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木工工艺和施工技术综述木工工艺和施工技术是木工行业的重要组成部分，涉及到木材的加工、设计和安装等方面。
本文将从木工工艺的历史发展、现代木工工艺的特点、常用施工工具和技术等多个角度进行综述。
一、木工工艺的历史发展木工工艺作为一门古老而传统的手工艺，追溯至人类社会的早期。
在古代，木材是人们建造房屋和制作家具的主要材料之一，因此木工工艺得到了长足的发展。
通过多年的实践和总结，历代木匠们逐渐积累了丰富的木工经验，并形成了许多独特的工艺技术。
二、现代木工工艺的特点随着工业化和科技的发展，现代木工工艺经历了巨大的变革。
传统的手工制作逐渐被机械化代替，使得木材的加工速度和质量得到了大幅提升。
现代木工工艺注重环保和可持续发展，采用了更加先进的制作和安装技术，使得木制品更加耐用和美观。
三、常用的木工施工工具在木工施工过程中，常用到的工具有锯子、刨子、电钻、锤子等。
这些工具在木材的加工和组装中起着至关重要的作用。
锯子用于木材的切割，刨子则能使木材表面光滑平整。
电钻用于木材的打孔，锤子则用于拆卸和固定。
四、木工修复技术木工修复技术是在传统木工工艺基础上发展起来的一项重要技术。
通过运用木工修复技术，旧木材可以焕发出新生。
修复工艺包括木材修复、脱胶、重塑、染色和涂饰等多个环节，能够使古老的木材焕发出新的生命力。
五、现代木工设计的趋势现代木工设计注重简约、实用和环保，尽可能减少木材的浪费。
在家具设计中，简约风格和现代风格逐渐占据主导地位。
另外，在装饰设计方面，木材的纹理和颜色也成为设计中的热门元素。
六、木工工艺与舞台搭建木工工艺在舞台搭建中扮演着重要角色。
无论是剧院、演唱会还是展览会，舞台都需要木工工艺师根据设计师的要求来制作各种不同类型的舞台道具和背景。
舞台搭建中的木工工艺需要精准的测量和切割，以确保舞台的稳定性和安全性。
七、木工工艺与室内设计木工工艺在室内设计中起到重要的作用。
通过木工工艺，室内设计师能够将不同形状、颜色和纹理的木材融入到设计中，打造出独特的装饰效果。
装修木工施工工艺流程
装修木工施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 毛胚施工：木工施工前需要根据设计图纸、测量尺寸等准备工作进行放样，确定木工构件的尺寸、形状和位置。
然后进行木材切割、开裁、修整等工序，制作出所需的木工构件。
2. 组装安装：按照设计要求，将各个木工构件进行组装，如榫卯连接、固定。
组装完成后，进行合拢、调整和固定，确保结构牢固。
3. 表面处理：木工施工完成后需进行表面处理，常用的方法有打磨、刮腻子、喷漆等。
打磨可以使木材表面变得光滑；刮腻子可以填平木材表面的凹凸不平；喷漆可以保护木材，并使其具有美观的外观。
4. 精装修饰：根据设计要求对已完成的木工构件进行装饰处理，如雕刻、薄膜封边等。
5. 设备安装：根据需求，对需要安装的设备进行木工支架制作、固定和安装。
6. 验收完工：对木工施工完成后的效果进行验收，包括尺寸、形状、外观等方面的检查，确保符合设计要求和质量标准。
这个是一般的流程，具体的施工工艺流程还要根据具体项目的要求和设计图纸进行调整和安排。
尚品居网址：/泥木阶段施工艺之木工施工工艺标准对于木工施工，您需要注意以下几点：木工施工工艺及标准：1.用材必须真材实料，不能以次充好，严格按预算、图纸执行。
2.所有新做砖墙及靠卫生间墙面做木饰物，如衣柜、造型墙面，必须在砖墙及夹板面分别刷2遍防潮漆后才能进行下一道工序。
3.在原墙面上做木饰物，如门套、窗套、地脚线等，必须贴一层防潮纸。
4.实木线条及饰面板在同一视线面上时，必须颜色谐调，纹理相对。
5.实木门套线、窗套线、台口线、收口边线与饰面板的收口必须紧密、牢固、平整。
6.家具门、衣柜内侧面口、抽屉墙、门遮暗边必须用实木扁线收口（无内衬面板除外）。
7.家具、木门、地脚线、吊顶、地板各有严格的操作标准。
家具：用18厘木工板作家具框架，5厘板做背板，用12厘木工板作抽屉墙，5厘板作抽屉底板。
木门：用杉木条子加双面9厘板加双面饰面板做门，厚度不能少于4厘米。
地脚线：用15厘木工板加饰面板加实木线条做地脚线。
吊顶：纸面石膏板吊顶用木龙骨作基础，并用优质（晋亿牌）螺丝固定。
地板：地垅必须现冲，间距为中对中24.4厘米（无夹板垫底的除外），实用地板铺设的，必须用地板钉在松木龙骨上固定。
8.厨房、卫生间铝扣板吊顶必须用木方架作基层。
9.抽屉轧道不少于3个螺丝，合而、铰链等五金件一孔对一螺丝，一个也不能少。
10.贴饰面板、钉实木线条，胶水不能少用，更不能不用。
11.做隔墙或吊顶表层一定要用纸面石膏封面，遇到墙体、柱、梁时，最好采用外包做法。
纸面石膏板隔墙必须内衬两层隔音棉。
橱、柜、护墙板、门窗套等的施工：A、吊橱、壁柜等要安装牢固，无松动、不变形、边角整齐、无毛坯，柜门密封、开启灵活、无倒翘、无反弹，另外，不能留有锤印、不能露出钉帽。
B、各种线、窗帘盒的上下沿，门窗套的上框等处两端高低相差不能大于2mm，垂直度的偏差也需在2mm以内，具体检验时可用线锤检查，简言之：横平竖直是准则。
C、护墙板的表面要平整、光滑，如做图案的话，细木的宽窄要一致，紧贴护墙板，另外，要无锤印、无污染，不留钉帽，棱角要顺直。
装修木工施工工艺流程一、前期准备阶段在进行装修木工施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是确定装修木工的设计方案，包括木工构造、尺寸和材料选择等。
然后，根据设计方案制定施工计划，确定施工工期和人员安排。
接下来，需要进行材料采购和准备工作，确保所需的木材、胶水、油漆等材料齐全。
二、施工准备阶段在正式进行装修木工施工之前，需要进行一些准备工作。
首先是清理施工现场，包括清除杂物和尘土，确保施工环境整洁。
然后，根据设计方案进行测量和标记，确定木工构造的具体位置和尺寸。
接下来，准备施工所需的工具和设备，如电锯、刨子、锤子等。
三、木工构造施工阶段木工构造施工是整个装修木工施工过程的核心环节。
首先，根据设计方案将木材进行切割和加工，制作各种木工构造，如吊顶、隔墙和地板等。
在制作过程中，需要注意木材的选择和加工技巧，确保木工构造的质量和稳固性。
然后，将制作好的木工构造安装到施工现场，根据测量和标记的位置进行定位和固定。
在安装过程中，需要使用适当的工具和材料，如螺丝和胶水，确保木工构造的稳固和牢固。
四、表面处理阶段木工构造施工完成后，需要进行表面处理，以提高木工构造的美观和耐用性。
首先是进行木工构造的打磨和修整，使其表面光滑和平整。
然后，根据设计方案进行木工构造的上色或喷漆，增加其装饰效果和防腐性能。
在上色或喷漆过程中，需要注意涂料的选择和施工技巧，确保木工构造的色彩均匀和持久。
五、验收和保养阶段装修木工施工完成后，需要进行验收和保养工作。
首先是对木工构造进行全面检查，确认其质量和工艺达到要求。
如果发现问题或不符合要求，及时进行修复和调整。
然后，对木工构造进行保养，包括定期清洁和润养，以延长其使用寿命和保持良好的状态。
六、工程总结阶段装修木工施工完成后，需要进行工程总结，总结施工过程中的经验和教训。
首先是对施工质量和工期进行评估，分析存在的问题和改进的方向。
然后，总结施工过程中的技术和管理经验，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
木工施工工艺标准（三）施工要点首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定牢固。
根据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平同意偏差±5毫米。
遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角压条连接。
注意预留出照明线的出口。
吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验，通常不上人吊顶为1200～1500毫米，上人吊顶为900～1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨与面板板材进行检查，符合要求后再进行安装。
（四）格栅吊顶的施工工艺流程1.准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→安装磨砂玻璃2.施工要点木格栅骨架的制作应准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工，表面刨光，接口处开棒，横、竖龙骨交接处应开槽搭接，应进行阻燃剂涂刷处理。
（五）藻井吊顶的施工工艺流程1.施工要点（1）木龙骨安装要求①材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长30～40毫米，宽40～50毫米。
含水率低于10%。
②设计：使用藻井式吊顶，假如高差大于300毫米时，应使用梯层分级处理。
龙骨结构务必牢固，大龙骨间距不得大于500毫米。
龙骨固定务必牢固。
龙骨骨架在顶、墙面都务必有固定件。
③施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米木龙骨底面应刨光刮平，截面厚度一致，并应进行阻燃处理。
(2)木龙骨安装规范:首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线与灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法：一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或者扁铁固定在顶部。
另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或者木方做吊点。
都应保证吊点牢固、安全。
木龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，才可进行饰面板的安装。
（3）饰面板的安装吊顶饰面板的种类要紧有石膏板与木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂，边角整齐。
饰面板的安装方法要紧有圆钉固定法与木螺丝固定法两种，其中圆钉固定法要紧用于木材饰面板安装，施工速度快；木螺丝固定法要紧用于石膏板饰面板，以提高板材执钉能力。
木工工艺施工的通用技术规范与验收一、前言在建筑和装饰工程中，木工工艺的施工起着至关重要的作用。
木工工艺的质量直接影响着整体项目的品质和效果。
为了保证木工工艺施工的质量，需要制定一套通用的技术规范和验收标准。
本文将探讨木工工艺施工的通用技术规范与验收方法，旨在引导和规范木工工艺施工过程。
二、工艺要求1. 材料选择在木工工艺施工中，材料的选择至关重要。
首先，在选材时应根据实际需要选择合适的木材，如实木、密度板等。
其次，对于涂饰木材，应选用符合环保标准的油漆或涂料。
此外，还应注意材料的湿度和质量，避免使用湿度过高或出现明显质量问题的木材。
2. 施工准备在进行木工工艺施工前，必须进行必要的准备工作。
首先，施工现场应干燥、整洁，杂物应及时清理。
其次，在施工前需要制定详细的施工方案和细化的工艺流程，包括材料的切割和组合等。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全知识，佩戴必要的个人防护用品。
3. 工艺流程木工工艺的施工过程一般包括以下几个步骤：材料切割、组装和拼接、固定和安装、打磨和涂饰等。
在进行每一步骤时，施工人员应根据实际需求和技术要求进行操作，确保每个步骤的质量和精度。
4. 施工技术（1）切割技术切割是木工工艺施工的关键步骤之一。
切割时应使用合适的工具，如锯子、电锯等，并采取合适的切割方式，如直线切割、曲线切割等。
切割后的材料应平整、无毛刺，尺寸精确。
（2）组装和拼接技术在组装和拼接过程中，应注意精确的位置和角度，以保证组件之间的连接牢固且无缝隙。
加工和安装零件时，应使用合适的工具和设备，如钉子、螺丝、抗裂胶等。
（3）固定和安装技术固定和安装是确保木工工艺施工质量的关键步骤。
固定时应采用适当的技术，确保连接牢固稳定，不易松动。
安装时，需要根据具体情况选用合适的安装方式，如直接安装、悬挂安装等。
（4）打磨和涂饰技术打磨和涂饰是木工工艺施工的最后一道工序。
打磨时应使用合适的砂纸和工具，确保表面光滑细腻。
涂饰时应注意涂料的均匀性和附着力，避免涂料流淌、掉色或起皮。
家具制作木工施工工艺标准
引言
本文档旨在为家具制造业提供木工施工工艺标准，以确保家具制作过程的质量和效率。
根据实际需要，本标准可用于家具制造企业的施工流程及员工培训。
工具和设备
- 制作家具所需的基本工具包括锯、刨、刨床、钻子、锉、锉刀、锤子等。
- 针对不同类型的家具，可能需要特殊的工具和设备，如雕刻刀、胶粘枪等。
材料准备
- 根据设计要求，选购合适的木材和板材。
- 检查木材的质量，确保无虫蛀、裂纹等问题。
- 进行必要的防腐处理。
制作流程
1. 制定详细的家具制作计划，包括尺寸、结构和装饰等细节。
2. 测量和标记木材，确保准确的尺寸和位置。
3. 使用适当的工具进行切割、修整和打磨，保证木材的平滑和
精确度。
4. 进行组装，使用适当的连接方式，如榫卯、螺钉等。
5. 进行修饰性加工，如雕刻、绘画等。
6. 进行表面处理，如油漆、涂层等。
7. 进行最终的检查和质量控制，确保家具的稳固性、外观和功能。
8. 包装和运输家具，确保不受损坏。
安全注意事项
- 在操作工具和设备时，必须戴上适当的安全装备，如护目镜、手套等。
- 注意木材切割时的刀具方向，避免意外伤害。
- 提醒员工遵守工作场所的安全规定。
结论
本文档提供了家具制作木工施工工艺标准的基本要点，涵盖了
家具制作的各个方面，包括工具和设备、材料准备、制作流程和安
全注意事项等。
家具制造企业可根据实际情况，结合本标准进行施工流程的规范和员工培训的指导。
木工工程中常见工艺问题与施工工具使用一、选材与防止开裂在木工工程中，选材是至关重要的一步。
高质量的木材可确保木工作品的长久耐用。
同时，木材容易开裂是常见的问题。
为了防止开裂，可以在木材表面涂一层防开裂剂，或者在木材裂纹处做一些机械支撑，例如添加钉子。
此外，在木材的湿度控制方面也要注意，湿度过高会导致木材变形。
二、常见的修补技巧在木工工程中，常常会出现一些木料受损或磨损的情况。
为了修补这些问题，可以使用修补胶进行补救。
修补胶能够填补空洞和缝隙，并且与木材的颜色很相近，使修补后的木器看起来更加自然。
三、适用于不同材质的涂料涂料对木工作品不仅有美观的作用，还可以保护木材的表面。
在选择涂料时，应当根据木材的不同特性来选择适合的涂料种类。
例如，对于硬度较高的木材，可以选择硬质涂料；而对于易变形的木材，可以选择弹性涂料。
正确选择涂料可以保证木材表面的质量和延长木制品的使用寿命。
四、木工工具和施工工具的使用木工工具和施工工具是木工工程中不可或缺的一部分。
常用的木工工具包括锯、刨子、铣床等。
在使用这些工具时，需要注意安全，戴好眼镜和手套，避免意外伤害。
同时，要保持工具的锋利，定期磨刃，以保证工作效率。
施工工具如钉枪、电动工具等也要根据具体情况正确使用，并注意操作规范，以防止意外事故的发生。
五、施工中的注意事项在进行木工工程时，还需注意以下事项。
首先，保持工作间清洁，防止木屑积聚导致火灾。
其次，要定期检查木工工具和施工工具的状态，确保其正常使用。
第三，要避免施工区域的潮湿和温度过高，以免对木材造成不利影响。
六、难题挑战与解决方法在木工工程中，难题挑战是难以避免的。
例如，如何应对木材偏斜问题、如何处理特殊形状的木材等。
面对这些问题，可以通过调整施工工艺、采用合适的工具、咨询专业人士等方式来解决。
灵活的思维和合理的解决方案能够帮助我们克服难题并提高工作效率。
七、木匠经验的传承与分享木工工程是一门需要经验积累的技术活。
木工吊顶施工工艺标准 一、前言 木工吊顶是一种常见的装饰方式，它不仅可以美化室内环境，还能起到隔音、隔热等作用。本文旨在为木工吊顶施工提供一个全面的详细标准，以保证施工质量。
二、材料准备 1. 木材：应选用优质的防腐木或其他具有防潮、防腐性能的材料。 2. 吊顶龙骨：应选用规格适当、表面平整、无裂纹的优质木材。 3. 吊顶板材：应选用规格统一，表面平整无瑕疵的板材。 4. 螺丝钉：应选用长度和直径适当的螺丝钉。
三、施工步骤 1. 准备工作： （1）测量房间尺寸并制定吊顶方案； （2）清理房间内杂物和灰尘； （3）确定好龙骨位置，并进行打线。
2. 安装龙骨： （1）根据设计方案，在墙角处安装U型龙骨； （2）在房间中央位置安装悬挂龙骨，并与U型龙骨相连； （3）在悬挂龙骨上安装水平龙骨，并与U型龙骨相连。 3. 安装板材： （1）根据设计方案，在水平龙骨上安装木工吊顶板材； （2）板材之间应保持一定的间隔，以便于空气流通和热量散发。
4. 完成工作： （1）检查吊顶是否牢固，并进行必要的调整； （2）清理施工现场，保持环境整洁。
四、注意事项 1. 施工前应认真查看设计方案，确保施工无误。 2. 在施工过程中，应注意安全，避免发生意外事故。 3. 在选择材料时，应选用质量好、性能稳定的材料。 4. 吊顶板材应按照规格统一、表面平整无瑕疵的标准进行选用和安装。 5. 吊顶龙骨应按照规格适当、表面平整、无裂纹的标准进行选用和安装。 6. 施工完成后，应及时清理施工现场并检查吊顶是否牢固。
五、总结 本文介绍了木工吊顶施工的详细标准，包括材料准备、施工步骤、注意事项等方面。在施工前，应认真查看设计方案，确保施工无误；在施工过程中，应注意安全，避免发生意外事故；在选择材料时，应选用质量好、性能稳定的材料。只有按照标准进行施工，才能保证吊顶的质量和美观程度。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备好所需的各种木材、五金配件、涂料等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好电锯、电刨、钻床、打磨机、螺丝刀、扳手等木工工具，并检查工具是否完好。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备一定的木工技术，并进行安全培训。
二、施工流程1. 放线定位：根据设计图纸，在施工现场放出木工工程的位置线，包括墙线、柱线、门窗洞口等。
2. 基层处理：对基层进行处理，确保基层平整、干燥、无油污、无杂物。
3. 龙骨制作与安装：根据设计要求，制作龙骨，如木方、木条等，并进行安装。
龙骨应牢固、平整、垂直。
4. 门窗框制作与安装：根据门窗尺寸，制作门窗框，并安装到位。
门窗框应安装平整、垂直，与墙体缝隙均匀。
5. 墙面木饰面板安装：根据设计要求，选择合适的木饰面板，如木线条、木方等，进行安装。
木饰面板应安装牢固、平整、垂直。
6. 顶面木饰面板安装：根据设计要求，选择合适的木饰面板，如木方、木线条等，进行安装。
顶面木饰面板应安装牢固、平整、垂直。
7. 门窗制作与安装：根据设计要求，制作门窗，包括窗框、窗扇、门扇等，并安装到位。
门窗应安装牢固、平整、垂直。
8. 涂刷涂料：对木工工程进行涂刷涂料，包括底漆、面漆等，以提高木材的防水、防潮、防虫、防火等性能。
三、施工要点1. 施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 龙骨制作与安装应确保平整、垂直，无扭曲、变形现象。
3. 门窗框制作与安装应确保与墙体缝隙均匀，无翘曲、变形现象。
4. 木饰面板安装应确保平整、垂直，无翘曲、变形现象。
5. 涂刷涂料前，应确保木材表面干燥、无油污、无杂物。
6. 施工过程中，应加强安全防护，防止人员受伤。
四、施工验收1. 施工完成后，对木工工程进行自检，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
2. 邀请相关部门进行验收，对验收不合格的工程进行整改。
3. 验收合格后，办理相关手续，交付使用。
1一1 钢大模板安装、拆除工艺标准（Ⅱ101） (1)1一2墙、柱木（竹）胶合板模板安装 (5)1一3梁、板木（竹）胶合板模板安装、拆除工艺标准 (11)1一4组合钢模板安装、拆除工艺标准(Ⅱ104) (18)1一5 三角架式单侧模板安装、拆除工艺标准(Ⅱ106) (30)1一1 钢大模板安装、拆除工艺标准（Ⅱ101）1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土结构墙体模板施工。
2施工准备2.1 材料2.1.1 主要材料：钢大模板、角模。
2.1.2 配套材料：斜撑、操作平台、对拉螺栓、外挂架、门窗洞口模板、连接螺栓、角模固定螺栓、爬梯、护身栏、脱模剂、垫木、钢管、海绵胶条、棉丝等。
2.2 机具设备2.2.1 机械：塔吊、吊装索具。
2.2.2 工具：撬棍、扳手、锤子、托线板、水平尺、铁铲、滚子等。
2.3 作业条件2.3.1 公设计图完成钢大模板组装，搭设好插放架。
2.3.2 组装后的钢大模板质量应符合模板设计要求。
2.3.3 弹好楼层墙体边线、模板控制线、门窗洞口线及标高线，并办完预检验收。
2.3.4 完成墙体钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、保护层垫块、定位钢筋（支模棍）的安装，并办完隐检验收。
2.3.5 清理楼面，将施工缝处混凝土软弱层剔凿并清理干净。
2.3.6 大模板板面清理干净，刷好脱模剂。
2.3.7 用于支撑外墙外模板的外挂架安装就位。
2.4 技术准备2.4.1 编制大模板施工方案，做好技术交底。
2.4.2 根据施工图进行模板设计，应满足其强度、刚度及稳定性的要求。
2.4.3 对门窗洞口、过梁、外墙楼层接槎处等节点应进行专门的模板设计，以保证结构的整体施工质量；3.操作工艺3.1 大模板安装大模板组成见图3.13.1.1工艺流程3.1.2 操作方法3.1.2.1 安装外挂架：当下层墙体混凝土强度达到7．5MPa以上时，方可安装外挂架，形成安全稳定的外操作平台。
3.1.2.2 安装门窗洞口：按设计图纸位臵，将门窗洞口安装就位，并与钢筋临时固定。
3.1.2.3 施工缝堵头模板：采用分段施工时，竖向施工缝宜采取钢板网或木模等措施形成堵头模板，与墙体钢筋临时固定，做到垂直不漏浆。
3.1.2.4 先将角模就位，并用8<L铅丝将其与钢筋临时固定。
3.1.2.5 安装内墙一侧模板，按照墙体线将模板基本就位，检查对拉螺栓位臵是否受钢筋、预埋件的影响，必要时调整对拉螺栓孔的位臵。
3.1.2.6 安装内墙另一侧模板，调整两侧模板支腿的地脚螺栓，使板面垂直。
3.1.2.7 安装外墙内侧模板，操作方法同3．1．2．5条。
3.1.2.8 利用外操作平台安装外墙外侧模板，做到与下层墙体连接严密、牢固，防止错台和漏浆。
3.1.2.9 安装对拉螺栓，用托线板检测模板垂直度，模板上口拉通线控制模板上口的平直度，通过进一步调整对拉螺栓，使模板的垂直度和平直度符合质量控制标准。
3.1.2.10 安装钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓。
3.1.2.11 办理模板工程预检验收。
3.2 大模板的拆除，3.2.1 工艺流程3.2.2操作方法3.2.2.1模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
对大洞口底模的拆除，混凝土的强度应符合设计要求及规范的规定，拆模后应及时进行支顶。
3.2.2.2 先拆下钢大模板与角模的连接螺栓和角模固定螺栓，再拆除对拉螺栓，最后松开支腿的地脚螺栓，使钢大模板向后倾斜与墙体脱开。
如模板与混凝土墙面吸附不能脱开时，宜用撬棍撬动模板下口，严禁在墙上口撬模板或用大锤砸模板。
对于无支腿的钢大模板与角模，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。
3.2.2.3 清除模板作业平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方并及时排除。
3.2.2.4 先起吊钢大模板，最后再吊角模。
外墙应先起吊外侧模板，再起吊内侧模板，模板吊至存放地点时应放稳、放牢。
3.2.2.5 及时清理模板污垢、灰渣等杂物，以备下次使用。
3.3 季节性施工3.3.1 冬期施工前，应按冬施方案要求，对钢大模板采取保温措施，一般可采用嵌填50mm 厚聚苯板，并嵌填严密，固定牢靠。
3.3.2 墙体混凝土达到拆模强度时方可拆模，拆模后应及时对墙体进行覆盖保温。
4.质量标准4.1 主控项目模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。
检查数量：全数检查。
检验方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。
4.2 一般项目4.2.1 模板的下口及模板接缝应严密，不得漏浆。
模板接缝的最大宽度不应超过相关规定，且拼缝间隙小于等于1mm。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.2.2 模板脱模剂要涂刷均匀，且不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的脱模剂。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察并查阅脱模剂性能指标，调查其工程应用效果。
4.2.3 预埋件、预留孔和预留洞模板应安装牢固、无遗漏，其偏差应符合表4．2．3的规定。
检查数量：在同一检验批内，对墙应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
4.2.4钢大模板安装的允许偏差应符合表4.2.4的规定检查数量：在同一检验批内，对墙应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
5.成品保护5.0.1 吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞已安装完的模板。
5.0.2 已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。
5.0.3 大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。
角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。
模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。
5.0.4 模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。
5.0.5 大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。
5.0.6 不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。
6 应注意的质量问题6.0.1 角模固定螺栓要固定到位，避免阴、阳角不方正，角模与钢大模板缝隙过大的质量通病。
6.0.2 钢大模板与角模的连接螺栓应上齐，避免接缝不严而漏浆。
6.0.3 模板上、中、下均设定位钢筋，间距应与对拉螺栓位臵对应设臵。
6.0.4 模板支设前，板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位，以避免混凝土与模板粘连。
6.0.5 冬期施工时模板拆除应以同条件养护试块强度为准。
6.0.6 门窗洞口模板、施工缝及外墙模板接缝处均贴5mm厚海绵条，海绵条挤压后不进入墙体结构，保证该处节点不跑浆。
6.0.7 应根据施工图纸对特殊节点进行模板设计，以保证混凝土的成型质量。
7.质量记录模板工程预检记录。
8.安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 现场施工应划出大模板堆放区，并设立明显的标志，管理制度责任到人，非操作人员不得随意进入模板堆放场地，不得在大模板旁休息、逗留。
8.1.2 进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
8.1.3 吊车司机及信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中信号工与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
8.1.4 设计模板时，单块模板的最大重量应与机械的起吊能力配套。
8.1.5 用于支撑外墙外模板的操作平台就位后，应经过检查验收，合格后方可支设外墙模板。
8.1.6 大模板组装或拆除时，信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，严禁操作人员随大模板起吊。
8.1.7 大模板必须设有可靠的操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施。
大模板安装就位后，为方便混凝土的施工，两道墙体模板平台间应搭设临时安全走道。
8.1.8 大模板吊运必须使用卡环。
起吊前，应检查吊索、卡具及模板上的吊环是否完整可靠，螺栓是否紧固，焊缝有无开裂、漏焊等，发现问题，必须立即整改。
8.1.9 拆模起吊前，应检查模板对拉螺栓及其他拉结是否拆净，在确认没有遗漏且模板与墙体完全脱离后方可吊运。
8.1.10 禁止一次起吊两块或两块以上大模板。
起吊时要平稳，吊绳与模板应在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8.1.11 吊出钢大模板前，应先将角模临时固定，防止角模倾倒。
8.1.12 堆放大模板时，应将自稳角调至?5‘～80‘，并应成对相向放臵，模板下应设通长垫木。
8.1.13 角模和其他没有支腿的模板应放在模板插放架内，或者平卧堆放，严禁靠放到其他大模板或构件上。
8.1.14 所有用于支撑模板的架子必须经安全人员检查合格后方可使用。
8.1.15 对无支腿钢大模板及角模拆除前应先做临时固定，起吊时锁好卡环后，方可拆除临时固定。
8.1.16 五级以上大风应停止吊装作业。
8.2 环保措施8.2.1 清理模板时，不得猛砸模板，以减少噪声污染。
8.2.2 用于清理维护模板的废旧棉丝应及时回收并集中消纳。
8.2.3 冬期施工用于模板保温的聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。
8.2.4 清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器运走，严禁随意抛撒。
8.2.5 模板涂刷脱模剂时，应采取相应措施，防止油渍污染地面。
1一2墙、柱木（竹）胶合板模板安装适用范围本标准适用于建筑工程中现浇钢筋混凝土墙、柱结构模板施2 施工准备2.1 材料2.1.1 面板材料：多层木胶合板(12～18mm厚)、竹胶合板(12～18mm厚)。
2.1.2 支撑材料：方木、方钢管(50mm×lOOmm)、专用型钢柱箍、Ø48×3.5钢碗扣架、可调钢支柱、木工字梁、槽钢背楞等。
2.1.3 连接材料：碟形扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、花篮螺栓、连接爪等。
2.1.4 辅助材料：脱模剂、铁钉、铁丝、海绵条、封口漆、塑料套管等。
2.2 机具设备2.2.1 机械：电锯、电刨、电钻、电压刨。
2.2.2 工具：手锯、手刨、手锤、钳子、线坠、钢尺、方尺、水平尺、靠尺、小线、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板加工制作场地应进行平整硬化，加工设备安装就位并检验合格。
2.3.2 轴线、模板边线、模板控制线及标高控制线已测设完毕，办理预检手续。
2.3.3 完成墙、柱钢筋绑扎、水电管线箱盒、预埋件埋设、预留孔洞安装，钢筋保护层垫块、定位钢筋固定完，并办理隐检手续2.3.4 施工缝处的混凝土软弱层剔凿，并清理干净，办理交接手续。
2.3.5 模板施工操作脚手架搭设完，经检查符合安全要求。
2.3.6 固定模板缆风绳用的预埋钢筋环已按要求埋设完。
2.4 技术准备2.4.1 模板设计：依据工程结构形式、特点以及施工组织设计中的流水段划分，结合施工方法进行模板设计。
模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆。
强度、刚度及稳定性验算符合要求，并绘制墙、柱构件配板图、连接件和支撑系统布臵图、异型模板及特殊部位详图。
2.4.2 编制模板专项施工方案，经审批后向施工人员进行安全技术交底。
3操作工艺3.1墙模板安装3.1.1工艺流程模板制作→安装门窗洞口模板→安装一侧墙模板→穿对拉螺栓套管并固定→安装另一侧墙模板→安装对拉螺栓及背楞安装斜撑或地锚→校正加固→办理预检3.1.2 操作方法3.1.2.1 墙模板制作(1)依据模板设计制作图进行模板制作，先将方木背楞厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，挑选厚度一致的背楞和胶合板。
