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招标评分细则一、评标方法根据招标文件要求，本次招标采用综合评价法进行评标。
评标分为两个阶段，即资格预审和技术评分。
二、资格预审评分细则1. 资格预审评分标准(1) 企业注册资金：根据招标文件要求，对企业注册资金进行评分，注册资金越高，评分越高。
(2) 企业经验：根据企业在类似项目中的经验和业绩进行评分，经验丰富、业绩突出的企业评分较高。
(3) 技术人员资质：根据企业技术人员的资质和相关证书进行评分，资质较高的企业评分较高。
(4) 企业信誉：根据企业的信誉和口碑进行评分，信誉良好的企业评分较高。
2. 资格预审评分计算方法(1) 对于每一个评分标准，根据招标文件规定的评分权重进行计算。
(2) 将每一个评分标准的得分相加，得到最终的资格预审评分。
三、技术评分细则1. 技术评分标准(1) 技术方案：根据企业提交的技术方案进行评分，方案创新性和可行性越高，评分越高。
(2) 技术人员配备：根据企业技术人员的数量和专业背景进行评分，技术人员数量越多、背景越专业，评分越高。
(3) 设备和工艺：根据企业拥有的设备和工艺水平进行评分，设备先进、工艺成熟的企业评分较高。
(4) 质量控制：根据企业的质量控制体系和质量管理能力进行评分，质量控制体系完善、管理能力强的企业评分较高。
2. 技术评分计算方法(1) 对于每一个评分标准，根据招标文件规定的评分权重进行计算。
(2) 将每一个评分标准的得分相加，得到最终的技术评分。
四、评标结果1. 资格预审评分和技术评分按照一定的比例进行加权，得到最终的评标得分。
2. 根据评标得分从高到低排序，确定中标候选人。
3. 如评标得分相同，按照资格预审得分进行排序，资格预审得分高者优先。
4. 如资格预审得分和技术评分均相同，进行进一步商务谈判，确定最终中标人。
以上为招标评分细则的详细内容，根据招标文件要求和评标方法，对资格预审和技术评分进行了具体的评分标准和计算方法的说明。
评标结果将根据评标得分和资格预审得分进行排序，并根据需要进行商务谈判，最终确定中标人。
珊瑚玉等级标准《珊瑚玉STACS五维评价体系》本体系根据珊瑚玉的五个方面的特性进行综合评价，可以根据珊瑚玉的品质进行评价定义。
每个维度都分为A/B/C/D四个等级。
可以清楚地定义出每个珊瑚玉个体的成色，并能够作为价值评定的基本依据。
本体系的前4个维度标准为通用维度，适用于所有珊瑚玉产品的评定，第5个维度则根据不同类型产品而给出相应的评价标准，本体系给出了针对雕刻挂件、无雕刻挂件（随形件或无事牌等）、手镯、把玩件、雕刻摆件、配件（手链、项链等）等六大类珊瑚玉产品进行评价的具体细则。
S：Species（珊瑚品种的稀有度）指形成该珊瑚玉的珊瑚种类。
根据种类的稀有程度进行分级。
分为A/B/C/D四个等级。
A级：珊瑚品种非常稀有，极难见到。
B级：珊瑚品种比较稀少。
C级：珊瑚品种比较常见。
D级：珊瑚品种非常常见。
T：Transparency（玉体净透度或玉化度）指珊瑚玉的玉化程度，玉化程度越高则密度越大、透光性越好。
根据玉化程度进行分级。
分为A/B/C/D四个等级。
A级：80%以上玉化。
B级：50%~80%玉化。
C级：10%~50%玉化。
D级：10%以下玉化或无玉化。
A：Arabesquitic（花纹清晰度及完整度）珊瑚玉最大的特征即为表面的花纹。
本维度指表面花型完整度、清晰度。
根据花型的完整程度和清晰程度进行分级。
分为A/B/C/D四个等级。
A级：花纹基本布满器物表面及背面（双面满花，超过80%面积），花型完整，清晰可见，且花朵之间的空隙处干净无杂乱线条。
B级：花纹面积达到器物表面及背面超过50%，花型基本完整，不够清晰C级：花纹面积达到器物表面及背面超过20%，花型不够完整，隐约可见D级：表面难见清晰花型，只能隐约看出大致花型C：Colors（色彩明艳度及丰富度）指整体颜色以及花型的颜色，色彩丰富、干净、明艳。
根据色彩的明艳度及丰富度程度进行分级。
分为A/B/C/D四个等级。
A级：能明显看到超过3种颜色，且该颜色罕见，如红色、绿色等；颜色明亮饱满。
工业固体废物资源综合利用评价管理实施细则第一章总则第一条为促进工业绿色发展，推动工业固体废物资源综合利用，依据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国清洁生产促进法》《中华人民共和国环境保护税法》《中华人民共和国环境保护税法实施条例》《工业固体废物资源综合利用评价管理暂行办法》以及《财政部税务总局生态环境部关于环境保护税有关问题的通知》等法律、法规、规章、文件，结合实际，制定本实施细则。
第二条本实施细则旨在建立科学规范的工业固体废物资源综合利用评价机制，引导企业积极主动开展工业固体废物资源综合利用。
第三条在开展工业固体废物资源综合利用评价，适用于本实施细则。
第四条本实施细则所指工业固体废物资源综合利用评价是指对开展工业固体废物资源综合利用的企业所利用的工业固体废物种类、数量进行核定，对综合利用的技术条件和要求进行符合性判定的活动。
第五条评价工作按照自愿原则，公平、公正、公开地开展评价活动。
第六条县级以上工业和信息化主管部门、贵阳市生态环境主管部门依据本实施细则管理本辖区内工业固体废物资源综合利用评价,促进工业固体废物资源综合利用产业规范化、绿色化、规模化发展。
第七条纳税人对应税工业固体废物进行综合利用的，应当符合工业和信息化部制定的工业固体废物综合利用评价管理规范。
第八条开展工业固体废物资源综合利用评价的企业，可依据评价结果，按照《财政部税务总局生态环境部关于环境保护税有关问题的通知》《财政部国家税务总局关于执行资源综合利用企业所得税优惠目录有关问题的通知》《资源综合利用企业所得税优惠目录》《财政部税务总局关于完善资源综合利用增值税政策的公告》（财税部税务总局公告2021年第40号）等有关规定，向税务主管部门申请享受相关税收优惠政策。
第二章管理机制第九条工业固体废物资源综合利用评价机构（以下简称评价机构），是指开展工业固体废物资源综合利用评价的第三方机构。
安全质量标准化考评细则1. 背景和目的为了提高企业安全生产和产品质量水平，促进企业健康、可持续发展，同时在市场竞争中取得优势，国家制定了安全质量标准化考评制度。
本文将详细介绍安全质量标准化考评细则。
2. 考评内容和标准安全质量标准化考评内容主要包括安全生产和产品质量两个方面。
对于企业的安全生产，主要考评以下内容：2.1 安全生产管理制度安全生产管理制度是企业安全生产的基础，必须完善和健全。
考评时需要对企业的安全生产管理制度进行审核，并检查是否合规、有效。
2.2 安全生产教育培训企业必须将安全意识贯穿到员工的日常工作和生活中，所以安全生产培训至关重要。
考评时需要对企业的安全生产教育培训计划和执行情况进行审核。
2.3 安全生产设备和设施企业的安全生产设备和设施必须符合国家的安全生产标准，并且具备相应的检测和维护程序。
考评时需要对企业的安全生产设备和设施进行检查和评估。
2.4 安全事故应急预案安全事故应急预案是企业应对安全事故的重要手段，必须具有可操作性和科学性。
考评时需要对企业的安全事故应急预案进行审核。
对于企业的产品质量，主要考评以下内容：2.5 产品标准制定和质量体系搭建产品标准制定和质量体系搭建是企业保证产品质量的基础。
考评时需要对企业的产品标准和质量体系进行审核。
2.6 生产工艺和质量检测生产工艺和质量检测是企业保证产品质量的关键环节。
考评时需要对企业的生产工艺和质量检测流程进行审核和评估。
2.7 产品质量追溯和售后服务产品质量追溯和售后服务是企业提高产品质量的有效途径。
考评时需要对企业的产品质量追溯和售后服务情况进行审核和评估。
3. 考评流程和标准安全质量标准化考评分为审文件、现场审核和结果评估三个环节。
3.1 审文件审文件是指对企业的相关申报材料和准备资料进行审核，包括企业注册证、生产许可证、产品质量控制手册、安全生产管理制度等。
审文件的目的是对企业的安全生产和产品质量管理进行初步了解和准备。
公司产品质量考核细则模版1. 引言产品质量是公司持续发展和客户信任的关键因素之一。
为了确保公司产品质量的稳步提升，制定本考核细则，以评估各部门和员工对产品质量的贡献和责任。
本细则将明确产品质量考核的标准和流程，以促进公司持续提高产品质量，并为员工激励和奖惩提供参考依据。
2. 考核标准2.1 产品符合相关法规和标准要求的比例。
2.2 产品质量投诉率。
2.3 产品退货率。
2.4 产品在市场上的竞争力和口碑评价。
2.5 产品质量持续改进的措施和效果。
3. 考核流程3.1 考核周期产品质量考核将按季度进行，每年四个季度。
具体考核周期为：1月1日至3月31日为第一季度，4月1日至6月30日为第二季度，7月1日至9月30日为第三季度，10月1日至12月31日为第四季度。
3.2 考核对象所有部门及相关员工都将参与产品质量考核，具体考核指标将根据岗位和部门的差异进行相应调整。
3.3 考核流程3.3.1 考核指标制定：由公司质量管理部门根据公司产品质量目标制定考核指标。
3.3.2 考核指标评估：每个季度结束后，各部门负责人提交该季度的考核数据和报告。
3.3.3 考核结果汇总：公司质量管理部门根据各部门的报告，对产品质量考核结果进行汇总和分析，并形成绩效报告。
3.3.4 绩效评定：由公司高层领导组织评审产品质量考核绩效报告，确定绩效评定结果。
3.3.5 绩效反馈：公司质量管理部门将考核结果和绩效评定结果及时反馈给各部门，并与相关部门讨论改进措施和计划。
3.3.6 奖惩措施：根据考核结果和绩效评定结果，对绩效优秀的部门和员工给予相应奖励，对绩效不佳的部门和员工进行批评和纠正。
4. 考核指标详细说明4.1 产品符合相关法规和标准要求的比例4.1.1 定义产品符合相关法规和标准要求的比例，指产品经过检测和审查，合格的产品占总产品数量的比例。
4.1.2 考核方法由各部门提交产品检测和审查的数据报告，公司质量管理部门进行统计和分析，计算符合相关法规和标准要求的产品比例。
集团有限公司 工艺体系评价细则
批准： 审定： 校核： 编制： 前 言 一、 工艺是连接设计与制造的桥梁，产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的。工艺是制造技术的关键，设计的可行性往往会受到工艺的制约，因此，工艺方法及其水平是十分重要的。工艺和管理紧密结合，形成一个整体，以适应市场经济发展的需要，是当前制造技术的发展方向。将设计、工艺和管理结合起来，就形成广义制造论的概念，因此，工艺管理技术的研究和发展越来越引起人们的重视。 二、 对于制造业来说，生存和竞争的核心集中在两点：第一，是如何将用户满意的创新产品快速推向市场；第二，从产品的实现过程中获得价值（利润）。从这个角度来理解，工艺就是产品的实现过程，所以，毋庸置疑，工艺工作是制造业的基础。可以概括为三点：工艺技术是新产品开发和老产品更新换代的重要技术保证；工艺水平是影响产品质量的主要原因；工艺技术和工艺管理是企业提高经济效益的重要途径。 三、 工艺技术是指工艺工作中具有一定技术含量，对工艺过程具有一定促进作用的工艺方法，在生产过程中主要体现为：工艺标准，工艺规范，工艺成果及应用等。工艺技术需要以客观实体的形式保存下来，一方面真正改进工艺过程，另一方面进行知识的传承。因此，对工艺技术的管理是通过对技术报告、工艺文件等载体的管理来实现的。工艺文件属于广义的范畴，包括了工艺方案、工艺规程、工装图纸、工艺信息等各种工艺规程类和技术文档类文件。 四、 工艺管理，在国家标准《机械制造工艺基本术语》中被定义为“科学地计划、组织和控制各项工艺工作的全过程”。可见，工艺管理具有广泛、丰富的内容，贯穿于整个工艺工作之中。通俗地说，工艺管理是对工艺工作中的各种信息和过程的管理，主要包括：（1）管理体系；（2）工艺文件；（3）工艺技术；（4）售后工艺服务；（5）工艺纪律；（6）现场工艺管理；（7）员工素质及积极性；（8）工艺队伍管理等方面。其中，对（5）、（6）、（7）、（8）的管理主要依靠先进的管理方法、发挥人 的主观能动性来实现，属于工艺管理工作“软”的方面；而对（1）、（2）、（3）、（4）的管理是对一定客观实体的保存与控制，属于工艺管理工作“硬”的方面。 五、 工艺管理的作用可以概括为：工艺管理是从工艺工作的各方面进行规范，是企业重要的基础管理，是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益，发展生产的重要手段和保证。执行工艺标准，遵守工艺纪律，对于一个企业来说是非常重要的。随着企业的发展壮大和变革，建立符合现代化要求的工艺管理体系，是企业发展的迫切要求。 六、 从概念上来描述，体系是运用系统的概念和方法，由一系列要素组成的集合体。它着眼于集合体内的组成机构和相互关联，及其相互制约的内在联系。产品从市场调研、开发设计、生产技术准备、采购、生产制造、检验、销售到服务的全过程中始终贯穿着工艺活动，所以，工艺体系必然是贯穿始终的。 七、 企业内在技术副总或总工艺师领导下，由若干部门组成的对全部工艺活动进行计划、组织和控制的管理体系称为工艺管理体系。它以体系文件为基础，从工艺工作的各方面规范工作方法、流程和结果，体系文件要完备、便于操作。大量的国家标准、部颁标准、行业标准是体系文件的重要组成部分，同时，也包括企业自身不断积累和总结而形成的具有良好适应性的规范性文件。 八、 对于制造企业而言，工艺工作具有广泛性，传统的工艺管理体系并不能涵盖工艺工作的全部内涵，从实践需求来说，工艺体系必须包括工艺技术与工艺管理两个方面。 九、 为了进一步推动工艺体系建设，促进工艺管理工作的规范化、标准化，我们制定了《许继集团公司工艺体系评价细则》（以下简称《细则》）。适用于集团公司所属各子（分）公司的自查、改进和提升。 十、 《细则》标准总分600分，优秀：540分以上，良好：539-480，一般：479-420,较差：419以下。 集团公司工艺体系评价细则 项号 评 价 项 目 评 价 标 准 标 准 分 扣 分 得 分 重 要 度 扣分原因 工艺体系评价指标 600 一.工艺管理体系 二.工艺标准化 三.现场工艺管理 四.工艺装备管理 五.新产品工艺技术支持 六.工艺创新能力 七.工艺队伍建设 100 100 100 100 100 50 50
一 工艺管理体系 100 （一）工艺管理机构 30 1.工艺机构健全 2.工艺人员数量（年龄结构、知识结构满足工作要求） 3.工艺人员的技术素质和实际工作能力 1.设置独立的工艺部门，具体负责工艺工作 2.专职工艺人员数量不低于职工总数的3% 3.工艺人员素质适应工艺工作，必须具有专业技术职称，且有一定数量的中、高级职称 10 10 10 A A A
（二）工艺职能与岗位职责 20 1.工艺部门责任制 1.明确的工艺部门责任制 4 A 项号 评 价 项 目 评 价 标 准 标 准 分 扣 分 得 分 重 要 度 扣分原因 2.工艺员岗位责任制 3.工艺工作计划 4.其它部门的工艺职责，规章制度 5.工艺监督与考核 2.明确的工艺员岗位责任制 3.具有年度工艺工作计划 4.工艺职责明确，规章制度完善 5.有制度，有检查、有落实（现场查验） 4 4 4 4 A A B B
（三）工艺激励及持续改进 15 1.工艺人员的积极性和创造性 2.充分挖掘广大操作人员的智慧 3.工艺创新、双革四新、合理化建议 1.奖励办法和措施（含晋升通道、职业规划） 2.具有相应的工作程序，资源支持流程 3.工艺创新成果纳入工艺文件（典型案例） 5 5 5 A A B
（四）工艺管理规范 35 1.工艺管理规范，作为子（分）公司的一级文件下发。 2.工艺管理规范系统、全面，内容切合实际。 3.工艺管理规范宣贯到位。 附：主要工艺规范目录（参考） 1.技术档案和图纸的管理 2.工艺文件编制、修改、审批管理 3.产品结构工艺性审查规范 4.工艺装备管理 1.完善的工艺管理规范，装订成册并下发。 2.查阅工艺管理规范及内容。 3.到班组、现场察看。 说明: 1.主要工艺规范目录仅供参考。 2.各单位可根据自己的实际情况，进行增减，评价时更注重内容及实用性。 15 10 10 A A A 项号 评 价 项 目 评 价 标 准 标 准 分 扣 分 得 分 重 要 度 扣分原因 5.生产现场工艺管理 6.工艺纪律检查、考核细则 7.工序质量控制点管理办法 8.外协件的工艺管理 9.质量事故分析、奖惩制度 10.不合格品管理制度 11.工艺纪律考核及奖励办法 12.工艺创新、合理化建议管理制度
二 工艺标准化 100 1.工艺标准的管理 2.工艺标准的制订 3.工艺标准的执行 4.工艺文件标准化、规范化 5.主导产品工艺文件 6.关键工序质量控制 7.现场工艺文件及指导 8.工艺资源配备 1.具有明确的工艺标准管理制度，并执行 2.工艺标准完善，并下发 3.贯彻执行国家、部颁及企业标准 4.工艺文件符合标准化要求 5.主导产品工艺文件满足“三性”要求 6.关键工序控制文件齐全，记录完整 7.现场工艺文件齐全，正确指导生产 8.配置合理，满足生产要求 10 10 10 20 20 10 10 10 B A A A A A B B 项号 评 价 项 目 评 价 标 准 标 准 分 扣 分 得 分 重 要 度 扣分原因 三 现场工艺管理 100 1.生产要素及管理（人、机、料、法、环，水、电、风、气等） 2.现场工艺目视化管理 3.职能部门现场工艺责任 4.工艺布局及工艺流程 5.现场工艺文件（正确性、完整性、一致性） 6.“三按生产”（技术标准、设计图样、工艺文件） 7.文明生产（定置管理，5S-整理、整顿、清洁、清扫、素养） 8.现场工艺信息管理 1.满足正常的生产要求 2.推行现场目视化管理 3.按工艺要求配备（材料、工装等） 4.有布局图，流程图，工艺流程合理 5.现场工艺文件规范、齐全，正确 6.贯彻执行“三按生产” 7.推进定置管理和5S，效果良好 8.信息反馈渠道畅通，问题处理及时 10 10 10 10 20 20 10 10 A A B B A A A B
四 工艺装备管理 100 1.工艺装备配置（主设备、辅助设备，工、卡、量、器具等） 2.工艺装备的管理与维护 3.工艺装备状态（精度、合理性） 4.“三定”制度 5.工艺装备提升 6.高新技术装备效能 7.工艺装备的目视化 8.工艺装备的定置管理 1.满足生产要求 2.具有完善的工艺装备管理与维护制度 3.工艺装备状态良好，满足工艺要求 4.关键设备、工装，实行“三定” 5.制定有工艺装备提升计划,并实施 6.基本达到预期，并不断提升 7.规范、全面，符合要求 8.工艺装备实行定置管理 10 20 20 10 10 10 10 10 B A A B B B A B 项号 评 价 项 目 评 价 标 准 标 准 分 扣 分 得 分 重 要 度 扣分原因 五 新产品工艺技术支持 100 1.新产品工艺支撑机制 2.工艺工作计划，设计与工艺协同性 3.新产品研发立项评审（技术方案的可行性） 4.新产品整机组装工艺方案 5.新产品外观设计方案 6.研发过程工艺支持 7.新产品部件、零件结构工艺性 8.工艺技术成果的应用 9.新产品工艺审查 10.样机制作、小批试生产，生产技术准备等 1.新产品研发工艺工作程序和要求 2.新产品工艺工作计划，并行工程 3.新产品技术方案评审，工艺记录 4.具有良好的工艺继承性、装配性等 5.外形、尺寸、结构、颜色等（参数）合理 6.及时组织和解决有关工艺技术问题 7.良好的部件组装（加工）和零件工艺性 8.新材料、新技术、新工艺在新产品中应用 9.审查报告规范、及时，客观、全面 10.跟踪，信息整理与反馈，工艺工作计划 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 A A B B B A A B A B
六 工艺创新能力 50 1.工艺创新工作机制（计划、团队） 2.工艺创新激励机制 3.工艺技术研究与开发 4.工艺创新成果 5.工艺创新成果的应用 1.有效地组织开展工艺创新，有年度计划 2.工艺创新（合理化建议）奖励制度 3.前瞻性工艺研究与开发计划 4.每年都有一定数量的工艺创新成果 5.推广和应用(纳入工艺文件或储备) 10 10 10 10 10 A A B B B
七 工艺队伍建设 50
