铜湿法冶金技术的现状及发展趋势

Ａｕｔｏｍａｔｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ・自动化控制　

冶金自动化技术的现状和发展趋势　

随着社会的发展，人们对钢　

铁能源的需求越来越多，虽然现　阶段我国钢铁产量在世界上占据　

很大比重，也有较高的冶金技术，　

但是科学技术的进步，也为冶金　

自动化技术的发展提供了新的可　

能，本文主要分析冶金自动化技　

术的现状，探究我国冶金自动化　

技术的未来发展趋势。　

【关键词】冶金自动化技术现状发展趋势　

冶金技术的提高，可以带动我国经济发　

展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自　

动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本　

文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述　

冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动　

化技术未来发展趋势。　

１冶金自动化技术发展现状　

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动　

化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业　

信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系　

统三个方面。　文／陈先杰钟显芝　

果显示，计算机配置率分别为高炉５７．５４％，转　

炉５６．３９％，电炉５８．５６％，连铸６０１０８％，轧机　

７４．５％。我们要明确计算机系统在冶金自动化　

生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系　

统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过　

程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程　

监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化　

技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的　

复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高　

冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金　

自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化　

技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过　

程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统　

在冶金自动化生产中的应用价值。　

１．３生产管理控制系统的发展现状　

现阶段，在冶金企业生产过程中，信息　

采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术　

生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际　

生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业　

的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐　

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冶金自动化技术的现状和发展趋势

作者：陈先杰 钟显芝

来源：《电子技术与软件工程》2017年第08期

摘 要

随着社会的发展，人们对钢铁能源的需求越来越多，虽然现阶段我国钢铁产量在世界上占据很大比重，也有较高的冶金技术，但是科学技术的进步，也为冶金自动化技术的发展提供了新的可能，本文主要分析冶金自动化技术的现状，探究我国冶金自动化技术的未来发展趋势。

【关键词】冶金自动化技术 现状 发展趋势

冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。

1 冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1 企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业（冶金产量≥500万吨）已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

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冶金自动化技术现状和发展趋势

作者：蒋晨曦

来源：《中国科技博览》2016年第07期

[摘 要]结合我国冶金自动化技术以及发展的现状，对我国冶金自动化的发展做了客观的评价与探讨，分析了冶金行业对自动化技术的需要，最后指出了自动化技术可能的发展趋势。

[关键词]自动化技术 有色冶金行业 发展趋势；

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）07-0045-01

冶金自动化技术作为自动化在冶金行业的应用技术，其发展轨迹既遵从自动化学科自身的发展规律，也与钢铁工业的发展，包括工艺路线演化、制造装备的更迭、生产流程和组织方式、企业运营模式的改革和进步等密切关联。

一、冶金自动化技术现状和差距

在基础控制方面，以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制取代了常规模拟控制，已在冶金企业全面普及。在控制算法上，回路控制普遍采用PID算法，智能控制、先进控制技术在电炉电极升降控制、连铸结晶器液位控制、加热炉燃烧控制、轧机轧制力控制等方面有了初步应用，取得了一定成果。在检测方面，与回路控制、安全生产、能源计量等相关的流量、压力、温度、重量等信号的检测仪表的配备比较齐全；高炉的软熔带形状与位置、高炉炉缸渣铁液位、炼钢过程的熔池钢水含碳量和温度、连续铸钢过程的结晶器钢坯拉漏预报、钢材质量和机械性能预报等软测量技术取得了初步成果。在电气传动方面，用于节能的交流变频技术普遍采用；国产大功率交、直流传动装置在轧线上得到成功应用。

二、钢铁行业未来发展对冶金自动化技术的需求

炼铁系统（铁、焦、烧）是高炉-转炉流程降低成本和提高环境质量的瓶颈，目前现状和国际炼铁发展目标有相当的差距，要向渣量150～300kg/t、焦比240～300kg/t、喷煤250～300kg/t、风温1250～1300℃、寿命大于20年的21世纪国际先进目标努力。对自动化技术的需求主要有：（1）开发更多的专用仪表，特别是直接在线检测质量的仪表，采用数据融合技术；（2）针对高炉冶炼大滞后系统特点，前馈控制和反馈控制相结合，采用预测控制等先进控制技术；（3）数学模型、专家系统和可视化技术相结合，保证冶炼过程顺行；（4）信息技术与系统工程技术相结合，不断优化操作工艺，提高技术性能指标；（5）应当关注直接还原和熔融还原（HISmelt、Corex、Finex技术）等新一代炼铁生产流程对自动化技术的新需求。 龙源期刊网

镍矿湿法冶金技术的应用进展

通过对镍矿床进行划分后可获得热液砷镍矿床以及红土型镍矿床几种，相对于其他种类的矿床来说，在经济意义方面，岩浆硫化镍矿床以及红土型镍矿床远远优于其他矿床。经过大量统计与调查可以明确，全球范围内的镍矿总量相当高。其储量高达231亿吨。可利用多种方式开展氧化镍矿处理工作，最为普遍的两种工艺为镍铁工艺以及镍硫工艺，二者之间存在一定的相似性。均因成本过高而无法大面积推广，使用过程中还会对周围环境造成严重的污染与破坏。在清洁性、绿色性以及低能耗方面，湿法冶金工艺的优势明显高于火法冶金。也可将排放量控制在理想范围，在镍矿中湿法冶金工艺的发展前景与空间相当广阔。

硫化镍矿处理工艺在大面积应用与实践的背景下逐步完善技术体系，该种处理方式取得的经济价值较明显。铜族金属以及铂族金属都是在硫化镍矿处理的基础上伴生而成。在相当长的一段时间内，硫化镍矿取得的价值与作用相当重要，并在开采中占据核心位置。氧化镍矿并不是完全由一种金属组成，还会涉及到镍金属与钴金属。传统的开采工艺无法充分开发上述有价金属的价值空间，存在较大局限性，利用湿法冶金工艺是改善其不足的重要前提，加大氧化镍矿开采的效率与价值空间。

二、镍矿湿法冶金技术研究应用进展

1.还原焙烧-氨浸工艺

还原焙烧-氨浸工艺是一种火法湿法联合工艺流程，该工艺能够处理MgO含量大于10%的氧化镍矿。其原理为控制还原条件，使大部分镍还原成金属镍而铁仅被还原成Fe3O4，之后用NH3及CO2将还原产物中的镍、钴转化成镍氨和钴氨络合物进入溶液，部分铁进入溶液后氧化水解沉淀。该方法的一个主要优点是试剂可以循环利用，节约成本，最大的问题是镍钴回收率较低。该工艺主要针对于镍钼矿。针对硫酸化焙烧能耗高、腐蚀大的问题，有学者提出了硫酸铵焙烧-水浸工艺，该工艺可以很好地抑制铁的溶出，并取得了较高的镍钴浸出率，不足之处是硫酸铵的用量较大。