SIP检验规范完整
- 格式：doc
- 大小：373.50 KB
- 文档页数：18
宁波通驰电器有限公司
检验规程文件
进 货 检 验 规 程
文件编号：TC/WI8.2-01-2011
受控状态：
编制：吴祖辉
审核：尹成武
批准： 赵南迪
2011-04-25发布 2011-05-05实施
宁波通驰电器有限公司发布
宁波通驰电器有限公司
进货检验规程 原材料外购外协件检验规程 版本号/修订：A/1
文件编号：TC/WI8.2-01 发布日期：11.04.25
1. 目的
为保证本公司产品质量符合国际，国标安全标准及顾客要求，对进货检验的原材料，外购外协件实行检验，特制定本检验规程。
2. 适应范围
适应于本公司所有主要原材料，外协件的进货检验。
3. 检验规程
3.1对于原材料的进货检验，除特殊说明外，均按照GB2828.1-2003规定。进货检验（IQC）采用一般检查水平I，对外购外协件进行抽检。检查严格度为正常检验一次抽样方案；
3.2合格质量水平：除特别说明外，致命缺陷AQL=0，严重缺陷AQL=1.0，轻微缺陷AQL=4.0
3.3检验内容见下表：
材料名称 检验项目 检验要求及内容 检验方法及工具
检查水平 缺陷分类
致命A 严重B 轻微C
发热底板（钢、氟、陶瓷） 电气强度检测 1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿 1、耐压测试仪 I √
功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪 I √
外观检查 3、表面保护层无气泡、无刮花、无凹凸不平，蒸汽孔无堵塞 3、外观目测检查；
I √
温控器 温幅检测 1、温幅范围必须≤30℃ 1、产品试用 I √
结构检查 2、温度控制灵敏度好；触点间隙;用塞尺测试0.15-0.3/mm能通过 2、塞尺、目测检查 I √
标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 3、外观目测检查 I √
电气强度检测 4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿 4、耐压测试仪 I √
热保护器
温度检测 1、金属材质温度要通过235℃±3标准和极限温度380℃要求；陶瓷材质应在温度要通过235℃±3标准和极限温度300℃ 1、产品试用 I √
热保护器
标志检查 2、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 2、外观目测检查； I √
材质检测 3、材质需符合要求 3、供方提供材质证明单及出厂检测报告 I √
电气强度检测 4、耐压1800V漏电流0.5mA2S不击穿 4、耐压测试仪 I √
绝缘电阻检测 5、导电、绝缘、保护套应符合要求 5、万用表 I √
电热管 电气强度检测 1、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿; 1、 耐压测试仪；
I √
功率检测 2、功率范围，额定功率+5%-10% 2、功率测试仪 I √
外观检查 3、无变形、表面无凹凸不平、麻点，电热管端口密封树脂不可有掉落现象 3、外观目测检查 I √
电源线 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 1、目测检查酒精测试应能通过 I √
结构检查 2、电源软线接地满足先通后断原则 2、目测检查 I √
绝缘电阻检测 3、导电、绝缘、填充护套应符合要求，大于0.011MΩ·km
3、万用表 I √
电气强度检测 4、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿 4、耐压测试仪 I √
尺寸检查 5、长度，单根内芯截面积应符合任务单要求 5、卷尺、数显卡尺 I √
电源
插头 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨； 1、 标志目测检查 I √
电气强度检测 2、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿 2、 耐压测试仪 I √
尺寸检查 3、尺寸应符合有关标准要求；试验； 3、 卷尺 I √
电气间隙和爬电距离 4、电气间隙大于3 mm 爬电距离大于4 mm； 4、 数显卡尺 I √
耐热性耐燃性检测 5、650℃灼热丝试验； 5、 目测检查 I √
和耐漏电起痕 6、PTI175v耐电痕试验 6、 目测检查 I √
电机
电气强度检测 1、1800V.5S漏电流0.5mA5S不击穿 1、耐压测试仪 I √
功率检测 2、额定功率+20% 2、功率测试仪 I √
转速检测 3、转速符合要求。 3、转速测试仪 I √
堵转检测 4、堵转一分钟，热保护40-50秒应工作 4、堵转测试仪 I √
噪音检测 5、距离电机一米处，噪音小于85分贝 5、噪音测试仪 I √
标志检查 6、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 6、标志目测检查 I √
外观检查 7、硅钢片不能有生锈现象，碳刷焊接牢固，换向器不能有发黑现象 7、目测检查 I √
材质检测 8、材质需符合要求；绕组应采用漆包铜线 8、供方提供材质证明单 I √
性能检测 9、滚动轴承不能出现卡死且不能有生锈现象 9、目测检查 I √
接线柱 螺丝检查 1、螺丝不滑牙，无松动，符合技术要求 1、 电动起子；目测检查；产品试用 I √
认证要求检查 2、应符合认证要求 2、供方提供出厂检测报告 I √
电气强度检测 3、耐压1800V漏电流0.5mA5S不击穿 3、耐压测试仪 I √
双金属片 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I √
材质检测 2、材质需符合要求 2、供方提供材质证明单 I √
尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 3、数显卡尺；产品试用 I √
外观检查 4、外观无翘曲、变形、无凹凸点 4、外观目测检查 I √
刀盘 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致，齿高不能大于1.5mm 2、 数显卡尺；产品试用 I √
外观检查 3、外观无翘曲、变形、无凹凸点、且不可生锈 3、 外观目测检查 I √
不锈钢侧板 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单，出厂检测报告 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 2、数显卡尺；产品试用 I √
外观检查 3、外观无划伤、翘曲、变形、生锈；无凹凸麻点 3、外观目测检查 I √
电子冰胆 密封性检查 1、灌水后，检查各焊接处，应无水渗出 1、目测检查 I √
标志检查 2、标志内容符合规定要求且经久耐用清晰可辨； 2、标志目测检查 I √
尺寸检查 3、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 3、数显卡尺；产品试用；样品核对 I √
外观检查 4、发泡料不能有渗出且不能有补包，开裂现象 4、目测检查 I √
性能检测 5、接通12V电压，风扇需正常工作 5、变压器，目测 I √
压铸铝盘 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 2、数显卡尺；产品试用；样品核对 I √
外观检查 3、外观无飞边，无翘曲、变形、气泡、裂纹；无深的凹凸点，去油干性，喷砂须均匀， 3、外观目测检查 I √
线路板 标志检查 1、标志内容符号符合规定要求，文字应完整、清晰；且经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 2、数显卡尺；产品试用；样品核对 I √
基板检查 3、板面光洁，无外来污物、手印、油脂；板边不可太粗糙，翘曲 3、目测检查 I √
防焊漆附着力检查 4、用3M≠600胶带粘贴后，直拉起胶带，检视应无脱落现象 4、3M≠600胶带 I √
断路与短路检查 5、目视有无断路或短路 5、目测检查 I √
老化试验 6、应满足老化试验要求 6、目测 I √
各类弹簧 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单，出厂检测报告 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 2、数显卡尺；产品试用 I √ 各类弹簧 弹力检测 3、装入产品后需符合要求 3、产品试用 I √
蒸汽铜针 材质检测 1、材质需符合要求 1、供方提供材质证明单出厂检测报告 I √
尺寸检查 2、尺寸符合技术图纸要求及与样品一致 2、数显卡尺；产品试用；样品核对 I √
外观检查 3、表面无凹凸不平，麻点 3、外观目测检查 I √
各类
开关
标志检查 1、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 1、标志目测检查 I √
电气强度 2、耐压2200V漏电流0.5mA2S不击穿 2、耐压测试仪 I √
机械强度 3、能承受（0.5±0.04）N·m的冲击试验 3、目测检查 I √
电气间隙和爬电距离 4、电气间隙大于6mm爬电距离大于8mm 4、数显卡尺 I
√
耐热性耐燃性 5、650℃灼热丝试验 5、目测检查 I √
耐表面漏电起痕 6、PTI175v耐电痕试验 6、目测检查 I √
寿命测试 7、一万次来回按动开关后，须灵活无异常现象 7、目测检查 I √
内部连接绝缘电线 电线截面积检查 1、电线截面积符合要求，耐压符合要求 1、供方提供出厂检测报告；数显卡尺 I
√
耐温检查 2、标准500V温开限值175℃ 2、目测 I
√
标志检查 3、标志内容符号符合规定要求且经久耐用清晰可辨 3、标志目测检查 I
√
色粉 色泽性能检查 1、色泽好，耐温性能符合要求 1、供方提供材质证明单及出厂检测报告 I
√
外观检查 2、无杂质，异物 2、外观目测检查 I
√
塑料粒子 色泽性能检查 1、色泽好，耐温性能符合要求 1、 供方提供材质证明单及出厂检测报告 I
√
