玻璃钢圆柱模板施工工艺
阳泉文化广场工程，全现浇钢筋混凝土框架结构，每层有850mm、760mm、700mm钢筋混凝土圆柱30根、672延米、330m3混凝土，最高的柱为6.08m，均用玻璃钢圆柱模板施工，共订购4．37m，高圆柱模板11套(5套直径850mm，4套直径700mm，2套直径760mm)，共计48延米，全部模板平均周转15余次，尚可继续使用。
1 玻璃钢圆柱模板特点
(1) 高强复合材料玻璃圆柱模板是处用高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物经特殊的工艺复合在一起，按照拟浇筑柱的直径和长度制成的整体卷曲式玻璃钢圆柱模板。该产品具有韧性好、耐冲击、强度高，耐磨性好等优点。
(2) 在使用过程中，将整张板螺接闭合定位后即可浇注。采用玻璃钢模板浇筑的圆形柱，具有工效高和浇筑成型的圆柱柱面光滑整洁等特点，完全达到清水柱的要求，并且在垂直方向只有一条竖缝，周转次数高。
(3) 玻璃钢圆柱模板具有重量轻、强度高、加工制作难度大、耗用木材和周转次数少等缺陷。
(4) 安装拆除方便，只需人工就可安装、拆除，因此，解决了钢木模板大量占用机械吊次的问题。
(5) 所浇筑的混凝土圆柱成型规矩，表面平整光滑，可达到清水混凝土的质量标准，满足创建优质工程对模板的要求。
(6) 玻璃钢柱模，刷脱模剂比较方便，表面浮浆只需用拖布即可擦掉，减少了维护时间和费用。
(7) 该模板造价低，其费用为同规格钢模板的45%，用完后还可作为临设工程的维护材料。而钢模板虽然周转次数较多，若无后续工程则弃之不用，更为浪费。因此在圆柱混凝土施工过程中，采用玻璃模板无疑是一种经济合理、技术可行的施工方法。
2 玻璃钢圆柱模板的制作要求
(1)模板玻璃钢圆柱模板是以高强树脂、无碱玻璃纤维粘物及碳纤维织物粘结材料、型钢作增强骨架。
直径1m以下的圆柱模，可作成1个整圆；直径1.5m以上的圆柱模宜作成2片以上的组合成型柱模。模板长度一般为3-4m。在模板加工前，应根据混凝土侧压力的大小，经计算确定玻璃钢模板的厚度，一般为3-4mm。厚度太大不利于混凝土柱的成型，厚度太薄会影响模板的使用次数。模板的高度比混凝土柱高度应高出20~30cm。考虑模板在承受侧压力后，模板断面会膨胀变形，因此，模板的直径应比柱子直径略小，一般为柱径的99.4%。在模板接口部位，通常使用的是肢宽6~8cm、厚5~8mm的解钢，但角钢的强度不是太理想，因此厂家采用槽钢（60*30*3mm）代替角钢。槽钢与模板内侧必须保证为90℃，接口两边的槽钢一定要平直，以保证模板接缝严密。在槽钢上钻螺栓孔，以供对接用，螺孔要求150±5mm（见图1）。
(2) 玻璃钢圆柱模板的制作质量要求和标准如下：
① 玻璃钢模板必须有较好的韧性和耐磨性，使模板易于成型，增加使用次数。
② 玻璃钢模板要有较好的耐碱耐腐蚀性能，防止在使用中发生腐蚀。
③ 模板各层面树脂涂刷应均匀，玻纤布不得外露，要平滑、无微孔、无布纹。
④ 槽钢与模板连接牢固，接口圆弧顺滑。
⑤ 模板加工质量允许偏差见表1。
注：巴氏硬度《也称巴克尔硬度)是一种压痕硬度，它以特定压头在标准弹簧的压力作用下压入试样，以压痕的深浅表征试样的硬度。
3 施工工艺
3.1工艺流程
柱筋隐检—清理柱基杂物、地面找平—弹线定位—校正柱插筋—柱模板就位—闭合柱模紧固螺栓—搭没操作平台—安装下柱箍—安装上柱箍及钢丝缆绳—调整模板位置—紧固钢丝缆绳并调整垂直度—底部封闭—浇筑混凝土—校正垂直度—拆模—清理模板涂刷脱模剂—养护混凝土
3.2施工方法
(1) 支模前的工作
① 绑扎柱内钢筋。
② 模板在装配之前要均匀涂一层优质油性脱模剂，不要漏涂。
(2) 柱模支设玻璃钢圆柱模板支设方法如图2所示，步骤如下：
① 钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，砂浆高度50mm成三角形。在柱筋的下口按线设置十字顶模筋或定位筋，调整模板位置时，十字顶与玻璃钢模板下柱箍间或定位筋与下柱箍筋间垫以木块，调整后确保模板位置。地面用砂浆找平。在柱子上端(高出浇筑高度400mm)增设一个直径12mm圆形定位箍筋内撑，内撑加工如图2所示，保证钢筋位置。
② 由2-3人将模板抬致柱筋一侧竖起，在闭合模板前，在对接部位粘贴海绵条。
③ 用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。螺栓安装时为一正一反安装。
④ 模板下柱箍为两个少半圆，装配时一侧连接螺栓拧紧，另一侧连接螺栓拧致柱箍与模板均匀接触为止，即不要拧的太紧，以免将模板下口挤坏。在上下柱箍和螺栓安装完毕后，用拉筋调整垂直度。
⑤ 利用水平尺或线锤校正柱模的垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根柱设3根¢8mm拉筋，上端与柱顶的柱箍连接，下端与楼板上的¢10的预埋件连接，3根拉筋在水平方向按120℃。夹角分开，拉筋与地面交角以45℃～6O℃为宜，拉筋的延长线要通过圆柱模板的中心。拉筋上需带花篮螺丝，以调整垂直度。由于预埋件是在浇筑楼板时埋设，位置不太容易控制，可以改用4根钢绞线，这样更加易于控制夹角。
⑥ 当混凝土圆柱高度较高时，一般采用多节拼接法或整体提模法施工。
多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。注意上下对齐，然后在模板周围沿竖向设置若干通长钢
管，钢管的长度必须超过模板高度，以保证垂直度，外边设多道铁丝箍紧，使之成为一个整体，因此多节拼节法的柱模板高度不宜超过6m，而且可以加工较短的玻璃钢模板配合拼节。如果超过6m，建议使用整体提模法施工。多节拼节法要求玻璃钢柱模对接处平滑、尺寸精确。整体提模法是分段浇筑混凝土。在1段混凝土柱浇筑完后，将柱模螺栓松开，在柱模拼接处打入木楔，将柱模胀大后整体向上提升到设定高度，使柱模下口和已浇筑好的柱上端搭接10～20cm，在搭接高度中部安装柱箍，并在安装柱箍的地方设置海绵条，防止漏浆，再校正柱模，拧紧螺栓固定模板，浇筑上面1段的混凝土，如此反复至设计高度。
(3) 浇筑混凝土
混凝土浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离，保持间距在100mm左右，可供工人操作且拆除时不刮、碰玻璃钢圆柱模板为标准。
混凝土坍落度不应小于3cm，自由倾落高度应小于2m，并分层振捣密实，在浇筑混凝土前，先浇筑一层3～5cm厚的同配比减石子砂浆，每层浇筑高度500～600mm，以满足振捣的使用要求。振捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。在混凝土的浇筑过程中及浇筑初凝之前，可随时对柱的垂直度进行复核校正。通过微调花兰螺栓可取得较高的垂直精度。在浇筑混凝土前，依靠其自身塑性自动胀圆。一般情况下，圆柱直径越大，模板成型越好。
(4) 拆模及养护
当圆柱混凝土浇筑12～24h或强度达10MP时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，涂刷脱模剂，备用。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护应优先选用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。
(5) 模板的保存与修理
① 模板在存放时必须展开平放在较平的地面上，且工作面向上，在作业现场无条件平放时，必须组装后立放。
② 每次使用前检查模板有无损坏。将工作面上的粘浆除净(清除时不要损伤模板工作面)打匀优质油性脱模剂方可使用。
③ 模板应避免翻拆踩压或重物撞击。
④ 模板避免高温暴晒。
⑤ 模板遇有破坏孔洞或小面积开裂等现象时，应用复合材料及时修补，严禁带伤使用。
4 使用效果分析
根据本工程特点，由于部分框架柱为圆形而且截面不统一，如采用钢柱模或本柱模制作困难，加工周期较长，而采用以复合材料平板玻璃钢圆柱模板加以多层胶合板模板作为梁柱接头，这样的模板组合施工方案取得了理想的施工效果和经济效益。与钢模板比较，新型高强度复合材料平板圆柱模板一根柱子只需要一张，整个柱子自上而下只有一条竖缝，没有水平接缝，与有胎玻璃钢板比较，安拆时无需人力将接口扒开，安拆速度明显加快。这种模板施工工效可提高3—4倍，加快了模板的周转。新型复合材料模板重量轻，2—3人即可拖运，可以不用塔吊拆装，节约了机械投入。用新型高强复合材料平板圆柱模板成型的圆柱感观完全达到清水混凝土要求，采用符合科学原理的技术创新方法，解决了靠精工细做不能克服的质量通病。产品造价低，新型高强复合材料平板圆柱模板与钢质大模板直接材料费对比减少造价1／3。综合造价为钢质大模板的1／2。
通过施工应用实践，认为新型高强度复合材料平板圆柱模板重量轻、强度高、造价低廉，圆柱混泥土感观好、成型精度高、施工简便
