无缝钢管安装工艺

无缝钢管

1。无缝钢管的制造加工方法：

（1）热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤)→标记→入库

(2)冷拔（轧)无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库

2。热轧

(1）热轧的概念： 热轧（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制.

（2）热轧的优缺点

优点:

a.热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗.

b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。

c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

缺点：

a。经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。

b.不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c。热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。

d。热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0。5～1。5μm.因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。

钢质管道安装工程施工方案

(1)系统设备工作压力0。5MPA。

(2)管材：空调冷水和冷却系统管道DN≥50mm者采用无缝管。管径＜50时，采用焊接钢管，焊接连接。

(3)管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，并镶垫木,具体形式和位置根据现场情况确定。

(4)安装手动密闭阀门和自动排气阀时应注意方向，不得装反。

(5)所有钢管与支架、吊架除锈之后刷防锈漆两道，面漆两道。

(6)所有的穿密闭墙管均按甘02人防-［F-12］施工安装。

(7)保温：水管及其阀门等均采用橡塑保温管壳进行保温,保温层厚度及做法按省标甘02N2(P99)。

(8)与水泵连接的进出管上必须设减震接头，水泵进水管安装蝶阀压力表和Y型过滤器，出水管上安装蝶阀、止回阀、压力表和带护套的角型水银温度计，冷水机组进出口装压力表和温度计。

(9)水压试验压力： 水系统1.2 Mpa。

(10)管道的连接形式根据管材不同而不同，镀锌管一般为丝接；无缝管则为焊接。

(11)水管的安装还应注意坡度及坡向。

(12)镀锌管及无缝管安装完毕后应进行水压试验；

2 施工程序

制冷机房

设备就位→找平找正→设备配管→阀门、仪表安装→水压试验→水冲洗→报业主及监理单位验收→管道刷底漆→—管道绝热保温→刷调和漆，画色环，箭头流向标志。

3材料检验

1）检验要求

（1）管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。

（2）管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号和定购单代号。

（3）管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下：

a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；

b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；

c金钢管道及管道组件应有材质标记，并采用光谱分析复验其关键合金成份，对于外观检查有怀疑的应取样进行化学成份的复验。

2)阀门检验

（1）外观检查

a阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。

无缝钢管

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。

3、干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

4、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

5、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

6、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。。 7、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

8、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70m以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。

无缝钢管安装工艺

无缝钢管安装工艺包括施工准备、材料检验、测量定位、管道管件和阀门清洗、支吊架制作安装、管道预制安装、管道连接、阀门安装、系统吹扫、试压、真空试验、油漆、保温和交工验收等步骤。

在施工准备阶段，需要熟悉施工图纸和技术资料，了解施工程序、方法、质量标准和验收规范。还要对施工班组进行技术交底，明确执行标准、安全操作规定、施工进度、材料及加工件使用要求等。同时，管道施工需要具备相应条件，如规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地等。

在材料检验阶段，需要检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等是否符合设计要求。对于材料进货验收，要按全数检验和《材料抽样检验规定》进行检验或试验。此外，管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等也必须符合设计要求，并且有合格证和质量证明书。

管道管件和阀门清洗也是非常重要的一步。在制冷系统管道材质为无缝钢管的情况下，需要进行内外壁的除锈，并按设计要求进行防腐。在安装前，制冷管道还必须进行除锈、清洗和干燥，管内要清洁且不能有水分。对于钢管，可以用人工或机械方法清除管内污物及铁锈，再用棉纱、破布浸煤油反复拉洗干净。然后用干燥的压缩空气吹净钢管内部，用浅色布检查内壁无污物为合格，并及时封闭管口两端，保持清洁干净。阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷。对于无须解体的阀门，应除净防腐油脂，而需解体清洗的阀门，则需用煤油进行清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。

最后，需要进行系统吹扫、试压、真空试验、油漆、保温和交工验收等步骤，确保管道安装质量符合要求。

在安装阀门之前，必须进行强度和严密性试验。强度试验压力应为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5分钟。严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，持续时间为30秒不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥，并及时填写阀门试验检查记录表。

在测量定位方面，需要按照规范要求和设计施工图所标示的管道坐标位置、管道口径、类别及时复测土建做好的管道穿越基础、墙板、楼板的预留套管及预留孔洞的坐标位置。根据设计施工图所规定的坐标和走向，测量工具应用于测量管道及管道支架的现场安装坐标位置和标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。