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混凝土支撑工程施工方案一、工程概况本工程为混凝土支撑工程，位于某市某地区，主要包括土石方开挖、混凝土支撑施工和相关辅助工程。
工程地质条件为软黏土与松散碎石夹砂，地下水位较高，需要进行深基坑支护。
二、工程施工内容1. 土石方开挖：根据设计要求和实际得地质情况，采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行土石方开挖。
根据开挖深度和地下水位的情况，采用适当的挖掘机械和爆破技术，确保开挖施工的安全高效。
2. 混凝土支撑施工：1）支撑结构设计要求：根据地质勘察报告和设计要求，深基坑支撑采用了槽槽式桩墙和钢支撑结构。
槽槽式桩墙选用了H型钢和预制混凝土桩墙结构形式。
钢支撑结构采用了H型钢支撑和横向支撑结构。
深基坑支撑设计参数稳定可靠，符合工程要求。
2）支撑施工工艺：a. 围护工程施工：地下土体开挖至设计标高后，立即按设计要求进行坑壁支撑，确保坑壁稳定性和周边建筑物不受振动影响。
b. 钢支撑安装：H型钢支撑按设计要求进行现场焊接和组装，确保支撑结构强度和稳定性。
横向支撑采用钢管连接。
c. 混凝土浇筑：混凝土桩墙采用了预制槽槽式桩，按笫备好的槽槽式桩基础进行组装，迅速进行现场浇筑混凝土并及时振捣。
确保混凝土强度和密实性。
3. 相关辅助工程：1）泥浆壁施工：地下工程施工中，需要采用泥浆壁工艺进行地下水的防渗和止水工程。
选用适当的泥浆浆液材料，并按照设计要求进行施工，确保地下水位稳定并达到施工要求。
2）降水工程：地下水位较高，需要进行降水工程，确保基坑开挖和支撑施工的安全和顺利进行。
采用适当降水设备，控制降水速度和降水量，并及时排出地下水，确保降水工程的安全与有效。
3）环境保护：地面环境保护措施：针对开挖土方和浇筑混凝土带来的扬尘和噪音污染，采用覆盖和喷洒等方法进行控制；地下水保护措施：确保降水工程和泥浆壁施工不对周边地下水环境造成污染。
三、施工技术要求1. 开挖施工技术：a. 开挖深度与开挖宽度应符合设计要求；b. 开挖过程中注意开挖坡面的稳定，避免发生坍塌事故；c. 开挖过程中要控制水位，避免地下水涌入基坑。
混凝土支撑系统施工方案：一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
混凝土支撑工程安全专项施工方案1.前期准备工作a.确定施工区域，并进行详细的现场勘测和土质分析，了解地质情况，确定施工方案。
b.设计并制定施工图纸和方案，包括混凝土配比、施工工艺、支撑结构设计等。
2.安全技术措施a.安全资料和培训：制定施工安全手册，向施工人员培训安全知识，并确保施工人员具备相应的操作技能。
b.安全设施：在施工现场设置警示标志和安全告示牌，并配备好必要的安全设施，如防护栏、防护网等。
c.安全防护用具：施工人员必须配备安全帽、防滑鞋、手套、护目镜等个人防护用具，并进行必要的检查和保养。
3.施工过程控制a.施工队伍管理：制定施工队伍管理制度，明确各责任人员的职责和权限，并建立健全的施工安全管理机制。
b.施工现场管理：建立施工现场巡视制度，加强对施工现场的日常管理，确保施工区域干燥、整洁，并及时清理施工废料。
c.工具设备管理：对使用的工具和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
4.安全风险控制a.施工过程监测：对施工过程进行全方位、实时监测，及时发现并解决施工中存在的安全风险隐患。
b.安全风险评估：对施工过程中可能遇到的安全风险进行系统评估，采取相应的风险防控措施，确保施工安全。
c.应急预案：根据施工现场的情况制定应急预案，明确应急措施和责任分工，确保在紧急情况下能够及时处置并救援。
5.施工后期控制a.技术总结：对施工过程中的技术和安全问题进行总结，形成经验和教训，并及时进行整改和改进。
b.成品检验：对施工完成的混凝土支撑结构进行质量检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。
c.工程保护：在施工完成后，对支撑结构进行有效的保护，防止外部环境和人为损害对其造成影响。
通过以上的安全专项施工方案，可以有效地保障混凝土支撑工程的施工安全。
在所有的施工过程中，确保施工人员具备安全知识和技能，并做好安全设施的设置和风险控制工作是至关重要的。
通过严格的监测和检查，并配备应急预案，能够在施工过程中及时发现并解决可能出现的安全问题。
混凝土高支撑工程安全专项施工方案混凝土高支撑工程是指在施工中使用混凝土进行支撑的工程，主要用于支撑和稳定土壤或者结构体系，确保工程的安全进行。
混凝土高支撑工程施工安全非常重要，为此，我们制定了以下专项施工方案，以确保工程的安全进行。
一、施工前准备工作1.安排专业的工程技术人员进行施工前勘察，了解施工区域地质、地下水位、水文及气象情况，并按照勘察结果进行优化设计，选择合适的支撑方案。
2.根据勘察结果，采取必要的地质灾害防治措施，如施工现场排水、加固处理等。
3.针对施工现场设置安全警示标识，明确施工区域，保障工人安全。
二、设备与材料准备1.确保施工所需的设备和材料完好，并配备齐全的防护装备，如安全帽、安全绳、安全鞋等。
2.严格按照规定检查和验收各项施工设备，确保其性能和安全性达标。
三、施工过程安全措施1.按照工程设计要求和专利方案要求进行支撑结构施工。
2.设计专业技术人员、施工管理员等人员必须经过专业培训和合格考试后，才能上岗。
3.施工工人必须具备一定的工程技术知识和相关证件，确保施工操作的安全和规范。
4.安排专人进行施工现场巡查，及时发现和解决施工中存在的各种安全隐患。
5.指定专人负责设备和材料的安全使用、消防、卫生防疫等工作，确保施工现场的安全环境。
6.加强施工现场的维护保养工作，定期对施工设备和安全装置进行检查和维护，确保其正常运行。
四、应急预案1.安排专人负责施工现场的紧急情况应急预案的制定和落实。
2.明确各种紧急情况的处理流程，包括突发火灾、事故伤人和施工设备故障等。
3.指定专人组织和开展应急演练，提高应急响应能力和处理能力。
五、安全教育与培训1.对所有参与施工的工作人员进行安全教育和培训，确保他们具备安全意识和安全操作能力。
2.定期举行安全培训会议，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
六、文明施工1.提倡文明施工，保持施工现场的清洁、整齐。
2.执行严格的施工作业区划，保证道路畅通，减少交通事故的发生。
第1篇一、工程概况本项目为某建筑施工现场，需要进行混凝土支撑施工。
为确保施工安全、质量，特制定本施工方案。
1. 工程名称：某建筑施工现场混凝土支撑施工2. 工程地点：某市某区某建筑工地3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工时间：2021年3月1日至2021年6月30日二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土支撑施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，提前采购各类混凝土支撑材料，如钢管、扣件、钢板、锚杆等。
（3）设备准备：提前准备施工所需设备，如塔吊、卷扬机、切割机、电焊机等。
（4）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构特点，掌握混凝土支撑施工工艺。
2. 施工工艺（1）基础处理：对施工区域进行平整、压实，确保地基承载力满足要求。
（2）支架搭设：1）根据设计要求，确定支架形式、尺寸和位置。
2）按设计要求进行支架材料的采购、检验。
3）按照支架搭设顺序，依次进行立杆、横杆、斜撑的安装。
4）安装过程中，注意调整支架的垂直度和水平度，确保支架稳定性。
5）安装完成后，对支架进行检查、验收。
（3）模板安装：1）根据设计要求，选择合适的模板材料。
2）按照模板安装顺序，依次进行模板的安装、固定。
3）安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
（4）混凝土浇筑：1）根据混凝土配合比，提前准备好混凝土材料。
2）浇筑前，对支架、模板进行检查，确保符合要求。
3）按照浇筑顺序，分层、均匀浇筑混凝土。
4）浇筑过程中，注意混凝土的振捣，确保混凝土密实。
5）浇筑完成后，进行混凝土养护。
（5）拆除支架：1）混凝土达到设计强度后，方可进行支架拆除。
2）拆除顺序：先拆除斜撑、横杆，再拆除立杆。
3）拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对混凝土支撑材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工方案执行，对施工过程进行监督、检查。
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土支撑搭设方案# 混凝土支撑搭设方案## 引言混凝土支撑是一种常见于建筑施工、道路修复和基础工程等领域的结构支撑手段。
它能够提供稳定的支撑力，保护周围的结构免受倒塌风险。
本文将介绍一种常用的混凝土支撑搭设方案，以帮助读者了解和应用这一技术。
## 1. 混凝土支撑的基本原理混凝土支撑通过在需要支撑的区域注入混凝土浆料，形成一个坚固且稳定的结构。
这种支撑方式主要适用于需要临时或长期支撑的情况，如施工现场、地基回填和陡坡防护等。
## 2. 混凝土支撑搭设的步骤混凝土支撑的搭设过程主要包括以下几个步骤：### 步骤1：准备工作在开始搭设混凝土支撑之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定支撑区域的范围和支撑的高度。
然后，清理支撑区域的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
### 步骤2：支撑桩的安装支撑桩是搭设混凝土支撑的关键组成部分。
在支撑区域钻孔，并根据设计要求安装支撑桩。
支撑桩的直径和长度应根据支撑的重量和地理条件进行合理的选择。
### 步骤3：混凝土浆料注入在支撑桩安装完毕后，开始注入混凝土浆料。
混凝土浆料应根据设计要求进行配制，并通过管道或泵送设备注入支撑桩内。
在注入过程中，需要确保混凝土浆料充分填充支撑桩空间。
### 步骤4：混凝土固化混凝土浆料注入后，需要给予足够的时间让混凝土固化和变得坚固。
固化时间取决于混凝土的配方和环境条件。
一般情况下，混凝土需要固化数天至数周时间。
### 步骤5：支撑测试和调整混凝土固化后，需要对支撑结构进行测试和调整。
通过施加负荷或进行其他测试方法，确保支撑结构能够承受预期的重量和压力。
如果存在问题，需要及时进行调整和修复。
## 3. 混凝土支撑的优势和应用场景混凝土支撑具有以下优势和适用场景：- **稳定性**：混凝土支撑能够提供稳定的支撑力，确保施工和工程过程的安全进行。
混凝土支撑施工方案一、施工准备1.施工前勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地质条件、土壤情况，确定施工方案。
2.材料准备：确保所需混凝土原材料质量合格，具备施工所需的支撑材料和设备。
3.施工人员培训：对施工队员进行相关技术培训，保证施工中的安全和质量。
二、支撑结构设计1.设计原则：根据不同地质条件和施工要求，选择适合的支撑结构设计方案。
2.支撑形式：可采用梁柱或板柱结构，结构设计应符合国家标准和相关规范要求。
3.连接方式：支撑结构之间的连接应可靠，确保整体结构的稳固性和承载能力。
三、混凝土浇筑1.模板搭设：按照设计要求搭建混凝土支撑的模板，确保模板结构牢固并符合设计尺寸。
2.搅拌浇筑：将混凝土原材料按照一定比例搅拌均匀，进行浇筑，注意控制浇筑速度和温度。
3.养护处理：混凝土浇筑完成后应及时进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工安全1.安全措施：在施工过程中要加强安全防护，设置警示标志，配备专业安全人员进行指导和监督。
2.安全培训：对施工人员进行安全教育和培训，提升他们的安全意识和应急处理能力。
3.施工检查：定期进行施工现场检查，发现安全隐患及时处理，确保施工过程安全有序进行。
五、验收和整改1.质量验收：施工完成后对混凝土支撑进行质量验收，确保符合设计要求和标准规范。
2.整改处理：如发现质量问题或不合格现象，应及时进行整改处理，并进行复验确认合格后方可投入使用。
3.经验总结：对施工过程中的经验教训进行总结，为以后类似工程提供参考和借鉴。
六、施工总结混凝土支撑施工方案是一个复杂的工程项目，需要谨慎制定并严格执行每个细节，只有做到严谨可靠，才能确保施工质量和工程安全。
在今后的施工过程中，我们将不断借鉴经验教训，提升工程施工水平，为工程质量和安全保驾护航。
以上是混凝土支撑施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
混凝土支撑施工方案1. 引言混凝土支撑是一种常见的土木工程施工技术，用于增强地基的稳定性和承载能力，以支撑建筑物或其他结构。
本文将介绍一种常见的混凝土支撑施工方案，包括选择材料、施工步骤和注意事项等内容。
2. 选择材料2.1 混凝土在进行混凝土支撑施工时，选择适合的混凝土是非常重要的。
常见的混凝土类型包括普通混凝土、高强混凝土和超高强混凝土。
根据实际情况和设计要求，选择合适的混凝土类型。
2.2 钢筋钢筋是混凝土支撑中重要的材料。
它可以增加混凝土的强度和韧性，提高整体结构的稳定性。
根据设计要求选择适当规格和数量的钢筋。
2.3 模板模板用于固定混凝土的形状和尺寸，确保施工过程中混凝土能够保持所需的形态。
选择合适的模板材料，如木板、钢板或塑料模板。
3. 施工步骤3.1 地基准备在进行混凝土支撑施工前，首先需要对地基进行准备。
清理地基上杂物，平整地表，并清理地基下的松散土壤。
3.2 模板安装将模板按照设计尺寸和形状安装在地基上。
确保模板牢固固定，并且能够容纳所需的混凝土量。
3.3 钢筋安装根据设计要求，在模板中安装钢筋。
确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
钢筋与模板之间需要有一定的间隙，以确保混凝土能够完全覆盖钢筋。
3.4 混凝土浇筑在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑。
将预先调配好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器和砂浆板进行均匀地压实。
3.5 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间需要保持混凝土的湿润，防止干燥和开裂。
4. 注意事项4.1 安全在进行混凝土支撑施工时，必须遵守相关的安全规定和操作规程，配备必要的个人防护设备，确保工人的安全。
4.2 施工质量控制混凝土支撑的施工质量直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
在施工过程中，需要进行质量控制，检查混凝土的成分、浇筑和压实工艺是否符合标准。
4.3 环境保护在混凝土支撑施工过程中，要注重环境保护，合理利用资源，控制噪音和污染物的产生。
钢筋混凝土支撑施工方案钢筋混凝土支撑施工方案一、工程概况1.1 工程名称：钢筋混凝土支撑施工方案1.2 项目简介：本工程旨在提供一个详细的施工方案，确保钢筋混凝土支撑施工的安全进行。
1.3 目标：确保支撑结构的稳定性和施工质量。
1.4 相关文件：本方案与以下附件有关（详见第三章）。
二、施工准备2.1 总体计划：根据工程要求，制定合理的施工计划。
2.2 施工队伍：组建专业的施工队伍，并确保其具备相关经验和技能。
2.3 资材准备：准备所需的钢筋、混凝土、支撑材料等，并进行质量检测。
2.4 设备准备：准备适当的施工设备和工具，并确保其正常运行。
2.5 安全措施：制定详细的安全管理计划，并培训施工人员。
三、施工过程3.1 施工方案确定：根据工程要求和设计方案，确定具体的施工方案。
3.2 钢筋布置：按照设计图纸要求，在支撑结构位置布置钢筋，并进行固定。
3.3 混凝土浇筑：将预制的混凝土浇筑至支撑结构内，确保填充完整且密实。
3.4 支撑结构调整：根据需要进行支撑结构的调整，确保其水平和垂直度。
3.5 施工记录：对每个施工环节进行记录，包括施工时间、人员、材料使用等。
四、质量控制4.1 施工质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工符合要求。
4.2 强度测试：对混凝土进行强度测试，确保其达到设计要求。
4.3 砂浆合格率检验：检验混凝土中砂浆的合格率，确保施工质量。
4.4 钢筋焊接检查：对焊接部位进行检查，确保焊接质量合格。
五、安全措施5.1 个人防护：施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
5.2 施工区域隔离：将施工区域与非施工区域进行有效隔离，确保施工安全。
5.3 检修设备：定期对施工设备进行检修和维护，确保其正常运行。
5.4 紧急救援计划：制定详细的紧急救援计划，确保在紧急情况下能够及时救援。
六、环境保护6.1 垃圾处理：对施工过程产生的垃圾进行分类、收集和处理。
6.2 水资源利用：合理利用水资源，减少浪费。
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区的建设工程，总建筑面积为XX万平方米，其中地下车库、商业裙楼、住宅楼等主体结构均采用钢筋混凝土框架结构。
为确保混凝土施工质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1.人员组织成立混凝土施工专项小组，负责混凝土施工的组织、协调、监督等工作。
成员包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（2）砂、石：选用粒径均匀、级配合理的天然砂、碎石，确保砂率控制在合理范围内。
（3）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
3.机械设备（1）搅拌机：选用容量合适、性能稳定的搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
（2）运输车辆：选用运输能力、容积满足施工需求的混凝土运输车。
（3）泵送设备：选用性能稳定的混凝土泵送设备，确保混凝土泵送顺利。
三、施工工艺1.混凝土搅拌（1）按照配合比要求，准确称量水泥、砂、石、水等原材料。
（2）启动搅拌机，将原材料投入搅拌机中，搅拌均匀。
（3）搅拌时间控制在规定范围内，确保混凝土搅拌均匀。
2.混凝土运输（1）混凝土运输车在运输过程中，保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯等。
（2）运输过程中，保持混凝土温度适宜，避免过热或过冷。
3.混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、支撑等是否符合要求，确保模板牢固、支撑稳定。
（2）浇筑过程中，按照分层、分块的原则进行，确保混凝土密实。
（3）浇筑过程中，控制混凝土浇筑速度，避免出现离析、蜂窝等现象。
4.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保持混凝土湿润。
（2）养护时间根据混凝土强度要求及环境温度进行调整。
四、质量控制措施1.严格控制原材料质量，确保混凝土质量。
2.加强混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等环节的监督检查，确保施工过程符合规范要求。
3.对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度满足设计要求。
4.加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
万州区狮子头危岩（两级）治理工程混凝土支撑专项施工方案重庆南江建设工程公司二○一六年一月万州区狮子头危岩（两级）治理工程混凝土支撑专项施工方案主编（项目技术负责）:参与编写人:审核（项目经理）:批准（单位总工）:目录一、工程概况 (3)（一）、专项工程概况 (3)（二）、施工平面布置 (3)（三）、施工要求和技术保证条件 (4)二、编制依据 (5)三、施工计划 (5)（一）、施工进度计划 (5)（二）、材料与设备计划 (6)（三）、劳动力计划 (7)四、施工工艺技术 (7)（一）、技术参数 (7)（二）、工艺流程 (8)（三）、施工方法 (9)（四）、检查验收 (11)五、施工安全、质量保证措施 (12)（一）、质量保证措施 (12)（二）、安全保证措施 (16)一、工程概况（一）、专项工程概况狮子头危岩（两级）位于万州区城郊钟鼓楼街道办事处小岩村、双溪村及百步村。
地理坐标X：3414130.16～3415005.85、Y：540561.85～541485.21。
狮子头危岩陡崖在平面上的分布受控于陡崖发育方向，陡崖大致呈“U”型展布，狮子头危岩陡崖总长约3.1km。
（1）狮子头危岩（两级）位于万州区城郊钟鼓楼街道办事处小岩村、双溪村及百步村。
共有危岩体104处，危岩总体积约71338.0m3，在现状处于欠稳定~基本稳定状态，危岩均属小型危岩。
危岩体主要由巨厚层状、中粗粒长石石英砂岩构成。
危岩底部砂岩与底砾岩及夹层泥质粉砂岩边界处均发育有岩腔。
基座为泥岩与砂岩互层。
（2）治理工程实施期间，尤其应注意对危岩带下部沿江道路的交通管制，避免由于危岩的治理施工给下方道路的交通安全带来的安全隐患。
（3）狮子头危岩（两级）带的直接经济损失包括人员伤亡、房屋毁坏、财产损失等，据调查，工作区内危岩崩塌将造成的直接财产损失总额为6300万元。
（4）危岩治理前、过程中及治理后须进行有效监测。
（二）、施工平面布置混凝土支撑工程是对于下部发育有较大岩腔且不具备清除条件的危岩，采用充填墙或钢筋砼柱进行支撑。
由于狮子头陡崖的地质结构是为砂、泥岩互层，在差异风化的作用下，大多数危岩底部均形成一定规模的岩腔，岩腔是此类危岩发生崩塌的控制因素，对该岩腔进行充填支撑可阻止泥岩的进一步风化，使危岩失去破坏的临空条件且对危岩面起到很好的嵌补作用。
采取支撑措施的危岩共41处（其中锚固、局部清除综合治理措施有40处），详见采取支撑措施的危岩一览：W1、W2、W5、W6、W10、W01-01、W01-02、W01-03、W13、W20、W21、W23、W24、W28、W29、W30、W31、W32、W33、W38、W40、W42、W43-01、W44、W45、W51、W53、W56、W60、W66、W67、W69、W70、W71、W73、W75、W76、W80、W82、W89、W91-01。
（三）、施工要求和技术保证条件1、施工要求岩腔充填必须首先进行清面工作，将岩腔后壁及危岩底部覆土及强风化层进行清除，露出新鲜岩面。
充填材料采用C25片石砼，块石等级MU30，根据《勘查报告》对危岩砂岩的试验参数，可采用危岩清方石材，置于中风化岩面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距离不少于1.5m。
对于外悬长度较长且较高的危岩岩腔，亦可采用一根或数根砼柱支撑，截面1000×1200～1200×1500～1500×1800，嵌入基岩2.0m。
部分支撑柱设锚杆与母岩嵌固连接，连梁截面800×600。
所有充填及支撑材料在距岩腔顶500mm时，掺入适量膨胀剂，以保证与危岩底部接触紧密。
除了上述差异风化形成的岩腔外，尚有因危岩历年崩塌形成的大量负地形。
因该处各危岩联系较紧密，陡崖下居民住宅密集，清除措施风险较大。
而单纯靠锚固措施亦难以准确控制其锚固方向及锚固深度，故以充填为主，辅以锚喷、局部清除及锚固措施。
充填墙采用C25片石砼，填充墙顶部500mm添加适量膨胀剂。
由于墙底斜坡坡度陡，故墙底作成台阶状，每级台阶宽1m～2m，高0.3m～0.5m，台阶面修成1:10逆坡。
当岩腔空间较狭小、充填操作较困难时，可适当加压充填，充填压力0.1MPa～0.3MPa。
加压时应注意不得对危岩体造成不利影响。
2、技术保证条件（1）、支撑柱及连梁主筋采用焊接接长（双面搭焊），焊条型号E5001。
任一接头中心至长度35d区段区（且不小于500mm）受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的50%，且应相互错开。
主筋延伸长度≥40d。
（2）、支撑墙上加固锚杆可不设钢垫板外锚头，直接做成弯钩锚入墙砼内35d即可。
（3）、砼应连续浇注，浇注完毕后，须派专人负责养护。
（4）、采用C25片石砼对危岩进行支撑及岩腔充填，顶部0.5m加入适量膨胀剂。
1）、支撑和顶部嵌补时，圬工顶部应与危岩体紧密接触，不留缝隙。
2）、支撑和底部嵌补时，圬工底部应与置于稳定、完整基岩内。
3）、其余作业程序按有关规范办理。
二、编制依据1、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）3、《建筑桩基技术规范》(JGJ194-2008)；4、《重庆市地质灾害防治工程勘察范围》DB50143-2003；5、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)；6、《重庆市地质矿产勘查开发局南江水文地质工程地质队》及监理批准的施工组织设计；三、施工计划（一）、施工进度计划本混凝土支撑分项工程个各区域均有分布，支撑分项工程带的危岩清除及锚杆施工工作应先进行，待完成后及时进行混凝土支撑施工，按此计划同时进行施工，本混凝土支撑分项工程施工计划按施工组织设计总工期计划的指导进行，并严格按施工时间段进行控制，施工区间为2016年3月20日～4月10日。
施工区域内三个区段均有支撑分项工程，各区段在具体施工时可根据实际情况进行灵活调整，但计划区间不得超越。
考虑该工程分项施工存在诸多交叉及可变因素，故混凝土支撑分项工程不再编制分项施工计划网络图，中心指导施工计划按总体计划工期进行。
（二）、材料与设备计划1、机械设备混凝土填充及支撑施工所需主要配套机具设备见下表，其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。
主要机具设备表2、主要材料计划根据该项目的工期和现场实际情况，工程用周转材料钢管、模板考虑在当地租赁站租用；竹架板在当地购买，所有主要砂、石、水泥、钢筋从当地供货商购进，所有进场材料应有合格证和材料检验报告，不合格的材料不能进入工地，严把材料质量关。
材料计划表（三）、劳动力计划为了节约成本，施工全部考虑在当地找工人进行，要求钢筋工、电焊工、模板架工要有特种作业证。
土石方施工班组人、钢筋班组人、混凝土班组人、架工模板工人。
具体投入见劳动力投入表。
四、施工工艺技术本工程采取支撑措施的危岩共41处（其中锚固、局部清除综合治理措施有40处），填充基槽石方开挖2485m3，片石混凝土填充5990m3，C30砼支撑柱及连梁660m3。
（一）、技术参数岩腔充填必须首先进行清面工作，将岩腔后壁及危岩底部覆土及强风化层进行清除，露出新鲜岩面。
充填材料采用C25片石砼，块石等级MU30，根据对危岩砂岩的试验参数，可采用危岩清方石材，置于中风化岩面下不少于0.2m，至陡崖面的水平安全距离不少于1.5m。
对于外悬长度较长且较高的危岩岩腔，亦可采用一根或数根砼柱支撑，截面1000×1200～1200×1500～1500～1800，嵌入基岩2.0m。
部分支撑柱设锚杆与母岩嵌固连接，连梁截面600×800。
所有充填及支撑材料在距岩腔顶500mm时，掺入适量膨胀剂，以保证与危岩底部接触紧密。
除了上述差异风化形成的岩腔外，尚有因危岩历年崩塌形成的大量负地形。
因该处各危岩联系较紧密，陡崖下居民住宅密集，清除措施风险较大。
而单纯靠锚固措施亦难以准确控制其锚固方向及锚固深度，故以充填为主，辅以锚喷、局部清除及锚固措施。
充填墙采用C25片石砼，填充墙顶部500mm添加适量膨胀剂。
由于墙底斜坡坡度陡，故墙底作成台阶状，每级台阶宽1m～2m，高0.3m～0.5m，台阶面修成1:10逆坡。
当岩腔空间较狭小、充填操作较困难时，可适当加压充填，充填压力0.1MPa～0.3MPa。
加压时应注意不得对危岩体造成不利影响。
（二）、工艺流程一）、C25片石砼填充墙施工工艺流程测量放线→填充墙基础开挖→墙体浇筑→加固锚杆施工二）、钢筋混凝土支撑柱施工工艺流程清柱基础顶浮浆→支模→调整模板位置→紧固拉杆→固定→清除杂物→浇注混凝土→脱模→浇水养护→检查验收（三）、施工方法一）、C25片石砼填充墙施工1）、测量放线采用全站仪及皮尺对基槽坡比进行校核，并报请监理工程师验收，验收合格后准确放出填充墙基础开挖边线。
2）填充墙基础开挖根据测量放线的基础开挖边线采用空压机风镐人工开挖出填充墙基础，基槽开挖至持力层后，待设计、监理、业主共同验槽合格后，进入浇筑工序。
3）填充墙砌筑A、材料要求片石要求颜色一致，无蜂窝、脱皮、裂缝等现象，棱角无缺，线形直顺，顶面均匀细密，其尺寸允许误差在2mm以内。
可选用危岩清方石材。
B、砌筑工序a、铺砂浆，水平缝采用稠度良好的水泥砂浆，稠度5～7cm，配合比送有资质的试验室实验确定，铺砂浆应平整饱满；b、片石安放就位；c、预埋PVC泄水孔；d、校正，采用皮杆拉线检查水平度；e、灌浆，采用C25细石混凝土充填；C、填充墙质量检查a、墙体应横平竖直，墙面清洁，组砌方法准确，密实。
b、每种标号的砂浆或每个强度等级的细石混凝土每个台班应至少制作一组试块。
c、泄水孔的位置符合设计要求。
4）填充墙施工注意事项A、片石强度不低于Mu30，采用C25素砼，片石表面清洗干净，应尽可能选用表面较平的料石砌筑，其厚度不小于250mm，外露面采用M10砂浆抹面。
B、施工前作好地表排水，保持基槽干燥，岩石基槽干燥，岩石基槽应使基础砌体紧靠基槽侧壁，使其与岩石结为整体。
二）、钢筋混凝土支撑柱施工1、根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
2、待岩腔内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入腔内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
3、在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
4、待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
5、施工顺序待柱基础浇注完后立即关模浇注柱混凝土。
6、具体施工方法A、清柱基础顶浮浆：在柱钢筋制安之前，对挖孔桩桩顶上的杂物，浮浆清除干净，达到规范要求。
