模具物料清单BOM

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整理BOM物料清单的方法

一、什么叫物料清单

物料清单(bi11ofmateria1,BOM)是指产品所需的零部件明细表和结构，它表明最终产品是由哪些零部件、原材料构成的。这些零部件的生产时间、数量上的相互相互关系是什么。在一些公司也称为零件表、材料表或配料表。

二、物料清单的作用

物料清单是接收客户订单、选择装配、计算累计提前期、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流、追溯任务、计算成本、更改成本设计不可或缺的重要文档。计划、生产、供应、成本、设计、工艺等部门都要涉及。所以也有这样的说法，物料清单不仅是技术文件，也是管理文件，它是企业各部门之间的纽带。 在任何制造环境中，不同的部门和系统出于不同的目的使用物料清单，每个部门和系统都从物料清单中获取特定的数据。主要物料清单用户包括：

1 .设计部门

设计部门既是物料清单的设计者，也是材料清单的使用者。在使用方面，无论产品结构发生变化或重新设计某个零件时,部门都必须从物料清单中获取所有零件的信息及其相互之间的结构信息。我们才能定义、描述或修改它。

2 .工艺部门

工艺部门根据物料清单信息建立各零件的制造工艺和装配工艺，确定加工制造过程中应使用的工装和模具。

3 .生产部门

生产部门使用物料清单确定零件或最终产品的制造方法，并确定接收的物料清单。

4 .产品成本核算部门该部门使用物料清单中每个自制或外部零件的当前成本来确定最终产品的成本。

5 .物料需求计划(MRP)系统 物料清单是MRP的主要输入信息之一，它使用物料清单来决定哪些自制物品和外购件，需要多少以及何时需要。

三、整理物料清单的基础数据

如果物料清单中的数据没有组织好，物料管理部门就不能实际使用物料清单，物料清单的基础数据需要各部门的协助。

1 .设计技术部门协助

主要是物料管理部门需要设计技术部门提供什么样的零部件和材料,数量是多少,它们是如何构成的。值得注意的是，如果把设计部门制作的物料清单作为计算所需的物料清单,往往会有不合理的地方。因此，在这一点上，物料管理部门需要与生产技术部门和物料采购部门进行讨论和协商。

物料清单(BOM)

一，什么BOM表

物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.

BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.

为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.

BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.

BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.

此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.

BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:

零件名称

材质

名称规格尺寸数量备注库存状态需购数量数量领料人

无头螺丝STD M106 司筒 转轴行位

弹弓STD ￠12 X 256

￠27 X 30(￠13拉杆)4 前模行位

￠35 X 30(￠16拉杆)4 前模行位

￠14 X **2 马尾

挡块S50C ** X ** X **1 马尾

介质STD ￠20 X 52 马尾

螺丝STD M8 X **2 马尾

扁顶针STD4 X 3 X 200 X ￠6 X 90*

司筒STD司筒套￠3.5X155司筒内针￠2.3X2206 托￠6 X 70

圆顶针STD ￠6 X 200*

S50C 250 X 65 X 201

S50C 105 X 30 X 202

S50C 55 X 50 X282

先复位机构S50C ￠35 X 408

S50C ￠30 X 202

螺丝STD M8 X 308

M8 X 2510

M8 X 458

无头螺丝STD M12X水口勾针

白联:采购 红联:财务 黄联:工模 蓝联:仓库 绿联:生管 白联:存根备注:1.所有模具前后模为精料尺寸且采购精料，前后模S136长×宽×高公差尺寸为±0.015MM,前后模NAK80长×宽×高公差尺寸为+0.05MM/S至+0.1MM/S；模胚开框尺寸天地方向为长，左右方向为宽，模胚开框写顺序为长×宽×高且公差尺寸为±0.015MM；模胚开框避空角∮12（特殊情况按图加工）2.所有材料提供材质证明，保证模具寿命50万啤以上；任何更改须经我司书面同意。3.库存材料规格大于需求材料规格3MM以内，必须采用库存材料，仓库审查以上实际情况并写明需购数量，“√”表示为库存“╳”表示为库呆。模具零件材料BOM

模具设计部工模仓实发记录

设计： 审核： 工模生管： 仓管： 采购： 核准：产品： 模号： 版本： 要求到库日期：

物料清单

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。

基本资料

构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的 各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、 模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。

图1物料清单(BOM)

物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。

物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。

定义

狭义的BOM

狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 图2时间坐标上的物料清单

广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。