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凝汽器反冲洗方案

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#3机凝汽器A测反冲洗方案

凝汽器反冲洗的原因分析：

#3机端差偏大、真空偏低；怀疑凝汽器内铜管脏污结垢，影响凝汽器的热交换，使凝汽器端差增大，排汽温度上升，冷却水出入口温差也随之增加，造成真空下降。

凝汽器反冲洗的目的：

清除#3机凝汽器内铜管脏污和结垢，减小#3机凝汽器端差，提高凝汽器真空度，保证汽轮机组运行的安全性、可靠性、稳定性，提高机组效力。

凝汽器反冲洗的操作步骤：

1、降低#3机负荷至机组的50-60%；

2、关闭A侧的凝汽器空气门，观察真空变化及排汽温度变化，并根据实际调整机组负荷；

3、关闭A测凝汽器循环水出水门，关闭凝汽器A测循环水进水门，开启凝汽器A测人孔门；

4、开启A测凝汽器循环水出口门10转左右（出口门的开度视现场情况而定），冲洗3-5分钟；

5、冲洗完后，关闭A测凝汽器循环水出口门，关闭凝汽器A 测人空门；

6、恢复A测凝汽器原运行方式。

凝汽器反冲洗的注意事项：

清洗前必须将循环水坑排水口彻底疏通，保证水流畅通；

现场准备一台潜水泵，及时排水，以防循环水坑满水至凝泵坑, 造成停机事故；

A测凝汽器循环水出口门上方应搭设棚子，防止操作时被热水烫伤；

现场必须有技术员、安全员、班长和监护人到场，方能开始操作；

5、必须进行危害识别分析后方能开始；

6、必须有专人严密监视真空和机组运行情况。

汽机车间2010-7-14

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凝汽器酸洗方案

凝汽器酸洗方案

泰兴电厂凝汽器酸洗方案

一、参数：

凝汽器容积：(0.018/2)2*3.14*4*2040=2.07

水室：｛3.14*12*0.4｝*2=2.5

管道容积：（0.5/2）2*3.14*4=0.785

酸洗槽容积：1*1.5*0.7=1.05

酸液总体积：6.4m3

酸洗浓度：2----5%的盐酸

缓蚀剂浓度：0.3%

排酸浓度：0.1%

二、酸洗条件|：

1．酸洗进出口管道畅通，阀门调节灵敏。

2．凝汽器两端水侧有空气门。

3．有防化学伤害的防护用品，橡胶手套，防护眼镜，防毒面具等。

4．化学实验药品齐全，且有酸伤害用的药品。

三、进酸方式：

根据现场情况可采用：

上部进酸，下部排酸。优点：新鲜酸液首先与结垢较多部位接触。缺点：酸与气成逆向流动，不易排汽，影响酸洗效果。

下进上出，优点：易排气，缺点：新酸液与垢多部位后接触，影响清洗效果。

酸洗时间为1-2h，不超过4h。

空气门不得有跑酸现象，否则应接管到酸槽。

四 1. 化学监督：酸洗期间每20分钟化验一次钙离子和酸液百分浓度，当水中的钙离子不在上升时或酸液百分浓度低于1%时（或连续监测浓度两次以上不变化时）则清洗结束。

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程

摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 ................. 1

2、结垢成因 ...................................................... 2

3、化学清洗的必要性 .............................................. 4

4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 ............................. 5

5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 ....................... 5

6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 ............... 6

7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 ......... 8

8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质………………………...12

9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示...............8

1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据

1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》

1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》

1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》

1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》

1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程 2

凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程 2

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凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程

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摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。

目录

TOC \o "1-3" \h \u HYPERLINK \l "_Toc16256" 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 PAGEREF _Toc16256 2

HYPERLINK \l "_Toc10702" 2、结垢成因 PAGEREF _Toc10702

3

HYPERLINK \l "_Toc15121" 3、化学清洗的必要性 PAGEREF

_Toc15121 4

HYPERLINK \l "_Toc10613" 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 PAGEREF _Toc10613 4

HYPERLINK \l "_Toc3506" 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 PAGEREF _Toc3506 5

HYPERLINK \l "_Toc2063" 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 PAGEREF _Toc2063 8

凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理

凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理

凝汽器钛管清洗系统介绍及故障分析处理

摘要： 本文简要介绍了田湾 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统工作原理，结合实际运行情况汇总收集了收球网、胶球泵和装球室等设备常见的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而降低系统故障率，提高机组经济效益。

关键字：凝汽器钛管清洗系统；收球网；故障处理

1 背景

田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统（PAH）共设置6套，每台凝汽器2套，每套系统由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。系统运行时，启动胶球泵，将直径大于凝汽器钛管内径的胶球挤进钛管，实现对凝汽器钛管内壁的清洗，维持钛管内壁清洁，保持凝汽器钛管传热效率不下降，从而维持凝汽器的端差和汽轮机背压，改善机组运行条件。

实际运行时，凝汽器钛管清洗系统多次出现故障，导致系统停止运行，无法实现维持钛管内壁清洁的要求。本文以 3、4 号机凝汽器钛管清洗系统实际运行情况为基础，介绍凝汽器钛管清洗系统工作原理，汇总出现的故障类型，提出针对不同故障的改进处理措施，从而提高设备可靠性，提高机组经济效益。

2 概述

2.1 凝汽器钛管清洗系统的功能原理

田湾 3、4 号机组凝汽器钛管清洗系统采用兰州宏祥有限公司的凝汽器胶球清洗装置，胶球清洗装置主要由胶球泵、收球网、装球室、电控柜等设备组成。凝汽器钛管清洗系统的功能：

-装载新的胶球和卸载磨损的胶球； - 通过胶球在循环冷却水的闭合回路中做连续循环，清洗传热管的内表面，除去沉积物；

- 在凝汽器出口，由胶球捕集器对胶球进行回收，并将其返回至入口；

- 当胶球捕集器脏污时，对其进行反冲洗。

其工作原理为：每套凝汽器钛管清洗系统在胶球泵的作用下，胶球及循环水从收球网经装球室，由胶球分配器均匀分布至循环水管道内，在循环水进出口压差的作用下通过管束。在管束中的胶球呈卵状，在胶球运动过程中将管束内壁擦洗一遍，清除了管束内的大部份污垢。胶球流出管束后，在自身弹力的作用下恢复原状，胶球表面的污垢被水流清洗并带走。而后胶球随水流进入装在循环水出口管道上的收球网内，在收球网板的阻拦和水流带动下，胶球进入网底，并经输送管道，通过胶球泵打入装球室，之后重复循环。系统示意图如下：