生产现场5S管理
清洁的典型问题
A主要表现:突击打扫很卖力,清洁维持难长久。
B、检查中常见问题:
出于小团体的荣誉,为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫,当时清
爽宜人,事后不注意清洁效果的维持,也就是通常所说的一阵风;
简单地停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁了,结果除了
干净之外,其他方面并没有多大的改善;
知易行难
生产现场5S管理
生产现场5S管理
5S的推行方法
含 义
一、整理
将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品
要点
确定标准、断然 处置
目的
腾出空间; 减少误用误 送营造清爽 的工作环境。
生产现场5S管理
5S的推行方法
一、整理
分类 识别状态
生产现场5S管理
需 要 和 不 要 的 基 准
成为他人的榜样 努力遵守规章制度
理解规章制度
总结
学习公司的规章制度
“人造环境环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习 遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之 改观。没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变的更美好。 通过对地域、人类的贡献,公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。
生产现场5S管理
中日现场管理的差别
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
1、定位不同
国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既 然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临 时来一次全面的大扫除,做给别人看。
而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优 秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。