
测量仪器： DSZ2水准仪。
试验仪器：电子秤、环刀等。
试验场地布置
①大型机具碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。清理边界应在碾压试验基面边线外～。基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度，采用振动碾进行碾压，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。然后用白石灰画出长30m、宽20m场地，并划分为10m×15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。
场地布置如下图所示：
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碾压试验场地布置图
②小型机具碾压试验场地选在取土区。试验前用推土机将试验场表层腐殖土等不合格土及草皮、树根等杂物清除。基底验收合格后，试验人员取原土进行试验，如达不到规范要求的压实度，采用电夯打夯机进行夯实，使基底压实度达到规范要求。如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层夯实填筑，使整个基础面平整，再全面铺土夯实。然后用白石灰画出长14m 、宽场地，并划分为4m ×的3个试验小块，准备进行夯实试验。
场地布置如下图所示：
夯实试验场地布置图
碾压及夯实场次安排
填筑碾压试验场次安排表
试验块表面布置
试验块铺层厚及试验内容布置
自行式振动碾采用20、25、30cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。
填筑夯实试验场次安排表
试验块表面布置
试验块铺层厚及试验内容布置
夯实采用15、20cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度。研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同夯实遍数的夯实效果，优选填筑材料的合理夯实遍数。
碾压试验基本工序
⑴填筑碾压试验基本工序：
场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行上层填筑施工。
⑵填筑基本工艺
①准备：a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉陷观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×2m；b、用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚；d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度（根据填筑土料击实试验确定范围）。
②铺料：自卸车卸料采用后退法，自卸车一车一点卸料，呈梅花形布料。
③平料：采用推土机推平至预定厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏
差和平整度的要求。
④每个试验小块按预定的计划、规定的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度试验。
⑤每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度；
⑥测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象，做好记录。
⑶碾压基本工艺
①根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2km/h。
②测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点的沉降量。
③终碾后，用环刀法测定密度。对挖出的土料测定含水率检测。
④刨毛作业：在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，在铺土前彻底清除，并洒水湿润。
⑤回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。
⑷检测基本工艺
①沉陷测量：采用水准仪测量，测点网格2m×2m，精度±1mm。
②含水率测定：采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至。
③密度测定：采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定,精确至cm3。
④层间结合测定：测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录。
夯实试验步骤及方法
