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釉料球磨机加球量计算公式釉料球磨机是一种用于研磨釉料的设备，它可以将原料进行细磨，使得釉料的颗粒更加均匀细致，提高釉料的质量。
在使用釉料球磨机的过程中，加球量的计算是非常重要的，它直接影响到釉料研磨的效果和效率。
本文将介绍釉料球磨机加球量的计算公式及其相关知识。
首先，我们需要了解什么是加球量。
在釉料球磨机中，通常需要加入一定量的研磨介质，这些介质通常是钢球或陶瓷球。
加入适量的研磨介质可以有效地帮助釉料进行研磨，提高研磨效率。
而加球量就是指每个釉料球磨机中所需要加入的研磨介质的数量。
接下来，我们来介绍一下釉料球磨机加球量的计算公式。
一般来说，釉料球磨机的加球量可以通过以下公式来计算：V = π r^2 h ρ。
其中，V表示加球量，r表示研磨介质的半径，h表示研磨介质的高度，ρ表示研磨介质的密度。
通过这个公式，我们可以比较准确地计算出每个釉料球磨机所需要的加球量。
在实际应用中，我们可以根据釉料球磨机的规格和要求，来确定研磨介质的半径和高度。
通常来说，研磨介质的半径和高度会根据釉料球磨机的大小和容量来确定。
而研磨介质的密度通常是已知的，可以直接代入公式中进行计算。
除了上述的计算公式外，还有一些其他因素也会影响到釉料球磨机的加球量。
例如，釉料的性质、研磨介质的材质和形状等都会对加球量产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况来确定加球量，以保证釉料球磨机的研磨效果和效率。
另外，还需要注意的是，釉料球磨机的加球量不宜过多或过少。
如果加球量过多，可能会导致研磨介质之间的摩擦增大，从而增加能耗和磨损，甚至影响到釉料的质量。
而如果加球量过少，可能会导致釉料无法充分研磨，影响到研磨效果。
因此，确定合理的加球量是非常重要的。
总的来说，釉料球磨机的加球量计算是一个比较复杂的过程，需要考虑到多种因素。
通过合理地计算加球量，可以有效地提高釉料球磨机的研磨效果和效率，从而提高釉料的质量。
希望本文介绍的釉料球磨机加球量计算公式及相关知识能够对大家有所帮助。
大连高腾是陶瓷研磨介质如硅球石，硅衬砖，高铝球，高铝衬砖等的专业生产商。
同时也是陶瓷其他相关产品的专业供应商。
大连高腾的硅衬砖硬度极高 (hardness mohs>8) 是最经济耐用的陶瓷球磨机内衬衬砖。
硅衬砖是陶瓷球磨机，罐式球磨机和其他精细研磨球磨机内衬的最佳选择。
球磨机内衬用砖的计算
端面
Gf=π r 2 d . H. 2 ÷ 1000
Gf: 直形砖重量（kg）
r: 球磨机筒体半径（cm）
H: 衬砖厚度（cm）
d: 衬砖比重（g/cm3）
筒体
Gc=π D. L. H. D ÷ 1000
Gc: 直形砖和梯形砖的重量（kg）
D: 球磨机筒体直径（cm）
L: 球磨机长度（cm）
d: 衬砖比重（g/cm3）
H: 衬砖厚度（cm）
氧化铝瓷球的装填量及级配
在湿磨过程中，球石的装填量达到球磨机净体积的55%时，能达到最佳状态，可以用经验公式估算球磨机中球体的重量：
G: 球石装填量（kg）
r: 球磨机筒体半径（cm）
d: 球石比重（g/cm3）
L: 球磨机长度（cm）
由于球磨机所加助磨剂的不同，上述公式也有所变化。
一般来说，球磨机的初始球石级配为：大球30%，中球40%，小球30%，实际中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速。
湿式球磨机对物料的粉碎主要靠研磨而不是冲击，因此应适当减少大球石用量，多用中，小球石保证良好的研磨效果。
球体的负载量依赖球磨机的型号，所以以上规律不适合干燥的粉碎过程。
球磨机加球石公式
球磨机是选矿生产中最基本的磨矿设备，广泛应用于水泥、发电、陶瓷、矿山等领域。
在球磨机中添加适量的球石可以提高磨矿效率，但球石的添加量并不是随意的。
下面我们将介绍球磨机加球石的公式，帮助您更好地了解如何添加球石。
球磨机加球石的公式是：球石添加量= (球磨机容量×球石粒度×球石密度×球石硬度系数) / (1000 ×球磨机转速×磨矿浓度×球石在磨机中的填充率)。
其中，球磨机容量是指球磨机的有效容积，单位为立方米；球石粒度是指球石的平均粒径，单位为毫米；球石密度是指球石的质量密度，单位为克/立方厘米；球石硬度系数是指球石的硬度相对于最硬矿物的硬度大小。
球磨机转速是指球磨机的转速，单位为转/分；磨矿浓度是指磨矿产品中矿物的含量，单位为百分比；球石在磨机中的填充率是指球石在磨机中的填充程度，一般为0.2-0.3。
通过这个公式，您可以计算出在一定条件下，球磨机中需要添加多少量的球石才能达到最佳的磨矿效果。
当然，在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整，例如根据不同的矿石性质、不同的生产工艺要求等。
总之，合理地添加球石可以提高球磨机的磨矿效率，降低生产成本。
希望这个公式能够帮助您更好地掌握如何添加球石，提高生产效
益。
球磨机填充率计算简单方法球磨机是一种常用的磨矿设备，用于将矿石等物料进行研磨。
在球磨过程中，填充率是一个重要的参数，它表示磨矿机筒体内装入研磨介质的比例。
填充率的大小直接影响到研磨效果和产量，因此准确计算填充率对于优化球磨机的工作状态具有重要意义。
计算球磨机填充率的方法有多种，其中比较简单且常用的方法是通过测量球磨机筒体内装入研磨介质的质量和筒体容积来计算。
具体步骤如下：1. 准备工作：首先需要准备一定质量的研磨介质，常见的研磨介质有钢球和砂石等。
同时，还需要测量球磨机筒体的容积，可以用容量瓶等器具进行测量。
2. 装入研磨介质：将准备好的研磨介质装入球磨机筒体内，注意要均匀分布，避免出现局部堆积或空隙。
3. 测量研磨介质质量：使用天平等仪器，将球磨机筒体内的研磨介质取出，并将其质量进行测量。
确保测量时要将筒体内的介质全部取出，避免漏测或多测。
4. 计算填充率：根据测量得到的研磨介质质量和筒体容积，可以计算填充率。
填充率的计算公式为：填充率 = 研磨介质质量 / (筒体容积 * 研磨介质的密度)其中，研磨介质的密度可以通过测量得到，也可以参考相关文献或规范。
填充率的计算结果一般以百分比的形式表示，常用的单位有%或‰。
通常情况下，球磨机的填充率在70%~80%之间较为合适，过低或过高的填充率都会对研磨效果产生不利影响。
需要注意的是，填充率的计算结果可能会受到一些因素的影响，如研磨介质的粒径分布、筒体内其他物料的存在等。
因此，在实际应用中，还需要根据具体情况进行适当修正和调整。
总结起来，球磨机填充率的计算方法相对简单，通过测量研磨介质的质量和筒体的容积，可以得到填充率的估算值。
合理控制填充率对于球磨机的正常运行和研磨效果具有重要意义。
在实际操作中，还需要考虑其他因素的影响，并进行适当的修正和调整，以获得更准确的填充率值。
球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表1-4 矿石磨碎难易系数K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2 很软 1.4-2.0 8-10 硬0.75-0.85 2-4 软 1.25-1.5 ＞10 很硬0.5-0.7表1-5 磨机型式校正系数K,2表1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力G3或G4表1-7 破碎产品粒度与0.074 mm 级别含量G1值表1-8 不同产品粒度中0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中G,———装入的介质和物料量,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
球磨机参数选择和计算球磨机参数选择和计算一、球磨机生产能力的计算球磨机的生产能力由要求粉磨的物料量而确定，在设计选型时要有一定的富余能力。
影响球磨机生产能力的因素很多，除了物料的性质（粒度、硬度、密度、温度和湿度）、欲磨细程度（产品粒度）、加料均匀程度和磨机内研磨体装载程度外，还与磨机结构形式（磨机筒体长度与直径比、仓数、隔仓板和衬板的形状）等有关。
因此，从理论上确定磨机的生产能力是比较困难的，通常用实验法与对比法来确定磨机的生产能力。
磨机粉磨的生产能力一般按新生成的小于0.074mm（—200目）级别的粉矿量进行计算。
式中 V ———磨机有效容积，m3；G2———产品中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；G1———给矿中小于 0.074mm 的物料占总物料的百分数，%；q,m———按新生成级别（0.074mm）试算的单位生产能力，t/(3m·h)。
q,m值由试验确定，或采用矿石物性相似、设备及工作条件相同的生产中的标定值。
当无试验数据与生产标定值时，可用式（1-3）计算：式中 q m———磨机在生产或实验时，按新生成-0.074mm级别计算的实际生产能力，t/（m3·h）；式中 D i1———需要计算选磨机直径，m；D i1———标准磨机直径，m；K,4———磨机给料粒度和产品粒度系数，G3 G4———分别为新设计的和参数已有的或实验磨机（给矿粒度或产品粒度按新生成-0.074mm级别计算）的生产能力见表1-6。
上式G1和G2值在计算中应按实际资料计算，若无实际资料，可按表1-7和表1-8选定。
表 1-4 矿石磨碎难易系数 K,1矿石硬度难易度系数K,1矿石硬度难易度系数K,1普氏系数硬度等级普氏系数硬度等级＜2很软1.4-2.08-10硬0.75-0.85 2-4软 1.25-1.5＞10很硬0.5-0.7表 1-5 磨机型式校正系数K,2表 1-6 给矿粒度与产品粒度相对生产能力 G3或 G4表 1-7 破碎产品粒度与 0.074 mm 级别含量G1值表 1-8 不同产品粒度中 0.074mm 级别含量G2值二、球磨机功率、转速和介质装载量的计算1. 功率计算（1）按经验公式计算功率：式中 G,———装入的介质和物料量 ,t ；D m———磨机筒体有效内径，m；K,5———研磨介质系数，查表1-9。
话说衬板（一）2009-9-16 11:08:51连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW 的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。
那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
（一）、磨机转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月24日，共有376人浏览) [字体：大中小]磨机的主要参数有磨机转速，需用功率及生产能力。
分述如下：一、磨机转速(一)磨机的临界转速n所谓临界转速，是指磨内最外层一个研磨体刚好开始贴随磨机简体作周转状态运转这一瞬时的磨机转速。
如图2—40所示，当研磨体处于极限位置E点(α=0)时，刚好贴随磨机筒壁上随磨机一道回转而不落下，此是为即为临界条件。
以α=0°代入磨机内研磨体运动的基本方程式(2—10)，可得磨机临界转速n(2—24 n式中n——磨机的临界转速(转／分)；——磨机筒体的有效直径，等于磨机内径减去两倍衬板厚度(米)。
D时，研磨体将贴紧简体作周转状态运转，不能起任何粉磨作用。
但实从理论上讲，当磨机转速达到临界转速n际上并非如此，因为在推导研磨体基本方程时，忽略了研磨体滑动及粉磨物料对研磨体运动的影响等因素；同时，在推导时是分析紧贴筒壁的最外层研磨体。
而对其余各层研磨体并非达到临界转速，越接近磨体中心的研磨体其临界转速越高。
因此，球磨机的实际临界转速比上述的理论计算值更高一些。
这就是过去曾经研究过磨机超临界转速运转的道理。
(二)磨机的理论适宜转速n由前述已知，当磨机转速达到临界转速时，由于研磨体作周转运动，故其对物料不起粉碎作用；而当转速较低时，由于研磨体呈倾泻状态运动，对物料的粉碎作用很弱；只有研磨体呈抛落状态运动时，对物料起到较强的粉碎作用。
可见磨机内研磨体对物料的粉碎功是磨体转速的函数。
我们希望研磨体产生最大的粉碎作用，使研磨体产生最大粉碎功的磨机转速称为理论适宜转速。
分析的出发点是：使最外层研磨体具有最大的降落高度，此时研磨体对物料便产生最大的冲击粉碎功。
如图2—42所示，研磨体自A点抛射，脱离角α，其抛物线轨迹方程式如式(2—12)。
为求质点A的最大降落高度H，必须将抛物线顶点M的位置求出。
按照抛物线顶点的含义显然有(三)磨机的实际工作转速(作者：佚名本信息发布于2009年06月29日，共有80人浏览) [字体：大中小]上面的理论适宜转速计算公式(2—28)，是从研磨体能够产生最大冲击粉碎功的观点推导出来的。
球磨机钢球正确测算配比方法简述：球磨机钢球是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。
广泛用于水泥厂，发电厂等。
高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻，在国民经济发展中起着巨大作用。
在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。
其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。
它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。
球磨机经过一段时间运转，每7～10d要补球，使钢球级配变得非常混乱。
运转时间越长，钢球级数越多，球磨机钢球的级配情况很难计算。
小型磨机清仓时，可算好配比，把球按尺寸分类后填加，级配的数量与计算的基本相符。
大型磨机，由于钢球数量太大，球磨机钢球分类太费时，给生产安排造成困难。
大多数厂家都不采用此法，而是按各自的要求，将烂球、铁渣及小球拣出，加完后与标准填加量比较，缺少的量，一般是加入最大级钢球，或凭经验加入一些其它的钢球。
钢球的级配及平均球径是估算的，很不准确。
环球重工在实践中运用了一种简单的测算方法，即运用概率法和数学归纳法进行抽样计算，具有一些参考价值，介绍如下：用8号钢丝制作一个边长500mm 的方框，磨机内料摇空，打开磨门进入磨内，选磨仓入口、出口两处，沿径向测量3点，如图所示。
数方框内露出半个钢球以上的各种钢球的数量，做好记录，将数据整理计算可得出基本准确的球磨机钢球级配。
某一次测量数据如表1。
规格mmΦ100～95Φ95～85Φ85～75Φ75～65入口（个）28362718出口（个）24204025平均262833.521.5。
各种钢球占比例：该磨总填加量为22t，可以计算出各级钢球的重量(见表2)。
计算数量平均球径为：计算结果与实际基本相符，由于当时出磨细度太粗，停磨处理时，根据计算，拣出Φ100～95mm球5t，补进Φ90mm球1t、Φ80mm球4t，细度达到了要求。
球磨机尺寸扭矩计算
【原创版】
目录
1.球磨机简介
2.球磨机尺寸扭矩的计算方法
3.球磨机尺寸扭矩的实际应用
4.注意事项
正文
一、球磨机简介
球磨机是一种用于粉磨物料的设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
它主要由筒体、磨球、衬板等组成，通过磨球在筒体内对物料进行冲击、研磨，从而达到粉碎物料的目的。
二、球磨机尺寸扭矩的计算方法
球磨机的尺寸扭矩是指磨机在正常工作时，磨球在磨机内产生的扭矩。
计算方法如下：
尺寸扭矩 = (磨球数量×磨球质量×重力加速度) ÷磨机转速其中，磨球数量、磨球质量和重力加速度都是已知条件，磨机转速可以通过实际测量得到。
根据这个公式，可以计算出球磨机在特定条件下的尺寸扭矩。
三、球磨机尺寸扭矩的实际应用
在实际生产中，球磨机的尺寸扭矩需要根据物料的性质、磨机的规格以及生产要求等因素进行调整。
如果尺寸扭矩过大，会导致磨球在磨机内运动速度过快，物料无法充分粉碎；如果尺寸扭矩过小，磨球在磨机内运动速度过慢，会导致物料粉碎不充分，影响生产效率。
因此，合理调整球
磨机的尺寸扭矩至关重要。
四、注意事项
在计算球磨机尺寸扭矩时，需要注意以下几点：
1.确保磨球数量、磨球质量和重力加速度等数据的准确性；
2.磨机转速应根据实际生产情况进行测量，以确保计算结果的准确性；
3.根据生产要求和物料性质，合理调整球磨机的尺寸扭矩，以保证生产效率和产品质量。
总之，球磨机尺寸扭矩的计算和实际应用对于保证生产效率和产品质量至关重要。
球磨机钢球钢球填充率计算方法球磨机是一种常用的研磨设备，也被称为球磨磨机，其工作原理是通过将一定比例的研磨介质（即钢球）放入磨机的磨腔中，随着磨腔的旋转，研磨介质会与待磨物料发生碰撞、摩擦和磨擦，从而实现物料的研磨作用。
钢球的填充率是影响研磨效果的重要参数之一，填充率的合理选择可以改善研磨效果，提高物料研磨细度、产量和研磨效率。
下面将介绍几种常用的钢球填充率计算方法。
1.经验公式法：经验公式法是最常用和最简单的一种计算方法，即填充率（%）=（钢球体积/研磨腔有效容积）×100%。
其中，钢球体积可以通过已知钢球直径（d）和数量（N）计算得到，钢球体积=N×(π/6)×d³。
研磨腔有效容积可以通过磨腔的几何参数计算得到，如磨腔直径（D）和磨腔长度（L），磨腔有效容积=(π/4)×D²×L。
2.试验法：试验法是通过进行实际研磨试验，通过观察研磨效果来确定填充率的合理范围。
首先确定一个较低的填充率作为试验的起始点，然后逐渐增加填充率，进行多组试验，观察研磨效果的变化。
当研磨效果达到最佳时，此时的填充率即为较合理的填充率。
试验法优点是可以根据实际情况调整填充率，但缺点是需要进行多次试验来确定最佳填充率，耗时耗力。
3.理论计算法：理论计算法是通过摩擦力学理论和磨矿理论来计算填充率，其计算过程复杂，但精度较高。
理论计算法的核心是根据摩擦力学理论和磨矿理论计算钢球与物料间的摩擦力和磨擦力，然后通过平衡力和动力学公式计算出合适的填充率。
理论计算法较为复杂，需要一定的专业知识和计算手段，适用于一些工程设计和优化研究中。
综上所述，钢球填充率的计算方法可以通过经验公式法、试验法和理论计算法等途径来确定。
其中，经验公式法简单易用，试验法可根据实际情况进行调整，理论计算法精度较高但计算复杂。
根据具体情况选择合适的方法计算填充率，可以改善球磨机的研磨效果。
(球磨机研磨体装载量和级配虽有些公式可以参考，但一般还是靠经验调配.钢球级配还是以多级配球较多，在使用分级衬板时，磨仓内在长度方向上（进料端到出料端）各点处地物料平均粒径是逐渐降低地，钢球在各点处地平均球径也应该是逐渐降低，两条曲线地走势应该是一致地.调整钢球级配时要考虑到钢球尺寸地减小并不是一致地.例如有文献介绍，通过试验和计算得出，当地钢球磨损至时，同比，地钢球磨损至，地钢球磨损至，地钢球磨损至.显然，若只补大球，则平均球径必然有变大地趋势.研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据磨机产量和产品细度进行检验分析（）当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体.（）当磨机出现产量高、产品细度粗时，说明磨内研磨体地冲击力太强，研磨能力不足，物料地流速过快所致.此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力，同时减少研磨体之间地空隙，使物料在磨内地流速减慢，延长物料在磨内地停留时间，以便得到充分地研磨.资料个人收集整理，勿做商业用途（）如磨机出现产量低、产品细度细时，其原因可能是小钢球太多、大钢球太少而造成地.磨内冲击破碎作用减弱，而相对研磨能力增强.资料个人收集整理，勿做商业用途（）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体地装载量和级配都是合理地.、根据磨音判断在正常喂料地情况下，一仓钢球地冲击较强，有哗哗地声音.若第一仓钢球地冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球地平均球径过大或填充率较大；若声音发闷，说明第一仓钢球地平均球径过小或填充率过低了，此时应提高钢球地平均球径和填充率.第二仓正常时应能听到研磨体地唰唰声.资料个人收集整理，勿做商业用途、检查磨内物料情况在磨机正常运转、正常喂料地情况下，根据生产经验，球仓中地钢球应露出半个钢球于料面上.如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之，说明装载量偏少或钢球平均球径太小.资料个人收集整理，勿做商业用途在细磨仓，研磨体应以覆盖着地薄料层为宜.若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小.资料个人收集整理，勿做商业用途、根据筛析曲线判断研磨体级配合理、操作良好地磨机，其筛析曲线地变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降.如曲线中出现斜度不大或有较长地一段接近水平线，则表明磨机地作业情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大.其原因可能是研磨体地级配、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后地筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值以上时，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物.资料个人收集整理，勿做商业用途也可能由于磨机各仓地长度比例不当，前后仓破碎与研磨能力不匹配.先调研磨体地级配、装载量和平均球径，若无效，则应改变仓地长度、比例.资料个人收集整理，勿做商业用途、确定研磨体补充量地方法（）用单位产品地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年产量）乘以磨机阶段产量；（）用单位时间地研磨体磨损量（同类研磨体年耗量磨机年运转时间）乘以磨机阶段运转时间；（）在必要地空磨后停磨，测量磨内球（段）面距磨机中心线地高度除以磨机有效内径可简易算得当时地填充率，与原配球时填充率对比，计算补球量.资料个人收集整理，勿做商业用途此外还有根据空磨时地主电动机电流表值与经验值比较确定研磨体补充量等多种方法.以上地各种方法事实上都有一定地局限性，这是因为磨机地运转过程是一个不断变化地复杂过程，影响因素很多，容易出现判断失误而造成盲目补球，反而影响磨机地产量.因此，管理较好地水泥企业是采用定期清仓地传统办法.资料个人收集整理，勿做商业用途、磨机研磨体地填充率计算公式磨机研磨体地填充率计算公式：在磨机中研磨体地填充率对磨机地产量和粉磨效率有非常大地影响.填充率又称为装载量，计算比例是按装载研磨体地截面积除以磨机内截面积地比值为填充率.资料个人收集整理，勿做商业用途计算时可根据磨机内径和研磨体表面到磨机内衬最高点地距离计算，如果衬板为一特殊形状，如波浪型或阶梯型等，则必须进行合理校正，选用平均值.资料个人收集整理，勿做商业用途填充率可以简化为：填充率乘以研磨面到衬板最高点地距离再除以磨机内径.研磨体地总重量可以按研磨体地松散密度和磨机或仓室有效长度计算即磨机或仓室中研磨体地重量等于四分之一π乘以磨机内径地平方乘以填充率再乘以松散密度再乘以磨机有效长度即可以得出研磨体地质量.研磨体地松散密度一般为吨立方米；研磨体地混合体可以取值吨立方米.。
球磨机主要零部件的强度计算在本节中重点介绍球磨机的筒体、磨头（磨尾）中空轴、磨头（磨尾）与筒体法兰连接螺栓的强度计算。
一、筒体（一）作用于筒体的总载荷Q磨机运转时，作用于筒体的总载荷Q包括两部分：一部分是磨机回转部分的重力G m；另一部分是动态研磨体（包括物料）所产生的力P。
（1）磨机回转部分的重力G mG m=G1+G2+G3+G4+G5+G6式中G m———磨机回转部分的重力，N；G1———磨机筒体的重力，N；G2———磨机磨头的重力，N；G3———磨机磨尾的重力，N；G4———磨机衬板的重力，N；G5———磨机隔仓板的重力，N；G6———边缘传动的磨机，大齿圈的重力，N。
（2）动态研磨体所产生的力P磨机内研磨体在抛落状态运转时，研磨体所产生的力，主要有泻落部分面积F1的重力G p及F1部分的离心力P c和抛落部分面积F1的冲击力P s等三部分。
一般情况下（球磨机筒体转速和研磨体填充系数φ=0.3 ），动态研磨体由上述三部分力所产生的合力，只比静态研磨体的自重G大2%，即：P=1.02G式中P ———动态研磨体所产生的力，N。
（3）粉磨物料的重力G0粉磨时研磨体和物料是混在一起的，这部分物料重力约为研磨体自重的14%，即：G0=1.14G式中G0———粉磨物料的重力，N。
故在计算P 值时应乘以 1.14 倍，即包括物料在内的动态研磨体所产生的力为1.14P = 1.14×1.02G = 1.16G（4）磨机运转时，作用于筒体上的总载荷Q图7-85 中利用余弦定理可得式中Q ———作用于筒体上的总载荷，N；θp——— G m与1.14P 两力方向的夹角（度），由例7.2 知θp=7015 。
cos （1800-θp）=cos（1800-7015）≈1代入上式中得图7-85 磨机筒体受力在图7-85 中，Q力与铅垂y轴的夹角为β。
θp角一般在80以下，而β角比θp 角还要小，因此，可以认为Q 力的方向基本上是铅垂向下的。
球磨机内衬计算方法
(hardness mohs>8)是最经济耐用的陶瓷球磨机内衬衬砖。
硅
衬砖是陶瓷球磨机，罐式球磨机和其他精细研磨球磨机内衬的最
佳选择。
球磨机内衬用砖的计算端面Gf=π r2 d 、 H、21000Gf: 直形砖重量（kg）r: 球磨机筒体半径（cm）H: 衬砖厚度（cm）d: 衬砖比重（g/cm3）筒体Gc=π
D、 L、 H、 D1000Gc: 直形砖和梯形砖的重量（kg）D: 球
磨机筒体直径（cm）L: 球磨机长度（cm）d: 衬砖比重（g/cm3）H: 衬砖厚度（cm）氧化铝瓷球的装填量及级配在湿磨过程中，球
石的装填量达到球磨机净体积的55%时，能达到最佳状态，可以用经验公式估算球磨机中球体的重量：G: 球石装填量（kg）r: 球
磨机筒体半径（cm）d: 球石比重（g/cm3）L: 球磨机长度（cm）
由于球磨机所加助磨剂的不同，上述公式也有所变化。
一般来
说，球磨机的初始球石级配为：大球30%，中球40%，小球30%，
实际中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径
和转速。
湿式球磨机对物料的粉碎主要靠研磨而不是冲击，因此
应适当减少大球石用量，多用中，小球石保证良好的研磨效果。
球体的负载量依赖球磨机的型号，所以以上规律不适合干燥的粉
碎过程。
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