下载文档原格式
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
《高性能混凝土在桥梁工程上的应用技术研究》篇一一、引言随着科技的不断进步和工程建设的快速发展，高性能混凝土（HPC）在桥梁工程中的应用越来越广泛。
其独特的物理和化学性能使其成为现代桥梁工程建设的理想选择。
本文将就高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术进行深入研究，旨在为桥梁工程建设提供理论支持和实用建议。
二、高性能混凝土概述高性能混凝土（HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高工作性能的新型混凝土。
其特点包括优异的力学性能、良好的施工性能、高耐久性和长寿命等。
与普通混凝土相比，高性能混凝土在桥梁工程中具有更好的应用前景。
三、高性能混凝土在桥梁工程中的应用1. 桥梁主梁建设高性能混凝土因其高强度和高耐久性，在桥梁主梁建设中得到广泛应用。
其优异的力学性能能够满足大跨度桥梁的承载要求，同时其良好的施工性能使得桥梁建设过程更为便捷。
2. 桥梁墩台建设高性能混凝土在桥梁墩台建设中也有着重要的应用。
其高耐久性可以抵抗恶劣环境对桥梁的侵蚀，延长桥梁的使用寿命。
此外，高性能混凝土还具有良好的抗裂性能，有助于减少桥梁在使用过程中的裂缝问题。
3. 预应力混凝土桥梁预应力混凝土桥梁是现代桥梁工程中的重要形式，高性能混凝土在预应力混凝土桥梁中的应用也日益广泛。
其优异的力学性能和施工性能使得预应力混凝土桥梁的施工更为便捷，同时提高了桥梁的承载能力和使用寿命。
四、高性能混凝土应用技术研究1. 配合比设计合理的配合比设计是保证高性能混凝土性能的关键。
通过优化配合比，可以提高混凝土的强度、耐久性和工作性能。
针对不同的桥梁工程需求，应进行针对性的配合比设计，以满足工程要求。
2. 施工工艺研究施工工艺对高性能混凝土的性能有着重要影响。
在桥梁工程建设中，应采用先进的施工工艺和技术，如泵送、振动、养护等，以保证混凝土的密实性和均匀性，从而提高混凝土的力学性能和耐久性。
3. 耐久性研究耐久性是高性能混凝土的重要性能之一。
针对桥梁工程中的恶劣环境，应进行耐久性研究，以提高混凝土的抗裂、抗渗、抗冻等性能，延长桥梁的使用寿命。
高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。
由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。
然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。
本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。
一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。
应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。
同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。
二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。
首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。
其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。
首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。
其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。
四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。
一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。
结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。
选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。
高性能混凝土应用技术标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高耐久性、高抗渗透性等特点，被广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程中。
本文将围绕高性能混凝土的应用技术标准进行详细阐述。
二、高性能混凝土的性能指标高性能混凝土的性能指标主要包括强度、耐久性、抗渗透性、耐化学腐蚀性、抗裂性、可施工性等方面。
1.强度高性能混凝土的强度是衡量其性能的主要指标之一。
其强度等级一般为C60～C100，同时还需要满足相应的抗压强度、抗折强度、抗拉强度等指标。
2.耐久性高性能混凝土具有较好的耐久性，其主要表现为长期使用期间不易产生裂缝、龟裂等问题。
同时，高性能混凝土还需要具有良好的耐冻融性、耐碱性和耐久性等指标。
3.抗渗透性高性能混凝土应具有较好的抗渗透性，能够有效防止地下水、雨水等外部水源的渗透。
其主要指标包括渗透系数、抗渗压力等。
4.耐化学腐蚀性高性能混凝土应具有较好的耐化学腐蚀性，能够有效抵御酸碱性物质的侵蚀。
其主要指标包括碱度、氯离子含量、硫酸盐含量等。
5.抗裂性高性能混凝土应具有较好的抗裂性，能够有效防止裂缝的产生和扩展。
其主要指标包括收缩性、温度变化引起的应力等。
6.可施工性高性能混凝土应具有较好的可施工性，能够满足施工操作的需要，同时还需要具有良好的流动性、坍落度等指标。
三、高性能混凝土的应用技术标准1.材料选用高性能混凝土的原材料应选用优质的水泥、细集料、粗集料、外加剂等材料。
其中，水泥应选用高强度水泥或粉煤灰，细集料应选用细度模数适中的细砂，粗集料应选用骨料直径在10mm以上的优质碎石或砾石，外加剂应选用高效减水剂、缓凝剂、增强剂等。
2.拌合比设计高性能混凝土的拌合比设计应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
一般情况下，拌合比中水灰比应控制在0.25～0.35之间，同时还需要控制各组分的配比。
3.施工工艺高性能混凝土的施工工艺应根据具体使用要求进行制定，同时还需要考虑原材料的性能和施工操作的实际情况。
混凝土材料的高性能化技术进展如何混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其性能的优劣直接影响着建筑物的质量和耐久性。
随着科技的不断进步和工程需求的日益提高，混凝土材料的高性能化技术取得了显著的进展。
高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）的出现是混凝土材料发展的一个重要里程碑。
与传统混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性和工作性能。
在强度方面，高性能混凝土可以达到甚至超过 100MPa 的抗压强度，大大提高了建筑物的承载能力。
这主要得益于其采用了优质的原材料，如高强度水泥、优质骨料和高效减水剂等，同时通过优化配合比设计和严格的生产控制来实现。
在耐久性方面，高性能混凝土表现出色。
它能够有效地抵抗化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等破坏因素，从而延长建筑物的使用寿命。
这是因为高性能混凝土具有低渗透性，其内部孔隙结构更加致密，减少了有害介质的侵入通道。
此外，通过添加矿物掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，可以进一步改善混凝土的微观结构，提高其抗化学侵蚀能力。
工作性能是高性能混凝土的另一个重要优势。
它具有良好的流动性、填充性和可泵性，能够满足复杂结构和施工工艺的要求。
这使得施工过程更加便捷高效，减少了施工中的质量问题。
除了高性能混凝土，自密实混凝土（SelfCompacting Concrete，简称 SCC）也是近年来发展迅速的一种高性能混凝土技术。
自密实混凝土具有良好的流动性和填充性，能够在自重作用下无需振捣而均匀填充模板内的各个角落。
这一特点使得它在浇筑复杂形状和配筋密集的结构时具有显著优势，不仅提高了施工效率，还保证了混凝土的质量均匀性。
纤维增强混凝土（Fiber Reinforced Concrete，简称 FRC）是另一种重要的高性能混凝土技术。
通过在混凝土中掺入纤维，如钢纤维、玻璃纤维、碳纤维等，可以显著提高混凝土的抗拉强度、抗裂性能和韧性。
纤维能够有效地阻止混凝土裂缝的扩展，提高混凝土的整体性和耐久性。
高性能混凝土技术开发与应用研究摘要高性能混凝土技术是一种新型的混凝土技术，能够达到较高的强度和耐久性，广泛应用于大型桥梁、高层建筑等工程领域。
本文首先介绍了高性能混凝土的定义和特点，然后详细阐述了高性能混凝土的设计方法、原材料选择和生产工艺等方面。
此外，本文还探讨了高性能混凝土材料的性能及其对工程性能的影响，并分析了高性能混凝土在工程中的应用现状，最后对高性能混凝土的发展趋势进行了展望。
关键词：高性能混凝土；设计方法；原材料选择；生产工艺；应用现状；发展趋势。
一、引言高性能混凝土是指强度等级≥C50的混凝土，其特点是具有较高的强度、耐久性和耐磨性等，广泛应用于大型桥梁、高层建筑以及机场跑道等工程领域，是一种新型的混凝土技术。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有更高的强度、更好的耐久性和更好的抗震性能，因此在特殊的建筑工程领域中得到了广泛的应用。
本文旨在对高性能混凝土技术进行系统的介绍，并阐述其设计方法、原材料选择和生产工艺等方面。
此外，本文还探讨了高性能混凝土材料的性能及其对工程性能的影响，并分析了高性能混凝土在工程中的应用现状，最后对高性能混凝土的发展趋势进行了展望。
二、高性能混凝土的定义和特点高性能混凝土是指强度等级≥C50的混凝土，其特点是具有较高的强度、耐久性和耐磨性等，广泛应用于大型桥梁、高层建筑以及机场跑道等工程领域。
与普通混凝土相比，高性能混凝土具有以下特点：1. 较高的强度高性能混凝土的强度通常比普通混凝土高出30%以上，甚至达到了100MPa以上。
这种强度优势使得高性能混凝土可以用于需要承受大荷载和极端条件下工作的工程项目中。
2. 良好的耐久性高性能混凝土的耐久性能好，其表面不易开裂和龟裂，能够抵御化学侵蚀和冻融循环等自然作用，更长时间地保持其强度和美观度。
这种优点使得高性能混凝土可以用于需要长寿命和高要求的建设项目中。
3. 良好的耐磨性高性能混凝土具有出色的耐磨性，其表面能够承受很高的摩擦力而不会出现磨损。
高性能混凝土技术一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C305-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
强度等级不大于C50的钢筋混凝土宜选用国标I级或II级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；强度等级不小于C50的预应力混凝土宜选用国标I级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于3.0%。
粉煤灰常与矿粉双掺，掺量不得小于20%。
5.外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
外加剂宜采用聚羧酸系产品，在施工时，应做减水率试验和含固量实验。
6.水拌合用水可采用饮用水。
当采用其他来源的水时，水的品质应符合表1的要求。
不得使用海水拌合和养护。
三．高性能混凝土对施工技术的要求1.搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定)：水泥、掺合料±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
2.运输应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。
混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在l/2初凝时间前入泵。
全部混凝土应在初凝前浇筑完毕。
在交通拥堵和气候炎热等情况下，应采取特殊措施防止混凝土坍落度损失过大。
3.浇筑（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
（3）混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
当设计无要求时，混凝土的入模温度宜控制在5～30℃。
（4）混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。
（5）混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm(当采用泵送混凝土时)或400mm(当采用非泵送混凝土时)。
浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入50～l00mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。
（6）混凝土的初凝时间不得小于40min,终凝时间不得大于600min。
4.振捣(1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣棒垂直点振，也可采用插入式振捣棒和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时(如采用斗送法浇筑的混凝土)应加密振点。
（2）混凝土的捣实，一般均应使用插入式振捣棒振捣.混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他薄层部位可用平板振捣器振捣。
（3）混凝土振捣密实的一般标志是混凝土液化泛浆后其表面基本不再下沉、气泡不持续涌出，泛浆、表面平坦。
（4）不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
（5）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（6）应根据结构尺寸和钢筋间距情况，合理选择振捣工艺,选择不同型号、振捣工具，如振捣棒直径、频率等。
为确保钢筋保护层混凝土质量，应选用小直径的振捣棒或采用人工铲对保护层混凝土进行专门振捣和铲实。
（7）表层混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
尤其寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土更要注意施工抹面工序质量的保证。
5.养护（1）混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h后方可升温，升温速度不宜大于l0℃/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不宜大于l0℃/h。
（3）混凝土带模养护期问，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。
（4）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆(裹)完好。
包覆(裹)期间，包覆(裹)物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆(裹)养护时间。
（5）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃(截面较为复杂时，不宜超过15℃)。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
（6）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
（7）混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，应按冬季施工处理。
6.拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
底模应在混凝土强度符合表3的规定后，方可拆除。
芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝士之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃(截面较为复杂时，温差大于15℃)时不宜拆模。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在寒冷季节，若环境温度低于O℃时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载。
四．混凝土的质量检验1.一般规定混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。
施工前检验项目应全部合格后方可施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。
2.施工前检验（1）应按规范要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。
其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足本技术条件的相关要求。
（2）应按规范的要求，对混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、水等主要原材料进行复检。
复检结果应满足本技术条件的相关要求。
（3）应按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。
其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。
检验结果应满足本技术条件的相关要求。
3.施工过程检验（1）应按规范要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足本技术条件的相关要求。
（2）应按规范要求对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。
（3）应按规范要求对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。
