下载文档原格式
混凝土弹性模量测定仪的试验规程介绍混凝土弹性模量是用于描述混凝土材料除开断裂之外的形变性能的参数。
它是衡量混凝土材料对力的响应能力的指标。
混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土弹性模量的设备。
在使用混凝土弹性模量测定仪进行测试时，需要遵守一定的试验规程，以确保测试过程的准确性和可靠性。
试验目的本试验的目的是测定混凝土材料的弹性模量。
弹性模量是描述材料对应力产生应变的能力的一个重要参数，能够衡量材料在正常工作环境下的可靠性。
试验仪器和设备1.混凝土弹性模量测定仪2.高精度压力传感器3.低精度应变计4.电子天平5.土工试验机6.尺子、卷尺等辅助工具试验样品试样形状为一个立方体，边长为150mm。
试验过程及步骤1.去除试样表面松散物质和表面水分，并确保试样表面整洁干燥。
2.将试样放在混凝土弹性模量测定仪的夹具上，固定好位置。
3.用电子天平称量试样质量，记录下来。
4.用尺子、卷尺等工具测量试样的尺寸，记录下边长，计算试样体积。
5.接通电源，将高精度压力传感器和低精度应变计连接到试样上。
6.在土工试验机上输入试验参数，包括压力和时间等参数。
7.随着施加压力的升高，紧密监测试样中的应变和应力变化情况，将数据记录下来。
8.在不同压力下分别测试4次，获得不同压力下的应变和应力数据。
9.按照试验数据计算出混凝土的弹性模量。
数据处理1.使用试验数据计算出每个测试点的弹性模量值。
2.取各弹性模量值的平均值作为该混凝土样品的弹性模量值。
注意事项1.测定前需要确保试样表面干净，去除松散物质和表面水分，以免影响测试结果。
2.测定过程中需要严格控制施加压力的速度和范围，以获得准确的测试数据。
3.测定数据需要多次重复测量，以确保测试结果的可靠性和准确性。
4.测定仪器和设备的操作需要按照相应技术标准进行，以保证测试的准确性。
结论通过上述试验规程的测试，可以得到混凝土弹性模量值，该值是描述混凝土材料形变性能的重要参数，对于混凝土结构的设计和合理施工具有重要的意义。
纸管抗压测试仪操作说明
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸管抗压测试仪操作说明
纸管抗压测试仪操作说明
东莞海达仪器400-071-1808/0769-********
系统被安装到试验机后请进行标定（只需在第一次试验前进行此项操作）。
试验开始前需要请对试验参数进行设置，否者系统将默认使用上一次的
参数或默认的参数。
注意：在标定后和设置后的参数请注意核对和保存数据(某些界面下会
自动保存)，下次开机时系统将自动使用保存后的参数；
增益1与传感器的灵敏度有关，可以配合硬件的拨位开关；
使增益1在合适位置。
拨位开关的位置有变换，硬件零位应该重新标定。
1 选择电机类型，选择机器移动方向与传感器受力的对应关系（必须由专业人士操作）。
2 标定速度。
标定方法：速度的标定顺序是从由大到小的原则，选择相应的速度，调
整参数，使电机的运行速度在运行的误差范围之内。
如果是直流电机在
100mm/min以下时要逐点标定，100以上可以根据500mm/min计算出来。
如果步进或者伺服电机只要标定一个速度就可以完成标定了。
3 标定荷载
标定步骤：
A）进入传感器配置使配置信息与实际值相符合B）调整硬件零位使显示为0。
专注下一代成长，为了孩子。
混凝土弹性模量测定仪的操作方法混凝土是建筑结构中常用的一种材料，其力学性能在设计和施工中具有重要的作用。
其中，弹性模量是表征混凝土抗弯刚度的重要参数。
为了准确测定混凝土的弹性模量，需要使用专门的测试设备。
本文将介绍混凝土弹性模量测定仪的操作方法。
仪器介绍混凝土弹性模量测定仪是用来测定混凝土抗弯刚度（即弹性模量）的设备，主要由电机、钢轨、推力孔板、载重架、位移传感器等组成。
其中，电机驱动钢轨上的推力孔板施加一定荷载，载重架固定在孔板上，混凝土试件放在载重架的两端，通过位移传感器来测量试件在荷载下的变形量，从而计算出试件的弹性模量。
操作步骤1. 安装设备（1）将混凝土弹性模量测定仪放置在平稳的地面上，并按照说明书连接好电源线和传感器线。
（2）安装钢轨和推力孔板，使其与电机相连。
需要注意的是，钢轨和孔板之间应该具有一定的摩擦力，以确保荷载的施加稳定和均匀。
（3）安装载重架和位移传感器，注意使其垂直安装，并调节传感器的灵敏度和零点校准。
2. 制备试件根据测试标准要求和试件的尺寸，制备好混凝土试件。
试件应该具有一定的平整度和表面粗糙度，并按照标准要求进行养护。
3. 进行测试（1）将试件放在载重架的两端，并根据测试要求调整试件的跨度和荷载大小。
（2）在计算机上调节控制程序，设置相应的测试参数和采集时间间隔。
可以选择式前荷载还是后荷载，以及荷载施加的速度。
（3）开始测试，观察试件在荷载下的变形情况，并记录下荷载值和试件变形量。
（4）根据测试数据，通过计算计算出试件的弹性模量，并对测试结果进行分析和比较。
注意事项（1）在使用前应仔细阅读说明书，并根据要求进行设备的安装和调试。
（2）制备试件时应严格按照测试标准要求进行，以保证测试的准确性和可靠性。
（3）在测试过程中，应严格控制荷载施加的速度和大小，以避免试件破坏或变形过大。
（4）在测试结束后，应及时对设备进行清洗和保养，以保证设备的长期稳定运行。
结论混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土抗弯刚度的重要设备。
混凝土抗抗压弹性模量试验报告一、实验目的本次试验旨在测定混凝土的抗抗压弹性模量，从而评估混凝土的抗压性能和弹性变形特性。
二、实验原理三、实验装置及试件1.压力试验机：用于施加压力。
2. 混凝土试件：使用常见的150mmx150mmx150mm的立方体试件。
四、实验步骤1.将混凝土试件清洗干净并测量其尺寸。
2.将试件放置到压力试验机上，并调整试件的位置，使其底面完全接触到试验机的平台上。
3.按照预先制定的载荷应力阶梯进行加载，每个阶梯保持一段时间，以确保混凝土的稳定变形。
4.在每个阶梯加载期间，使用应变计对试件的应变进行连续测量，并记录下来。
5.在每个阶梯结束后，记录试件受力的最大载荷值，并计算出相应的应力。
6.根据实验数据计算混凝土的抗抗压弹性模量。
五、实验数据处理1.计算应变：通过应变计测得的数据可以得到试件的应变值。
2.计算应力：根据实验中载荷的大小和试件的净截面积可以计算出试件所受的应力。
3.绘制应力-应变曲线：将应力与应变的数据绘制成曲线图。
4.计算弹性模量：根据应力-应变曲线的斜率计算出弹性模量。
六、实验结果与讨论完成上述实验步骤后，我们得到了试件在不同载荷下的应变和应力数据。
通过绘制应力-应变曲线，并根据曲线的斜率计算出混凝土的抗抗压弹性模量。
在讨论结果时，可以考虑以下几个方面：1.弹性模量的大小与混凝土的抗抗压性有关。
一般来说，弹性模量越大，混凝土的抗抗压性能越好。
2.弹性模量的大小与混凝土的配比有关。
混凝土中的水胶比、骨料种类和比例等都会对弹性模量产生影响。
3.弹性模量的大小与试件的年龄有关。
混凝土的强度随着时间的增长而增加，因此，试件在不同时间点进行的试验会得到不同的弹性模量结果。
7、实验总结通过本次试验，我们成功测定了混凝土的抗抗压弹性模量，并且通过分析结果讨论了几个相关的因素。
混凝土的抗抗压弹性模量是评估混凝土抗压性能和弹性变形特性的重要参数，对混凝土工程的设计与施工具有重要意义。
150*300型混凝土弹性试模使用说明书上海雷韵试验仪器制造有限公司一、简介本产品符合GB11971-89《加气混凝土力学性能试验方法》GB81-85《普通混凝土力学试验方法》JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》中Ｔ0556/T0557-2005的试验仪器要求：主要用于测量水泥混凝土的抗压弹性模量试验。
二、主要技术参数检测混凝土试件类型（本仪器可用于多种试件）菱形试块150 x150x300 圆柱试块Φ150x300100x100x300 Φ100x30070.7x70.7x3千分表量程：0-1mm测环上下距离：150mm三、结构及操作程序本测定仪由上下环接触杆千分表和固定螺丝组成。
(参见附图)试验前，将弹性模量测定仪放置于平整位置，旋出上、下的固定螺钉，将养护好的混凝土试件放入测试环中, 旋紧上、下固定螺钉, 装上千分表，松开固定板，取下固定板，测定仪己在试件上固定。
把测定仪与试件一同放置在压力试验机的下压板上，试件的上中心与压力试验机的上压板的中心对准, 千分表调整到零位置。
开动压力试验机，当上压力板与试件接近时，调整球座，使试件与上压板接触平衡。
加荷至基准应力为0.5MPA并以0.6Mpa/S的速度连续而均匀的加压到PA（即使试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样的速度卸荷至零，如此反复做三次试验。
在预压时，观察压力机和千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异常，当采用100X100截面试件时，其两侧变形之差不得大于变形下平均值的20%，否则用硬木敲击球座调整，或调整试件的位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至荷载PO(约0.5MPA)，保持30秒，分别读取两侧千分表▲0，然后加荷至PA，保持3秒，分别读两侧千分表▲A，分别计算两侧的变形增量▲A——▲O，并算出平均值，设为读取▲A后即以同样的速度卸荷至PO，保持30秒，分别读取两侧千分表读数▲O。
结构及操作方法本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm），否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm)L-标距（mm)A-试件断面积（mm2)以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
结果精确至100Mpa注意事项1。
文件制修订记录
水泥试模其制造质量应符合JG3019-1994的规定。
本方法适用于新制的或使用中的试模的测试
二、技术要求
2.1试模底板的平面度公差不超过0.02mm。
组装试模时，圆筒纵轴与底板应成直角，允许公差为0.5度。
试模组装后，其有效尺寸：
三、测试用计量器具
3.1游标卡尺：量程300mm；精度0.02mm
3.2钢直尺：量程500mm；分度值1mm
3.3直角尺
四、测试方法
4.1外观：用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
4.2圆筒纵轴与底板用直角尺测量是否垂直。
4.3圆筒的直径、高用游标卡尺测量，每条各测两个点。
五、测试结果评定
测试结果符合技术要求为合格，合格者方可使用。
六、测试周期：一年。
抗压弹性模量试模测试记录表。
混凝土弹性模量测定仪的技术参数介绍混凝土弹性模量测定仪是一种用于测定混凝土材料弹性模量的测试仪器。
其技术参数对于选择、使用和维护该仪器具有重要的指导作用。
本文将对混凝土弹性模量测定仪的技术参数进行介绍。
一、观察窗口混凝土弹性模量测定仪的观察窗口是用于观察样品变形的设备，观察窗口的大小直接影响到测定精度。
一般而言，观察窗口的宽度应该在25mm左右，而高度应该在50mm以上。
二、压力传感器混凝土弹性模量测定仪的压力传感器可以测量样品所承受的压力，从而计算出其弹性模量。
压力传感器有两种类型：电阻式和电容式。
电阻式压力传感器需要外接电源，其灵敏度和频率响应较好；而电容式压力传感器体积较小，重量较轻，但灵敏度和频率响应相对较差。
三、位移传感器混凝土弹性模量测定仪的位移传感器可以测量样品的变形情况，从而计算出其弹性模量。
位移传感器的种类有很多，常见的有电阻应变式传感器、拉压式位移传感器、光学传感器等。
其中，拉压式位移传感器精度较高，但价格较贵；而光学传感器则能够实现非接触式测量，但对环境光照的干扰较大。
四、控温系统混凝土弹性模量测定仪的控温系统是用于控制样品温度的设备，温度的影响会对测定结果产生较大的影响。
目前常用的控温系统有两种：气冷式和水冷式。
气冷式常用于低温条件下的测试，而水冷式则在高温条件下表现更为优越。
五、数据采集和分析系统混凝土弹性模量测定仪的数据采集和分析系统是用于收集、处理和分析测试数据的设备。
一般而言，其应具备以下功能：自动采集数据、实时显示温度和变形数据、计算弹性模量、储存数据等。
同时，数据采集和分析系统应兼容多种数据格式，并提供多种数据分析方法，以满足不同测定要求。
六、结论混凝土弹性模量测定仪的技术参数对于选择、使用和维护该仪器具有重要的指导作用。
本文介绍了混凝土弹性模量测定仪的观察窗口、压力传感器、位移传感器、控温系统和数据采集和分析系统的技术参数，希望对读者有所帮助。
在选择和使用该仪器的过程中，应当结合实际情况，综合考虑各项参数，以确保测试的准确性和可靠性。
千分表弹模测定仪操作规程1、试件每组为六个，取其中三个试件放在压力机上以每秒2～3kg/cm2加荷速度加压至破损，测定轴心抗压强度R a。
取0.4R a作为抗压弹性模量试验的加荷标准。
2、用另外三个试件进行弹性模量的测定。
在试件相对的两侧面（不取与成型面平行的面）纵向画一条中线，根据尺寸不同，标距L为试件长度三等份的中间一段。
通过两点，画一线与中线垂直，安装千分表架，上下两千分表的距离即为标距，然后将两只千分表放在表架的夹头夹牢，千分表应有所需要的量程范围。
3、将装好仪器的试件放在压力机的压板中心，转动压力机上压板，使其与试件顶面贴住，同时调动试件与上下压板保持良好的平面接触。
4、用另外三个试件进行弹性模量的测定。
在试件相对的两侧面（不取与成型面平行的面）纵向画一条中线，根据尺寸不同，标距L为试件长度三等份的中间一段。
通过两点，画一线与中线垂直，安装千分表架，上下两千分表的距离即为标距，然后将两只千分表放在表架的夹头夹牢，千分表应有所需要的量程范围。
5、将装好仪器的试件放在压力机的压板中心，转动压力机上压板，使其与试件顶面贴住，同时调动试件与上下压板保持良好的平面接触。
6、试验工作由三人进行，一人掌握压力机，两人读数。
7、开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2～0.3Mpa的速度连续而均匀地加荷到P A（即P A≈0.4R A·A），然后以同样速度卸荷至零，如此反复地预压3次。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负反向。
预压三次后，用上述同样的速度进行第四次加荷。
先加荷到应力约为0.5 Mpa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数Δ0，然后加荷至P A，保持约30s，分别读取两侧千分表读数ΔA，分别计算两侧变形增量ΔA-Δ0，并算出其平均值，设为Δ4；读取千分表读数ΔA后，即以相同速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数Δ0。
动弹模量测定仪操作规程
DT-W18
一、控制面板键盘使用说明
垂直短按：即把开关向垂直于主机面板的方向轻按，然后松开。
主要用于确定，或位移选择项。
垂直长按：即把开关向垂直于主机面板的方向按住约1秒钟，然后放开。
用于退出或取消当前的操作，返回到上一界面。
正向转动（顺时针）：即把开关按顺时针方向旋转。
用于下移菜单光标或增大数字的大小。
反向转动（逆时针）：即把开关按逆时针方向旋转。
用于上移菜单光标或减小数字的大小。
垂直按住正向转动（顺时针）：即按住开关按顺时针方向旋转，此步用于手动扫描时对数字光标进行往右移动。
垂直按住反向转动（逆时针）：按住开关按逆时针方向旋转，此步用于手动扫描时对数字光标进行往左移动。
二、控制仪操作步骤
1．接通电源，开机。
2．旋转按钮即可改变光标位置，按下即可选择相应的菜单，并进行子菜单项或运行相应指令。
3．在试验的过程中，用户要结束试验，可通过垂直短按来完成。
4．查看试验结果：可以通过左右旋动按钮，在四个画面之
间切换。
查看完毕，垂直长按按钮，可返回主菜单。
5．打印实验结果：在一次实验结束后，如果用户开启了自动打印，打印机会自动打印实验结果，如果没有开启，用户可在实验结束后，通过垂直短按来打印。
三、使用注意事项
1．试件下面要用2cm以下厚度的海绵垫或者其它软质物体与桌面隔离，防止试件与其它物体接触，而导致试件固有谐振频率不准。
2．两个传感器的接头只要轻轻的接触到试件即可，禁止用力靠近，否则会损坏传感器。
3．发射探头和接受探头，与试件之间要用黄油或凡士林等它填充。
TM-II混凝土弹性模量测定仪仪器介绍:主要用于测定混凝土棱柱体或圆柱体试件的静力受压弹性模量。
TM-II混凝土弹性模量测定仪仪器参数:产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求千分表量程0～1mm上、下环中心距150mm弹性模量仪试件尺寸φ150×300mm150×150×300mm100×100×300mm毛重/净重5kgTM-II混凝土弹性模量测定仪结构及操作方法:本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s 的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm）,否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.TM-II混凝土弹性模量测定仪——试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm）L-标距（mm）A-试件断面积（mm2）以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
结果精确至100MpaTM-II混凝土弹性模量测定仪——使用注意事项1。
试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。
2。
经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。
TM-II混凝土弹性模量测定仪——行业标准混凝土弹性模量测定仪符合G B11971-89<加气砼力学性能试验方法>、GB81-85<普通砼力学性能试验方法>、JGJ053-94<公路工程水泥砼试验规程>、ASTMC-469。
TM-II混凝土弹性模量测定仪——试验规程2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。
2.2 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。
2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。
2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触。
2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。
2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面1mm，测拉伸变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。
2.7 为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整。
2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。
3．注意事项3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。
3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。
3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的最大量程，以免损坏量表。
4．日常维护4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。
4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。
上海乐傲实验仪器有限公司专业生产销售各类水泥实验仪器、混凝土实验仪器，公路土工实验仪器，干粉砂浆保温砂浆实验仪器，沥青防水材料实验仪器，无损检测实验仪器，油漆涂料实验仪器以及各类压力、拉力、万能试验机等。
欢迎广大客户登陆本公司网站或来电选购咨询！我公司产品凭借过硬的质量、完善的售后服务、合理的价格畅销各大院校、检测单位、建材企业、工程建设单位。
在消费者当中享有较高的地位和良好的口碑，用户遍布国内：北京、上海、天津、重庆、黑龙江、吉林、辽宁、江苏、山东、安徽、河北、河南、湖北、湖南、江西、陕西、山西、四川、青海、海南、广东、贵州、浙江、福建、台湾、甘肃、云南，内蒙古、宁夏、新疆、广西近三十个省市、自治区，并远销欧美等，与用户建立了长期稳定的合作关系。
我公司实力雄厚，重信用、守合同。
有健全的管理制度和完善健全的质量管理体系。
有反应迅速、服务周到的售后服务系统。
我们将不懈努力、一如既往以优异的品质为客户服务！【详细说明】TM-II混凝土弹性模量测定仪仪器介绍:主要用于测定混凝土棱柱体或圆柱体试件的静力受压弹性模量。
TM-II混凝土弹性模量测定仪仪器参数:产品符合GB11971、GB/T50081-2002标准要求千分表量程0～1mm上、下环中心距150mm弹性模量仪试件尺寸φ150×300mm150×150×300mm100×100×300mm毛重/净重5kgTM-II混凝土弹性模量测定仪结构及操作方法:本测定仪由上环、下环、接触杆、千分表和紧定螺钉组成.试验开始前，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺钉，装上千分表，送开固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪已在试块上定位。
将测定仪连同试块置于压力试验机的下压板上，试块中心与压力机下压板中心对准，千分表调零。
开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2-0.3mpa/s的速度连续而均匀地加载到Pa（即试件预期破坏荷载值的40%），然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压3次。
在预压时，观察压力机及千分表是否正常。
试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异向，当采用100mm×100mm截面的试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则用硬木轻敲球座调整，或调整试件位置。
用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷,先至初载荷PO（约为0.5MPA），保持30S，分别读两侧千分表△O，然后加荷至PA，保持约30秒，分别读两侧千分表△A，分别计算两侧变形增值△A-△O，并计算出平均值，设为△4；读取△A后即以同样速度卸荷至PO，保持约30秒，分别读两侧千分表读数△00，同上步骤，进行第五次加荷，求出△50△5与△4之差应不大于0.0002（L=150mm）,否则，应中伏上述步骤，直至两次相邻加荷变形值之差符合要求，以最后一次变形值△0为准。
然后卸去千分表，以同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra.TM-II混凝土弹性模量测定仪——试验结果计算混凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：PA-终载荷（N）PO-初载荷（N）△a-第五次或最后一次加荷，试件两侧在PA及PO作用下变形差平均值（mm）L-标距（mm）A-试件断面积（mm2）以3根试件实验结果的算术平均值为测定值。
若任一抽心抗压强度平均值之差超过平均值20%，则EC按另两根试件试验结果的算术平均值计算，若两根试件结果超出规定，试验无效。
结果精确至100MpaTM-II混凝土弹性模量测定仪——使用注意事项1。
试验时要轻拿轻放，特别在运输时，避免碰状，以免影响测试精度。
2。
经常进行设备的保养与维护，并存放在干燥通风之处，待用时间过长仪器设备，应定期通电开机，防止潮霉损坏仪器设备其零部件。
TM-II混凝土弹性模量测定仪——行业标准混凝土弹性模量测定仪符合G B11971-89<加气砼力学性能试验方法>、GB81-85<普通砼力学性能试验方法>、JGJ053-94<公路工程水泥砼试验规程>、ASTMC-469。
TM-II混凝土弹性模量测定仪——试验规程2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。
2.2 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。
2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。
2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触。
2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。
2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面1mm，测拉伸变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。
2.7 为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整。
2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。
3．注意事项3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。
3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。
3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的最大量程，以免损坏量表。
4．日常维护4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。
4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。
