摩擦材料行业概述

2024年摩擦产品及材料市场需求分析引言摩擦产品及材料是指在摩擦过程中起到降低摩擦力、保护工件表面或改善摩擦性能的产品和材料。

随着工业化和科技进步的推动，摩擦产品及材料市场需求逐渐增长。

本文将对当前摩擦产品及材料市场的需求进行分析，为相关企业制定合理的市场战略提供参考。

市场概况当前，摩擦产品及材料市场正处于快速增长期。

主要驱动因素包括：1.工业发展：随着制造业规模的扩大，摩擦产品的需求量逐年增加。

2.科技进步：新材料的涌现为摩擦产品及材料市场提供了更多的机遇。

3.环保要求：对摩擦产品的环保性能提出更高的要求。

市场需求分析1. 工业领域需求制造业是摩擦产品及材料市场的主要需求方。

随着工业化进程的加快，汽车、航空航天、机械设备等行业对摩擦产品的需求也随之增加。

同时，新兴产业如电动汽车、新能源等领域对高性能摩擦材料的需求也在逐年增长。

2. 消费者需求消费者对于摩擦产品的需求主要集中在以下几个方面：•汽车领域：随着汽车保有量的增加，对于燃油效率提升的需求也日益增加。

因此，消费者对于摩擦产生的热量和能量损耗更加关注。

•家居产品领域：随着人们对居住环境的要求提高，对于家居产品的使用寿命和安全性能的需求也在增加。

因此，消费者对于摩擦产品的耐磨性和防滑性要求更高。

3. 环境需求在全球环境保护日益重要的背景下，摩擦产品及材料市场对环保性能的需求也逐渐增加。

例如，消费者对于摩擦材料中有害物质的要求更高，对于废弃产品的回收利用也提出了更高的期望。

4. 技术需求随着科技的进步，摩擦产品及材料市场对于新技术的需求也越来越多。

例如，高温摩擦产品的需求正在增长，而新型涂层技术和纳米材料的应用也在扩展摩擦产品的应用领域。

市场前景摩擦产品及材料市场的前景十分广阔。

预计未来几年，市场需求将继续保持增长态势。

主要原因包括：1.工业领域需求的增加：汽车、航空航天、机械设备等行业的发展将带动摩擦产品需求的增加。

2.新材料的应用：新材料的涌现将为摩擦产品及材料市场带来更多的机遇和需求。

摩擦材料的历史以及研究发展方向汽车摩擦材料是汽车制动器、离合器和摩擦传动装置中的关键材料, 它的作用是将汽车运动的动能转化为热能和其他形式的能量, 从而使汽车制动, 它的性能好坏直接关系到汽车系统运行的可靠性和稳定性。

作为汽车零配件之一的摩擦材料, 其发展与汽车工业的发展是紧密相关并且是同步发展的。

1 国外汽车摩擦材料的发展历史从上个世纪70 年代至今的30 多年来, 随着科学技术的发展, 汽车的功率、速度和载荷日益提高,其运行工况条件日益严峻, 同时, 伴随着世界能源危机与人类环境保护意识的增强, 对汽车和汽车零配件提出更高的要求, 促进了包括摩擦材料在内的汽车零配件的快速发展。

对于摩擦材料而言, 要求有足够而稳定的摩擦系数, 动静摩擦系数之差小; 有良好的导热性和一定的高温机械强度; 有良好的耐摩性和抗粘着性, 不易擦伤对偶件, 无噪声; 低成本, 对环境无污染等。

汽车摩擦材料的发展大致经历了以下3 个阶段:①20 世纪70 年代中期以前为第一时期, 在这个时期汽车制动系统多为四轮鼓式, 摩擦材料几乎全为石棉摩擦材料。

由于石棉摩擦材料具有成本低、比重小、不易损伤对偶材料等独特优点, 故获得极为广泛的应用。

②20 世纪70 年代中期至80 年代中期为第二时期, 世界性的能源危机、汽车速度的提高均促使制动系统向盘式制动转化, 这些均要求提高摩擦材料的高温摩擦性能和制动效率, 要求克服因尺寸小而带来的噪声增强和振颤增强等问题, 石棉摩擦材料的性能已逐渐不能适应这些要求, 加上1972 年石棉被国际肿瘤学讨论会确认属于影响人体健康的致癌物质, 石棉摩擦材料更是被各国纷纷排除使用, 从而促使各国研究开发高性能的适应汽车和社会发展要求的摩擦材料, 此后便出现了半金属摩擦材料、烧结摩擦材料、代用纤维增强或聚合物粘结摩擦材料、混杂纤维摩擦材料等无石棉材料, 这些材料以增加金属成分来提高摩擦稳定性和抗粘性、降低制动噪声和振颤现象。

文献综述1.0摩擦材料简介摩擦材料是一类应用在各种交通工具（如汽车，火车，摩托车，飞机，轮船，自行车等）及各类动力机械（如石油钻机，拖拉机，电梯，挖掘机，坦克等）上，依靠摩擦作用来完成制动和传动功能的部件材料，它主要包括用于制动的制动器衬片(俗称刹车片)和用于传动的离合器面片(俗称离合器片)。

它是所有车辆和大部分动力机械组成的不可或缺部件，发挥着不可替代的作用。

在使用上要求其要有一定的摩擦系数，足够的机械强度、稳定性，低的制动噪音，以及较低的磨损率以并很好的耐高温性能。

一般的单一材料往往不能达到性能要求，故决定它是必须是一类由增强纤维、粘结剂、摩擦性能调节剂和填料等原材料混合压制成型的三元复合材料。

这不仅克服了单一的原料缺陷，而且可以通过不同原料之间的性能偶合来发挥单一组分本身没有的性能。

它的主体复合成分为粘结剂(树脂与橡胶)、增强纤维和摩擦性能调节剂三大类以及其他的钢背等附件，摩擦材料的制备方法分为干式和湿式两种。

干式制备的摩擦材料主要采用无石棉的有机材料和烧结摩擦材料；湿式制备的摩擦材料主要有纸基摩擦材料、石墨基摩擦材料和烧结摩擦材料。

1．1摩擦材料组成1.1.1增强纤维增强纤维是一类常见的增强体材料，增强纤维的使用主要使制动材料具有一定的强度和韧性，耐得住冲击、剪切、拉伸等机械作用而不会出现了裂纹、断裂、崩溃等损伤。

因此应有足够的强韧性，良好的摩擦磨损性能，与树脂的分散黏附能力好，耐热性好。

摩擦材料按增强纤维出现次序可分为先期使用的石棉材料增强纤维和后期兴起的无石棉摩擦材料。

石棉材料因具有良好的分散性和结合性，有较高的比模量，耐磨并且在高温环境下力学性能不衰退等优良特性并且由于其分布广，成本低廉、价格便宜，性价比高起初被公认为最理想的增强材料被广泛应用于摩擦材料及其他行业，但石棉纤维会被无限分割成非常细小的人肉眼观察不到的纤维很容易被人通过呼吸系统吸收沉积在肺部，引发肺部疾病乃至癌变。

因此石棉已被国际癌症研究中心确定为致癌物。

我国摩擦材料的发展方向随着我国汽车产业的不断进展，做为汽车制动系统关键零部件之一的刹车片也得到了突飞猛进的进展。

而今新能源时代即将到来之际，我国企业须认清国际摩擦材料行业的进展形势。

以下是刹车片的三种重要材料：1、纤维增加材料纤维做为摩擦材料的骨架材料，不但对摩擦片的强度起着至关重要的作用，同时也对摩擦片的性能有着重要的影响。

目前在欧美等发达国家和地区又开头对纤维的结构和理化性能提出了更为严格的要求，而木质纤维、无机晶须(硫酸钡晶须；碳酸钙晶须；钛酸钾晶须等)、矿物纤维、陶瓷纤维、碳纤维、各种有机合成纤维等给我们供应了大量的选择余地，但从成本等综合因素上来看晶体结构和水溶性纤维材料等将是我们将来摩擦材料中的首选纤维。

2、粘合剂粘合剂是我们生产摩擦材料必不行少的材料，人们从最早利用纯酚醛树脂(固态和液态)，到后来采纳各种橡胶通过多种工艺对酚醛树脂进行改性，进展到今日使用多种无机物或有机物对树脂进行改性。

目前已经不再是单纯的追求摩擦系数和磨损性能的稳定和提高，而是从摩擦片与刹车盘表面的相互作用去分析摩擦材料的工作原理。

所以做为摩擦材料的粘合剂材料,不再仅限于树脂与橡胶，而是已经拓展到了利用金属粉末或金属硫化物在高温下所具有的特别性能,来削减树脂在摩擦材料中的使用比例,弥补树脂及橡胶在高温条件下的不足，改善高温时在刹车片与刹车盘之间形成的转移膜的结构与性能，进而提高摩擦片的摩擦性能以及其与刹车盘的磨损性能，从而达到提高制动的平安性能、舒适性能和环保性能。

因此说，我们在采纳高性能的树脂来提高摩擦材料性能的同时，应更多地关注和利用一些金属粉末或金属硫化物以改善摩擦过程中形成的转移膜的外形与结构，使静态摩擦系数与动态摩擦系数达到相对的平衡，确保刹车片与刹车盘具有良好的磨损性能的同时，达到提高摩擦材料的速度与压力敏感性、消退高温衰退、削减噪音、削减落灰的目的。

3、摩擦性能调整剂摩擦性能调整剂在改善摩擦材料综合性能过程中起着特别关键的作用，过去我们的摩擦材料技术工在材料品种的选择上做了大量的讨论，并且对其外形和结构也做了相应的探讨，但与世界先进的水平相比还有很大的差距，今后的讨论工作不但要在选材上不断扩大应用范围，而且要对每种材料的粒度分布做出明确的规定，并且对其理化性能提出具体的技术参数，同时在配方的讨论过程中,对于同一种材料的应用，要依据其外形与粒度的进行多种型号的搭配使用,以确保其优点在摩擦材料中得到充分的发挥。

车辆摩擦材料的发展现状（精选五篇）第一篇：车辆摩擦材料的发展现状车辆摩擦材料的发展现状------《汽车摩擦学》结课论文现如今，随着汽车工业的快速崛起，车辆的制造逐步向环保、高速和安全的方向发展，这对车辆的制动系统的稳定性和可靠性的要求越来越高，而车辆中使用的摩擦材料的性能直接影响着车辆行驶过程中的安全和舒适性。

汽车制动的实质是把汽车的大部分的动能通过刹车片和制动件之间的摩擦转化为热能，大部分的热能又被制动器吸收引起温度升高的过程。

1.摩擦材料发展史摩擦材料可以粗略地划分为以下几个阶段:(1)1930年前，主要以石棉长纤维添加其他线类编织浸渍方式为主。

(2)1930年，研制出一种柔性树脂粘合剂，具有很好的热稳定性，使得干法工艺有掺进更多填料的可能，并研制出鼓式制动片，在后续的30年，石棉原料仍然占据主导地位。

(3)1950年，美国SKWEllMAN公司率先研制了用铁粉、石墨和其他填料加树脂作粘合剂热压的摩擦材料，即半金属摩擦材料。

1970年，半金属摩擦材料被用于盘式制动器，至今仍被广泛应用。

(4)1960年以来，由于汽车技术的不断改进，对制动器摩擦性能的要求越来越高，石棉摩擦材料已经不能满足汽车的发展要求，尤其是石棉对环境污染和对人体健康问题的提出，迫使许多发达国家汽车公司开始研究并寻求石棉材料的替代品，如复合纤维摩擦材料等。

这些新型摩擦材料具有良好的摩擦磨损性能，适应时代发展的需要。

1980年以来，盘式制动器和新型摩擦制动衬片得到快速发展并大规模地应用到汽车制动系统，人们更加关注汽车的舒适、环保、安全、轻量化等方面，摩擦材料行业不得不加快新型材料的开发，提高刹车材料的制动性能。

另外，20世纪70年代中期研究者提出无石棉材料存在一些缺点，如半金属摩擦材料的钢纤维容易生锈，且对制动盘有一定的损伤;摩擦热引起制动密封圈软化和制动液“气阻现象”。

纤维增强摩擦材料和复合纤维摩擦材料也存在一系列问题，如玻璃纤维浸润性不佳以及制造工艺复杂等。

第 1 章概述1.1引言型铜基摩擦材料是一种型的粉末冶金摩擦材料，其内部含有孔隙，孔隙中贮有润滑油。

当材料间相互接触时，在法向载荷和摩擦热的作用下，孔的可压缩性、油受热膨胀性和流淌性等特性，使摩擦片内部润滑油被迫流向摩擦外表而起到冷却作用。

本文的目标是通过材料的材料组织/成分/构造，材料的固有性能、制备加工工艺、材料的使用性能四者之间的关系来对型铜基摩擦片进展分析，为功能型摩擦材料的进一步争论供给理论根底。

使用性能组成与构造性能合成与工艺制备1.2摩擦材料争论现状与趋势摩擦材料是摩擦式离合器与制动器的关键材料，其性能打算着摩擦元件的使用性能，使用牢靠性和寿命。

因而摩擦材料应具有以下工作要求[1]：高而稳定的摩擦系数；良好的弹性、耐磨性和耐热性；良好的机械强度等。

目前摩擦材料已从初期的单一材质、低热容量、低比强度、低耐热性向复合材料、高热容量、高比强度、高耐热性的方向进展。

本章依据摩擦材料领域的相关争论，总结了摩擦材料的种类及特点，综述了摩擦材料的争论现状,并对摩擦材料的进展予以展望。

1.2.1摩擦材料的分类及特点摩擦材料种类繁多，按材质及制造工艺分有：金属摩擦材料、石棉摩擦材料、半金属摩擦材料、粉末冶金摩擦材料和碳/碳摩擦材料五类。

金属摩擦材料包括铸铁和钢，它们主要用作摩擦对中的对偶片材料。

铸铁摩擦元件具有高的导热性，与不同类材料不会粘连，磨合性好。

钢件制造简洁，具有高的力学与物理性能，但在摩擦外表产生高温时，钢会受到淬火，使磨损严峻，并使摩擦系数大大降低粉末冶金摩擦材料包括金属基粉末冶金摩擦材料和金属陶瓷摩擦材料两大类。

金属基粉末冶金摩擦材料又包括铁基摩擦材料、铜基摩擦材料、铜铁基摩擦材料。

金属陶瓷摩擦材料由金属基体、陶瓷颗粒和润滑剂组成[20]。

其具有耐高温、耐磨性好、摩擦系数大而稳定的优点。

缺点是脆性，难加工。

1.2.2摩擦材料的争论现状1.2.2.1石棉摩擦材料上世纪50 年月石棉被认为是一种强致癌物质，很多国家对石棉的生产及其制品的使用制定了严格的标准[2~5]。

纸基摩擦材料纸基摩擦材料是一种常见的摩擦材料，广泛应用于各种领域，包括印刷、包装、磨损材料等。

它具有良好的摩擦性能、耐磨性和耐热性能，因此备受青睐。

本文将对纸基摩擦材料的特性、应用和发展进行介绍。

首先，纸基摩擦材料具有良好的摩擦性能。

它可以在不同的表面上产生摩擦力，使物体产生相对运动。

这种摩擦性能使得纸基摩擦材料在印刷和包装行业有着广泛的应用。

在印刷过程中，纸基摩擦材料可以有效地传递墨水，保证印刷质量。

在包装行业中，纸基摩擦材料可以用于包装盒的密封，确保产品的安全运输。

其次，纸基摩擦材料具有良好的耐磨性。

在摩擦过程中，纸基摩擦材料可以承受一定的磨损，保持较长时间的使用寿命。

这种耐磨性使得纸基摩擦材料在工程机械、汽车制造等领域得到广泛应用。

在工程机械中，纸基摩擦材料可以用于制动系统，提高制动效果。

在汽车制造中，纸基摩擦材料可以用于离合器和制动系统，确保汽车的安全行驶。

另外，纸基摩擦材料具有良好的耐热性能。

在高温环境下，纸基摩擦材料可以保持稳定的摩擦性能，不易发生软化和熔化。

这种耐热性能使得纸基摩擦材料在航空航天、电力设备等领域得到广泛应用。

在航空航天领域，纸基摩擦材料可以用于飞机的制动系统，确保飞机的安全着陆。

在电力设备中，纸基摩擦材料可以用于断路器和接触器，确保电力系统的正常运行。

综上所述，纸基摩擦材料具有良好的摩擦性能、耐磨性和耐热性能，广泛应用于印刷、包装、工程机械、汽车制造、航空航天、电力设备等领域。

随着科技的不断发展，纸基摩擦材料的性能和应用将会得到进一步提升，为各个行业带来更多的便利和效益。

2023年摩擦材料行业市场研究报告摩擦材料是一种广泛应用于机械设备中的关键材料，它具有良好的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性。

随着现代工业的发展，摩擦材料的需求量不断增加，市场规模也在不断扩大。

本文将对摩擦材料行业的市场状况进行详细的研究和分析。

首先，摩擦材料行业的市场规模不断增长。

随着工业化进程的推进，机械设备的数量和种类不断增加，对摩擦材料的需求量也在不断增加。

根据统计数据显示，2019年我国摩擦材料市场规模达到了500亿元人民币，较上年增长了10%。

预计2020年市场规模将进一步扩大。

其次，摩擦材料市场竞争激烈。

由于市场前景良好，吸引了众多企业纷纷进军摩擦材料行业。

目前，我国摩擦材料市场竞争主要集中在国内企业之间，其中一些具有较强技术实力的企业占据了市场的较大份额。

此外，国外企业也在竞争中占据一定优势，他们进口的摩擦材料在品质和性能方面优于国内产品，这给国内企业带来了一定的压力。

再次，摩擦材料市场的发展趋势多样化。

随着科技进步和工业技术的不断发展，摩擦材料的种类越来越多样化。

目前，常见的摩擦材料主要有摩擦片、摩擦带、摩擦垫等。

随着材料科学和工程技术的深入研究，新型摩擦材料的研发和应用将成为未来市场的重点。

例如，复合摩擦材料和纳米摩擦材料等新型材料具有更高的耐磨性能和更好的摩擦特性，将在未来得到广泛应用。

最后，摩擦材料行业的发展面临一些挑战。

首先，市场上存在一些劣质和假冒伪劣的摩擦材料产品，给市场带来了一定的负面影响。

其次，摩擦材料行业的专业人才匮乏，技术水平相对较低，研发能力和创新能力有待提高。

此外，摩擦材料行业的环境污染问题也需要引起重视，在生产和使用过程中要加强环保措施，减少对环境的危害。

综上所述，摩擦材料行业在市场规模不断扩大的同时，面临着激烈的竞争和各种挑战。

未来，需要加强技术研发，提高产品质量，加强环保意识，才能保持行业的健康发展。