车间作业流程

SMT车间作业流程

作业流程图 作业要点及说明 负人 Yes

OK

Yes

No

No N

NG

Yes

PASS 1、 由拉长和IPQC、物料员确认是否为新产品或车间内首次生产的产品；

2、 如果是旧产品且无更改，则直接排计划上线生产； 拉IP物员3、由主管召开生产准备会，参加人员包括技术员、拉长、IPQC；

4、由主管负责安排人员的准备工作，注意事项，传达客户相关信息，制作《项目进度计划表》； 主技员拉IP5、各相关员在接到生产信息后，分别准备；

5.1 CP、Check list、BOM和工艺、钢网、物料；

5.2 SMT程序、设备；

5.3 生产日期及出货排程；

5.4 产品检验标准；

5.5培训工人，讲解生产注意事项； 物员技员主IP拉6、各相关人员开会确认准备情况，如没有问题则由主管决定开始上线生产，相关人员必须在线跟进生产，如有问题IPQC应及时写《生产反馈单》给主管；

7、主管跟进试制过程，及时解决反馈生产中的问题点，并记录问题；

8、如果问题较严重影响生产进度，则要停线，并召集技术员、拉长、IPQC开会，分析异常，提出改善措施，必要进还要通知工程部人员参加，直到问题解决后才可恢复生产； 开 始

接收任务令

确认是否为新产品

召开产品

准备会议

准备：

1、 项目进度计划表；

2、 CP、Check list、BOM和工艺；钢网、

3、 工模夹具、测试仪器、设备；

4、 物料，试制日期及出货排程；

5、培训工人，讲解生产注意事项；

是否已准备OK

上线生产

有无

异常

IPQC

检验

出 货 填写生产报告 召开生产总结会

结 束 分析异常 9、生产完成后送IPQC抽检，IPQC必须按照客户的BOM、工艺说明、图纸进行抽检。

10、召开生产总结会，全面收集和汇总生产中的各项问题，从设计、工艺、物料、可加工性方面展开分析。

一、给煤机司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1 按指定岗位，准时进入规定地点接班。

2、询问工作情况

2.1 了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3、现场检查及试车

3.1 在上班司机配合下，认真对设备进行检查。

3.1.1 检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。

3.1.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。

3.1.2 检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。

3.1.3检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。

3.1.4 往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。

3.1.5 检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。

4、问题处理

4.1 交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。

4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。

5、履行手续

5.1 履行交接班手续。

作业：

1、作业前的准备 1.1 确认设备完好无误后，准备开机。

2、开机

2.1 由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

3、运行

3.1 注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。

3.1.1 给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。

3.1.2 发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。

4、停机

4.1 收到停车信号后，按下停机按钮。

5、特殊情况处理

5.1 运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。

5.1.1 处理时严禁进入给料机内部。

5.1.2 用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。

5.2 处理时要设专人监护。

交班：

1、交班前准备

1.1 做好本岗位的文明卫生工作。

1.1.1 严禁用水冲洗电器设备。

2、向接班人交代本班情况

2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。

文件名称：绗缝车间多针作业流程 文件编号：

版本 /次：A/0 更改单号：

第 1 页，共 1 页 生效日期：

1 1 目的

规范绗缝车间操作流程，确保生产的顺利进行、同时更好的服务于下道工序。

2 适用范围

多针绗缝

3 相关职责

3.1操作工负责多针机的日常维护及保养。

3.2班组长对产品生产流程、生产质量进行跟踪及监督。

3.3转料员负责接收上一道半成品并签收转移单。

3.4 班组长负责日产量的收集。

3.5生产统计负责生产报表的汇总及员工出勤的记录。

4 作业流程

4.1 生产依据：根据生产计划的“生产指令单”、技术部的“作业基准书”、贸易部的“大货确认样”组织安排生产；

4.2 领料：根据生产安排作业产品由卷布工送料至多针机；

4.3 排版：按工艺单要求将排版花型从开发部拷贝至多针机上；

4.4 根据作业产品规格及花形要求排针穿线；

4.5 多针机按产品要求设置花形；

4.6 将卷好的半成品面料和所需喷胶棉（或海绵）上机固定；

4.7 开始绗缝作业。

4.8 将绗缝好的产品折叠好旋转放置在地架上，捆扎后等待转移下道工序。

4.9 转移数据：半成品转移下道工序时必须由指定转料员填写“转移单”，注明指令单编号、产品名称、CD号、规格、颜色、数量，双方交接签字。

4.10整理车间：当日生产结束后，整理生产中余料, 清扫工作现场，生产垃圾必须送到公司指定的堆放场所

4.11上报产量：多针班长负责下班前将产量汇总上报统计处，详细注明产品指令单号，产品名称，规格，颜色，生产数量，车间主任审核。

5 相关文件

5.1 生产控制程序 5.2 作业基准书 5.3 大货确认样 5.4 不合格品控制程序

AAAAAA 五金车间制程检验作业流程

1.0 目的

为保证产品在五金车间生产过程中得到有效检验,控制程品质,降低制程批量返工、报废,提升产品合格率，特制定本作业流程。

2.0 范围

适用于五金车间产品生产过程与控制。

3.0 定义

3.1 关键工序：开料、冲压、焊接、打磨、丝印等大工序（每道大工序所包含的小工序不为关键工序）与下工序交接的工序为关键工序。

4.0 职责

4.1 计划物控部:负责生产指令的下达，参与生产异常处理。

4.2 生产部（五金车间）：负责上线产品材料确认、首件产品品质确认及生产过程中的自检、互检工作，反馈、参与品质异常处理工作。

4.3 品管部（制程品管）负责上线前关键材料确认、首件产品确认、生产过程的巡回检验及品质异常处理工作。

4.4 相关部门：参与品质异常处理工作。

5.0 作业程序

5.1 计划员下发《五金日生计划》、五金车间主管,五金车间主管负责将《五金日生计划》转发给各工序组长,并将其中的生产要求传达给工序组长,接收人负责资料的存档、保管.

5.2 车间主管、工序组长依《五金日生产计划》，组织操作员工作好“人、机、料、法、环”等产前准备工作。

5.3 产品生产前，工序组长、生产操作工负责根据产品工艺图纸确认物料品种、规格/型号是否正确。若有误，则进行物料更换处理；若无误，则按排操作员工按规定的《作业指导书》、产品工艺图纸等进行生产。

5.4 生产操作工按《作业指导书》、产品工艺图纸将物料上机试产。

5.5 如本工序生产前须设备管理员调机器或模具的，在机器或模具调试无误后，由

AAAAAA 设备管理员\车间主管在《五金车间首件检查表》上签字确认。

5.6 在完成本工序小件零件生产作业时，生产操作工按五金车间的《五金车间检验工程表》要求进行自检，自检合格后通知工序组长进行自检，工序组长5分钟内到达现场确认（如无法及进到达，需回复生产操作工确认时间）产品品质。自检有误，则要求生产操作工对产品进行纠正、处理，处理不了的报工序组长或车间主管处理。自检无误，双方在《五金车间首件检查表》上签名确认；若本工序为关键工序或生产大件零件，则生操作工还须口头通知制程品管对产品进行首检作业。