公司工程设备部工作总结(年度)
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公司工程设备部工作总结(年度) ---20xx年工作重点 20xx年在董事长的领导下,在公司高层的带领下,通过工程设备部的共同 努力,各厂部的积极配合,强化了纵横的设备管理模式和支撑体系,并得以运行, 使我公司的设备管理有了全面的提高, 上了新的台阶。完善了基础管理工作,建 立健全了相关制度,推行《通过包机落实点检定修制》的纵横设备管理模式,加 强设备联查、现场巡查、系统检修、事故管理和特种设备管理等 ;及时解决相关 问题,使设备的故障率大幅度降低,为生产提供了有力的保证 ;推行定置管理, 使现场设备和备件面貌大为改观;加强备件管理,强化备件流程,使机物料的消 耗和库存逐渐下降,备件合格率逐渐上升;加强计量管理,强化计量程序,完善 了工序计量,及时标校计量器具,为公司的能源计量提供了依据, 保证了公司的 利益。加强检修、技改等工程外委项目的审核和管理,加强渣场的管理,加大废 钢的切割及运送力度等,降本增效初见成效。
一、基础管理方面 1、 设备故障率(单位:%)。
年份 1烧结机 2竖炉 3高炉休风 4高炉慢风 5转炉 6连铸 7轧钢 8白灰 平均 2、 设备管理考核:总计罚款 85640元。 3、 在全面推行设备包机制的基础上,督促各厂落实包机人,明确每个员工 在设备管理、维护等方面的职责,协助各厂修改、完善设备点检标准,督促各厂 认真落实三级点检,协助各厂做好设备定修工作,从而进一步明确纵横公司设备 管理体系,完善了 “通过包机落实点检定修制”的设备管理模式。
4、协助、指导各厂修订设备操作规程、设备维护规程。督促各厂组织岗位 规程培训、学习,检查岗位规程执行情况,有效地减少了违章操作,降低了设备 故障率。 5、检查、指导各厂抓好设备档案管理,督促各厂建立新增设备的档案,通 过检查督促,使设备档案管理逐步完善。 6、通过开展设备管理综合性大检查,强化设备管理各项规章制度的执行力 度,有力地促进了各厂设备管理工作的开展,设备综合管理水平不断提高。 7、迎接并参加公司外审。 8、联系市防雷中心到公司进行防雷接地测试, 发现公司防雷测试工作完成, 炼钢煤气柜东北方向一根引下线电阻 26 欧姆,不合格,已安排分厂处理。 二、设备检修 组织系统检修项目、施工网络图、备品备件、外委项目的相关工作,搞好技 术服务,监督检修质量,掌握施工进度。 20xx 年公司共组织了四次系统检修, 全年系统检修及大修项目共计 3464 项( 其中外委项目 484 项),完成 3414项,检 修完成率为 98.56%,与去年的 98.67%基本持平。具体情况如下: 1、 20xx年12月26日至20xx年1月2日系统检修 全公司计划检修项目总计 1011 项,其中外委项目 1 1 4项,实际完成 994项, 计划完成率 98.32%。 2、 3月 26日至 4月 2日系统检修 全公司计划检修项目总计 1 004项,其中外委项目 1 26项,实际完成 980项, 计划完成率 97.61%。 3、 7月 26日至 8月 2日系统检修。 全公司计划检修项目总计 1112 项,其中外委项目 170 项,实际完成 1092 项,计划完成率 98.20%。 4、 10月 13日至 10月 20日系统检修 全公司计划检修项目总计 896 项,其中外委项目 77 项,实际完成 887 项, 计划完成率 99.00%。 三、加强设备事故管理 ( 一 ) 、按照“三不放过”原则,认真处理设备事故: 1 、 2#高炉主卷减速机损坏事故。 2、动力厂2#TRT3高炉煤气入口水平东西向波纹补偿器爆裂事故。 3、动力厂2#TRT3高炉煤气入口水平南北向波纹补偿器爆裂事故。 4、轧钢一线 R1 角侧 1#功率桥烧毁事故。 ( 二 ) 、组织各厂处理其他问题: 炼铁厂烧结系统: 1、90 平烧结配料电缆桥架损坏故障。 2、1#竖炉大水梁漏水事故。 3、1#制粒机小齿轮损坏事故, 更换小齿轮组件 ; 要求尽快处理大齿圈椭圆问 题,以避免齿轮不正常啮合。 4、1#制粒机齿圈螺栓断裂故障。 5、竖炉区地下水管漏水事故。 6、竖炉助燃风机和冷风机电机电气故障、轴承故障。 7、10 月份 2#竖炉引风机转子振动故障。 炼铁厂炼铁系统: 1、4#高炉布料器钢丝绳断事故。 2、2#高炉上料车在顶部卡住故障。 3、喷煤车间北边天车钢丝绳断事故。 4、1#、2#、3#高炉出铁厂电除尘器恒流源改造。 5、高压变频运行故障。 6、 1#鼓风机UPS电源事故 7、 1#高炉料车 6 月 24 日凌晨发生冲顶事故。 8、 8月 15日 2#中心配电室高压柜带地线合闸事故。 9、 新上喷煤给煤机刮板器问题。 炼钢厂: 1、 13#天车小车行走减速机底座开裂事故。 2、 2#连铸机送坯小车辊道轴断事故。 3、 2#转炉事故抢修。 4、 2#转炉检修处理炉体晃动情况。 5、 对氧枪UPS电源更换,确保其安全可靠工作。 6、 渣场变压器故障。 7、 渣场变压器电缆头放炮事故。 8、 白灰厂软启故障多次。 轧钢厂: 1、2月 25日一线 2号卸卷小车油缸缸头断烈掉卷事故。 2、精轧 F1 连接轴断裂更换。 3、一线卷取 1#张缩油缸扭断液压油管故障。 4、一线高压水液压站故障。 5、 二线SVC因电网波动跳电故障。 6、 二线粗、精直流辅传动装置“励磁丢失”故障。 7、 二线R1 PLC异常死机处理。 8、 8月份的预防性试验中,一线 F1、F5变压器测量直阻偏差超,调节档位 开关后正常。 9、 11月份,二线R1稀油站压力信号发生异常处理。 动力厂: 1 、 2#TRT 发生零序保护跳车分析,同段纵横站至下线架空线路故障所致。 2、 炼铁、动力关于TRT炉顶压力设定值异常响应处理。 3、 自备电厂发电机母排检查、紧固工作。 4、 电厂 1#锅炉引风机电机故障。 5、 宿庄变电站 8 月 30日检修全停,组织实施调配部分纵横站用电负荷。 6、 11 月 25 日宿庄变电站因上级故障停电,炼钢、轧钢、动力应急处理, 安排公司供电应急演练工作。 7、 配电系统巡检工作,防雨、防汛工作。 8、 6月份,宿庄变电站因上级齐村站 110KV线路(齐王线、齐结线)故障导 致轧钢、制氧部分设备停,纵横站因芊翔线和万鑫线分别发生接地故障导致 2#T RT解列工作等。 9、 5#、6#磅房电源线路故障处理,从料场配电柜敷设4X 35电缆至南门岗, 南门岗至磅房原线路为磅房供电。 四、响应公司号召,制订降本增效措施,并认真落实 1、加强设备的运行管理,督促、检查各厂设备日常点检和维护保养工作, 严格落实设备操作规程和维护规程, 减少设备故障和设备事故损失, 杜绝重复性 故障的发生。故障停机率各生产厂平均降低 0.13%,每月减少故障停机 0.89 小 时,总增效 58.68 万元。
2、加强设备定修管理。加大日常设备巡视力度,发现问题及时通报相关分 厂,协助各厂安排好每月定修计划, 减少非计划检修时间。 全公司平均减少非计 划检修时间 1.5 小时,总增效 99 万元。 3、加强设备跑冒滴漏治理工作,督促各厂做好日常检查、维护、计划修理、 改进连接方式、调整、控制给油周期和给油时间等措施,减少润滑油脂、液压油 的损失,每月减少各种油脂漏油 630 公斤,总降本 16.56 万元。 4、各厂室外露天安装的阀门,许多属于不经常动作的,因长期风吹雨淋, 致使开关阀门时动作失灵。 要求对露天安装的阀门要做好防腐和润滑工作, 用防 雨布包起来。这样可减少阀门的故障率,降低维修费用。 5、继续实施节能灯改造工作,从前期改造效果来看,节电率达到 50%以上, 单盏节电按 30 瓦计,总节电费 1.728 万元。 6、督导各厂做好电气设备合理投运,白灰厂军营变压器已经停用一台。 7、8 月喷煤二期的节能项目投运后,煤比平均由原来的 130kg/t 提高到 17 5kg/t,综合焦比降低了 13kg,合计节约焦炭10991t,节约资金1680万元。
8、 炼钢厂连铸坯氢氧切割节能项目今年 3 月份投运以来,使用效果良好, 板坯割缝由原来的8mn降低到4mm合计节约节约钢材1313吨,节约霞普气73. 47万立方米,合计节约资金 600万元。 9、 炼铁厂水泵改造项目,轧钢厂过滤水泵改造项目自 8 月完成以来,合计 节约电力320万kwh,节约资金160万元。
10、 水渣外排约 78 万吨,创效益约 727万元 11、 (1) 节能回收炼铁水渣池废滤料清洗约 3500吨,按 200元/吨计算,节 约成本 70 万元。 (2) 炼铁热风炉废耐火球回收使用约 1000吨,按 1200元/吨计算,节约成本 120 万元。
总计滤料、耐火球节约成本 190 万元。 12、 (1) 冷压球项目 6 月份开始施工至今,已生产 5000吨。按 100元/吨计 算节约成本 50 万元。 (2) 废钢切割送炼钢约 800吨,按 2000元/吨计算,节约成本 160万元。 总计冷压球、废钢节约成本 210万元。 13、 (1) 送至炼钢渣铁 89353.55 吨,按 1200元/吨计算,节约成本 1 亿元。
(2) 送烧结厂渣铁为 33528.61 吨,按 500元/吨计算,节约成本 1500万元。 总计钢渣节约成本 1 亿1500万元。 14、外排尾渣约 21 万吨创效益 534.3 万元 五、设备检查 全年共组织设备检查 10 次累计查出存在问题 438项,平均当月整改完成率 99.54%,目前除年终检查项目外,已全部整改完成。 六、特种设备管理工作 1、结合邯郸市特种设备监督检验所进行各类特种设备检验,全年共检验特 种设备 138台,其中:起重机 48台;锅炉 6台;压力容器 84台;压力管道 24352 米。 2、结合邯郸县质量技术监督局进行特种设备年审,共计 200 台,其中起重 机 110 台,锅炉 6 台,压力容器 84 台,压力管道 24352 米。 3、结合邯郸市质量技术监督局办理特种设备使用证,共计 73 台。 4、结合邯郸市质量技术监督局、邯郸市特种设备监督检验所,清查我公司 压力管道长度,将其中 4000 多米煤气管道清除。