冷轧管机、冷轧机常见故障及排除方法

轧钢机组两种常见设备故障的判断与处理摘要：辊道装置以及主传动装置是轧钢机组体系中的重要设备，其在提高生产效益的同时也存在一些故障，对生产效率和质量会产生较大的影响，其中比较常见的有输送辊道的机械故障以及电气故障、主传动装置的减速机和万向轴故障等。

因此，相关人员必须采取合理的故障判断和处理方法，有效解决两种常见设备故障，最大限度地保障其应用水平的提高。

关键词：轧钢机组;设备故障;判断;处理;引言轧钢设备在运转的过程中，一旦产生故障对于企业的生产会造成重要的影响。

目前我国的部分企业对于轧钢的设备，关键部位的管理及维护没有引起相应的重视，因此设备产生故障就变得比较普遍.随着我国工业化进程的快速推进，轧压钢铁机械设备在促进社会发展方面发挥了重要的作用。

因此，轧钢机械设备的故障分析，设备的维护、管理具有十分重要的意义。

1辊道装置故障的判断与处理1.1辊道故障辊道装置是钢厂冶金机械设备的重要组成部分，其对于热轧机组的正常运行具有较大的影响。

但在轧钢厂棒材型生产机组中应用辊道装置时，很容易出现机械故障和电气故障。

并且在轧钢机组运行的实际过程中，辊道装置出现问题不容易立即判断事故位置，很容易造成事故时间延长而导致生产工序受到不利影响。

其中最为常见的即是机械故障，无论是带电机地辊还是无电机地辊都极易出现卡死等问题，相关检修人员要准确寻找故障原因，并采取针对性的解决措施和处理方法，保障辊道的有序正常运转，提高轧钢机组的运行效率，减少质量事故.冶金生产中，轧件基本都是通过辊道进行传输传送，当发生辊道故障并后续出现卡阻现象时，正常生产将被迫中断，造成停机停产，并会引起钢材表面出现划伤的现象。

另外，此时检修人员必须投入人力物力检修抢修复产工作,耗时长，劳动强度大，存在安全风险.在轧钢机械设备中，辊道的正常运行直接关系到产品的质量和产量，以及出现故障后的检修安全。

想要使得轧钢机械设备安全的运转，就需要针对辊道进行重新设计、改造。

图1
同样我们也通过修改Lubrication level参数来改变冷却控制的效果。

当然也可以通过增加固定部分流量来增加总的流量，从而将高热合金轧制时产生的高热量带走。

0~20%是ABB工程师在现场调试时设定的值，此参数经过现场验证可以给到30%甚至40%，不过问题也是一样，将参数设定大了以后会降低冷却控制的效果，这也是一对矛盾。

我们现场观察流量设定不宜超过75%，如果轧制热量太高，需要从轧制工艺去考虑，比如减小压下量或降低速度。

因为冷却的能力或者冷却对板形调整的能力满足不了原来的轧制工艺。

在实际生产中发现润滑等级的值调到40%以上B列就处于全喷的状态，这样的情况对于轧制热凸度的控制较好，但是对板型的控制能力又会不足。

因此这个一般不进行设定。

这个设定是指从冷却中拿出一部分出来当润滑用，在生产过程中我们冷却一般都能力不足，本来的冷却量就不大，不需要再从冷却当中分出来给润滑。

因此此参数一般设定为零。

2.在线和离线板型不一致的问题
带材轧制过程中的实时板型通过板型仪的操作画面可以直观的进行观察，但是往往会出现我们在轧制过程中板型仪画面显示的带材实时板型很好，轧制完毕在下游工序进行生产时却会发现带材的实际板型和实时的在线显示的
YAN JIU。

轧钢设备常见故障及维护方法发表时间：2020-12-02T15:45:17.863Z 来源：《城镇建设》2020年24期作者：夏志彬[导读] 对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展夏志彬内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。

因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。

关键词：轧钢设备；常见故障；维护方法引言因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。

而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。

1、机械振动故障对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。

此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。

1.1 振动产生原因（1）传动振动一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。

就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。

减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。

（2）装配、损耗振动设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。

冷轧机组的故障诊断与常见故障处理分析张海军【摘要】从机组启动异常、轴承抱死、工作辊失效和机组震动四个方面论述了冷轧机组常见故障,分析了诊断方法,并且介绍了故障原因,阐述了故障的处理方法,目的在于解决当前存在的问题,为今后生产管理工作奠定基础.【期刊名称】《现代制造技术与装备》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】2页(P134-135)【关键词】冷轧机组;故障诊断;常见故障【作者】张海军【作者单位】山东省莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂,莱芜 271104【正文语种】中文冷轧机属于全新的冷轧薄板生产设备，在实际运行的过程中，如果操作不当，或者保养不到位便会出现故障，直接影响冷轧薄板加工效率。

这就需要相关人员及时诊断故障，明确故障原因，找出故障部位，并且进行处理。

但是对于常见故障的处理，依然存在一些问题亟待解决，需要在日后相关工作中总结经验。

1 机组启动异常操作冷轧机展开冷轧作业的过程中，经常会出现冷轧机无法启动这一故障，其主要表现为通电之后冷轧机无法正常运行，对于这一故障的处理，首先需要先了解其成因[1]。

一般来说，冷轧机无法启动的原因更多是电机电源回路和电机绕组存在故障，所以维修人员需要判断电机的运行状态并实施检修，便可以将故障排除。

冷轧机组漏电是平时工作过程中最常面临的问题。

如果冷轧机维护工作不到位，就会出现冷轧机漏电的故障，若情节严重会对操作人员的人身安全造成影响。

一般在实际操作过程中，冷轧机组自身无法形成电流，但是因为材质特殊，所以本身带有导电性[2]。

通常来说，电机是冷轧机运行的动力源，也是获取电流最为关键的部件，所以电机漏电导致的冷轧机带电现象需要引起足够的重视。

一旦冷轧机漏电，需要从以下几个方面进行检查：一是针对电机进行检查，确认泄漏电流小于0.8mA，否则将会威胁操作人员的安全[3]；二是检查电动机外壳，如果出现漏电现象，准确判断形成问题的原因，即电机中引出线绝缘出现破损，并且与壳体相接触，或者电机绕组的局部烧毁，导致定子和外壳之间出现漏电现象。

轧钢机一般会发生哪些故障？轧钢机作为一种重要的金属加工机器，在钢铁生产过程中起着至关重要的作用。

但是，在长时间的使用过程中，它也会发生故障，给钢铁生产带来一定的影响。

本文将探讨轧钢机一般会发生哪些故障以及如何排除这些故障。

1. 轧辊出现损坏轧辊作为轧钢机的核心部件，承担着钢坯加工的主要任务。

在长时间的使用过程中，轧辊常常会出现一些损坏，如表面烧损、毛刺和裂纹等。

其中最常见的问题就是轧辊表面烧损，这是由于钢坯在轧辊的高温、高压下摩擦产生热量，导致轧辊表面温度过高而造成的。

解决轧辊损坏的方法主要是轮换轧辊，即将损坏严重的轧辊更换为新的轧辊，保证轧辊的正常使用。

2. 机械结构部件出现损坏轧钢机的机械结构部件也是其重要的组成部分，包括电机、减速器、主轴等。

在长时间的使用过程中，这些部件也会出现不同程度的损坏，如电机缺相、减速器磨损、主轴变形等。

为了解决这些问题，需要对这些部件进行定期的检查和维修保养。

例如，定期更换润滑油可有效防止机械部件磨损，及时更换电机等损坏的部件也可以减少故障的发生。

3. 系统出现故障轧钢机的控制系统也会出现故障，包括PLC控制系统、变频器控制系统、气压系统等。

其故障表现多为启动不了、停机频繁、质量不稳定或者完全停机等情况。

故障恢复的方法主要是通过故障诊断，在找到故障根源后及时进行排除。

同时，加强维护工作，定期更换易损件也可以有效降低系统故障的发生。

4. 操作员操作错误操作员的操作错误也是轧钢机故障的一个重要因素。

例如，在启动或者停止机器时突然断电，过载操作或者操作失误等，都有可能导致轧钢机故障。

因此，在使用轧钢机的过程中，操作员需要严格按照操作流程操作，并定期接受培训和技术指导，提高操作技能和操作命令的标准化，以降低人为故障的发生率。

总结轧钢机故障的出现会对钢铁生产带来一定的影响，因此及时发现故障并排除它们是非常重要的。

轧辊损坏、机械结构部件损坏、系统故障以及操作员操作错误都是可能导致轧钢机故障的因素，需要在维护保养和操作控制方面加以防范和排除。

易发故障小结（吴明智）
六辊轧机
1．开卷机（或卷取机）刹车机构刹车片卡死或刹不紧。

2．上套筒装置上托架不到位。

3．入口导带板伸缩缸活塞杆伸出处漏油。

4．高低压液压系统漏油。

5．板式过滤器混料箱抽硅藻土大（小）管易堵塞。

1#拉弯矫
1．入口对中伺服阀后通断阀易卡死。

2．出口侧卷材小车液压胶管磨损漏油。

3．矫直机矫直辊卡死。

重卷机
1．废边卷取机导向圆盘易被卡死。

2．对中液压系统油温易升高超出高限。

3．入口卷轴销易断裂，造成卷轴卡死无法涨缩。

4．入口（出口）卷材小车坑道移动盖板易卡住。

5．皮带助卷器包紧气缸活塞杆连接摆轴易变形，焊缝断裂。

轧机设备典型故障及解决方法分析发布时间：2021-07-12T01:14:58.968Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：刘化佳[导读] 例如轧机液压系统。

液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。

山钢股份莱芜分公司检修事业部山东省济南市 271104摘要：轧机是冶金生产企业的关键设备，一旦出现故障，就会导致生产被迫中断，直接造成巨大的经济损失，有时还很可能会产生连锁反应，导致整个设备损坏，更严重地会造成人员安全事故。

故障诊断法是综合信息处理技术和计算机技术等多种技术的方法，广泛使用在轧机设备维护过程中。

使用故障诊断法一方面可以延长轧机使用期限，节省维护费用和时间，一方面可以提高轧机使用效率。

基于此，本文对轧机设备典型故障及故障诊断方法进行了探讨。

关键词：轧机设备；典型故障；故障诊断方法1轧机故障特殊性分析1.1故障点隐蔽例如轧机液压系统。

液压装置受损通常是在液压系统深层位置，液压系统体积大，无法及时拆卸，检测条件有限，无法直接观测表面症状判断故障。

如果在轧机的液压系统中，筏板内有堵塞的情况出现，就会影响到轧机液压系统的运行，阻碍故障点诊断和查找。

1.2故障因果关系烦琐压轧机设备故障症状和原因之间存在重叠关系，某个故障可能由于多方原因导致出现问题，或者可能是由于多种故障诱发产生的问题，阻碍后续故障诊断和排查。

1.3故障影响因素特征轧机设备在运行时会受到多种因素影响，比如电网电压，工作任务温度等，故障发生点和方向也存在着随机性，增加了诊断故障和处理故障的难度。

1.4故障分散性故障失效分布有着分散性特征，同时它也和设计的使用环境、加工材料有关系，轧机内部的元件在使用时可能会出现严重磨损，甚至轧机内部的关键元件使用期限也存在差异，让故障处理效果受到影响。

2轧机设备典型故障2.1轧机传动系统故障（1）张力波动大比较常见。

冷轧薄带过程中可能出现的问题及其原因和解决方案可以包括以下方面：1. 厚度问题：厚度超差，这类问题出现的原因可能是轧辊磨损导致轧制压力分布不均匀，或是设备精度不够，导致轧制时张拉力不稳定。

解决方案包括定期更换轧辊，维护和检修设备以提高精度，或是采用高精度的人工修磨方式来保证张拉力的稳定性。

2. 板型问题：如波浪弯、镰刀弯、瓢曲度等板型问题，可能是由于轧机设计不科学、轧制力波动大、原料板形不好等原因导致的。

解决办法包括优化轧机设计，提高设备稳定性，以及使用合理的原料和工艺手段，同时加强带钢表面的检查和修磨工作。

3. 表面质量问题：冷轧带钢的表面质量不佳，可能是由于轧机调整中凸度过大、板形控制不当、来料表面缺陷较多等原因导致的。

解决方法包括调整凸度以控制带钢平直度，适当调整压下量、退火温度等因素以改善带钢表面质量，或是定期对表面检查和修磨设备进行维护。

4. 尺寸精度问题：冷轧薄带的尺寸精度问题可能是由于设备精度不够、操作不当、原料问题等原因导致的。

解决办法包括提高设备精度，优化操作工艺，选择合适的原料和处理方式等。

5. 生产效率问题：冷轧薄带的生产效率低下，可能是由于设备故障、操作不当、原料问题等原因导致的。

解决办法包括定期维护和检修设备，提高操作技能和工艺水平，选择合适的原料和处理方式等。

此外，还有一些其他可能出现的问题及其解决方案：1. 带钢跑偏：这可能是由于纠偏装置失灵、调整螺丝松动、导尺板磨损等原因导致的。

解决办法包括定期更换和修复纠偏装置，调整调整螺丝，更换或修复导尺板等。

2. 硬度超差：这可能是由于退火工艺不适当导致的。

解决办法是优化退火工艺，确保带钢的硬度达到要求。

3. 裂纹、划伤等严重缺陷：这可能是由于原料选择不当、检查不严格等原因导致的。

解决办法包括选择质量好的原料，加强带钢表面的检查和清理工作，以及发现缺陷时及时处理。

总之，要解决冷轧薄带过程中出现的问题，需要综合考虑设备精度、原料质量、工艺调整等多个因素，同时加强生产过程中的监控和管理，确保生产过程的稳定性和产品质量。

94M achining and Application机械加工与应用轧钢机组常见设备故障的判断与处理杨伟明（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）摘 要：辊道设备与主传动设备作为轧钢机组系统的关键组成，可以在一定程度上提升轧制节奏，但是在实际运行过程中还存在着诸多问题，进而降低了生产效率与产线节奏。

一般出现问题频率较高的是机械故障，电气故障，其中机械故障主要是主传动设备的减速机问题与万向轴问题。

所以，需要技术人员应用科学的故障判定方法与解决方式，快速处理故障问题，提升应用效果。

本文结合笔者多年工作经验，对轧钢机组常见设备故障的判断与处理进行研究，仅供参考。

关键词：轧钢机组；常见设备故障；判断与处理中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0094-2 收稿日期：2020-11作者简介：杨伟明，男，生于1982年，汉族，河北衡水武邑县人，本科，工程师，研究方向：工程力学。

关于轧钢机组中常见的设备故障诊断和处理，专门针对地辊设备和主传动装置故障进行检测和分析。

地辊设备常见的机械故障有辊道卡死，此类问题需要及时清理杂物、加强润滑等方法进行处理，其电气故障主要为电动机的动作问题，则要对各项开关和零部件、线路等进行检查处理；主传动装置的故障主要表现减速机漏油、轴承发热以及万向轴断裂等问题。

1 轧钢机组故障分析目前国内相关生产企业当中轧钢机械设备自身的故障问题较多，在此情况下，需要注重各种故障的诊断工作，通过相关的数据、信息做好后续的故障预防工作，这样能够促进轧钢机械设备的使用效率和使用寿命大大提升，同时保障一线施工技术人员的人身安全。

随着社会经济的快速发展，目前对于工业安全生产方面的要求已经越来越高，这也代表着轧钢机械设备对于故障诊断工作者技能的需求程度，变得越来越高。

为了使得轧钢机械设备能够安全的运转，相关工作人员需要通过建立故障诊断在线监测体系，实时监控减速机、转子、轴承运行状态及设备振动参量状态，同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，方便相关施工技术人员对存在的故障、安全隐患进行后续处理，最大程度地保障轧钢机械设备的安全运转。

钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是在钢铁厂、造船厂、化工厂等工业部门中广泛应用的重要生产设备，它是生产钢管的关键设备之一，其故障会直接影响钢管的质量和生产效率，因此设备的维修保养非常关键。

本文将分析常见的钢管生产设备故障，并提供相应的维修保养对策。

一、轧机故障1. 轧辊损坏：导致生产过程中钢管的直径不均匀，甚至出现棱角等表面问题。

对应的解决措施是定期更换轧辊、保证轧辊是否整齐，以免出现轧辊开裂的问题。

2. 传动电机问题：会影响钢管的生产速度与稳定性。

解决方法为对传动电机进行及时维护、更换并加强防护以减小效率损耗。

3. 轧辊与门架松动：会导致产品精度损失。

应对此情况，加强任期检测，并将修缮作为日常养护工作之一。

二、钢棒切割机故障：1. 切割质量问题：会对钢管质量产生很大影响。

应对此问题，进行钢棒的尺寸测量检查并保证切割宽度与直接的精度。

2. 电机出问题：用于驱动切割刀片的电机问题会影响设备稳定性与准确性。

应定期检修、调校。

3. 切割刀片磨损严重：会导致切割不良。

对应的解决措施是定期对刀片进行检测、磨损程度精确测定并及时更换。

三、焊管机故障：1. 牵引系统故障：导致生产过程中的钢管抗拉力不够，控制不够精确。

调整检修牵引系统可以解决这一问题。

2. 电机故障：直接导致设备生产效率下降、产量下降。

应对电机系统进行优化，并进行适当的调整，以保证设备平稳运转。

3. 辅助传动系统故障：这一问题会导致设备的整体性能受到影响，从而使流程产生影响，致使整个钢管生产流程长时间中断。

定期检测及更换传动部件能有效避免此类问题。

四、自动控制系统故障：1. 电子元件故障：这种故障是现代设备中较为普遍的问题，一旦出现，应及时更换控制器，有效保维设备的精度与效率。

2. 机电部件故障：在控制器系统中出现机械问题并不能像纯电气问题易于解决。

应该定期检测、维护控制器系统。

综合以上分析结果，应及时定期检查、维修保养并更换需要更换的配件，因此定期的设备养护与检修对于每个钢铁工厂的正常生产运转是非常重要的。

冷轧机电气故障维护及联锁说明1电气重故障：直流装置故障、AGC故障、大电机故障2电气轻故障：交流故障3轧机运行条件3.1轧机操作运行条件（没有轧机运行条件，则为正常停车）3.1.1开卷活动支撑支撑限位3.1.2直流风机接通3.1.3卷取活动支撑支撑限位3.1.4高速档OK或低速档OK3.1.5油系统运行条件（无重故障）3.1.5.1高压系统压力正常3.1.5.2卷取芯轴压力正常3.1.5.3润滑油箱流量正常3.1.5.4开卷润滑流量正常3.1.5.5卷取润滑流量正常3.1.6无故障信号（交直流）3.1.6.1厚控正常3.1.6.2主机装置正常3.1.6.3开卷装置正常3.1.6.4卷取装置正常3.1.6.5无故障停车信号3.1.6.6无火灾急停信号3.1.7碎边机状态正常（现已去除）3.1.8上支撑辊清辊器推入3.1.9下支撑辊清辊器推入3.1.10抱轴器在打开极限3.1.11出口导板出3.1.12在轧制模式3.2设备轧制条件（此条件满足，并且张力接通，允许升速）3.2.1轧机操作运行条件（没有轧机运行条件，则为正常停车）3.2.2卷材直头机下极限3.2.3入口压辊上极限3.2.4入口导板下极限3.2.5对中在前进或后退位3.2.6张紧框架在后退极限3.2.7开卷芯轴涨3.2.8撵头辊上极限3.2.9剪切机打开极限3.2.10卷取芯轴涨3.2.11卷材卸料器后退极限3.2.12电机轴承温度正常3.2.13油系统启动条件（无重故障）3.2.13.1稀油润滑油箱液面正常3.2.13.2弯辊油箱液面正常3.2.13.3般操作系统油箱液面正常4机前装置联锁4.1机前装置进条件4.1.1机前装置非出状态4.1.2断张4.1.3中间导板下极限4.2机前装置出条件4.2.1机前装置非入状态4.2.2断张4.2.3中间导板下极限4.2.4纠偏光电头后退极限4.2.5张紧支架非下限状态5主机抱轴器5.1夹紧5.1.1主机运行时禁止夹紧5.1.2即使在夹紧极限，阀还得电，防止串油现象5.2打开5.2.1即使在打开极限，阀还得电，防止串油现象6换辊操作（支撑辊进出）6.1拉出6.1.1非推入联锁6.1.2抱轴器夹紧极限6.1.3空气清辊器后退极限6.1.4出口导板后退极限6.1.5机前装置后退极限6.1.6上支撑辊清辊器后退极限6.1.7下支撑辊清辊器后退极限6.2推入6.2.1非拉出联锁6.2.2抱轴器夹紧极限6.2.3空气清辊器后退极限6.2.4出口导板后退极限6.2.5机前装置后退极限6.2.6上支撑辊清辊器后退极限6.2.7下支撑辊清辊器后退极限7卷材卸料器7.1返回（为防止液压阀有内卸现象，当进条件满足并到返回极限时，这是假如没有推出命令，则令返回阀常得电。

钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢铁产业的重要设备之一，其生产过程中常常出现各种故障，严重影响了生产效率和产品质量。

本文将针对常见的钢管生产设备故障进行分析，并提出相应维修保养对策，以便生产过程中能够及时解决问题，保证生产正常进行。

一、轧机故障分析及对策1、轧机送带不齐故障原因：轧机送带不齐的主要原因是轧机的轧辊不对称，导致钢管材料在轧制过程中受到拉力不平衡，从而引起送带不齐的现象。

对策：及时检查轧机轧辊的对称性，并根据问题调整轧辊，保证轧辊的对称性，从而避免送带不齐的情况发生。

2、轧机过热故障原因：轧机轧辊轧制过程中会产生大量的热量，如果轧机冷却系统失效，或者冷却系统维护不当，就会引起轧机过热的现象。

对策：检查轧机冷却系统是否正常运作，及时更换损坏的设备，并保证轧机的冷却水质量达到要求，保证轧机正常运行。

3、轧机振动过大故障原因：轧机振动过大的原因可能是轧辊损坏、轧辊偏心、轧件过大或过小等问题导致的。

1、切割刀片磨损故障原因：切割刀片在长时间的使用后会出现磨损，导致切割质量下降。

对策：定期检查切割刀片的使用情况，并根据刀片磨损程度及时更换切割刀片，保证切割质量。

2、切割机运行不稳定故障原因：切割机运行不稳定的主要原因是切割机的底座不平衡，或者底座的固定螺母松动。

对策：及时检查切割机的底座，并进行调整，保证切割机运行的稳定性。

3、切割刃位置不准故障原因：切割刃位置不准的原因可能是切割机的位移、角度或者方向不正确。

对策：及时调整切割机的位移、角度或方向，使切割刃位置正确，从而保证切割质量。

1、液压系统泄漏故障原因：液压系统泄漏的主要原因是密封件磨损、油管连接不严密或者液压缸密封损坏。

对策：定期检查液压系统，及时更换损坏的密封件，调整油管连接，保证系统的正常运行。

2、液压缸漏油故障原因：液压缸漏油的原因可能是液压缸内部机件损坏，油封失效等问题。

3、液压系统压力不足对策：及时检查液压泵、油管和油路过滤器的使用情况，保证液压系统的正常运行。

185管理及其他M anagement and other冷轧热镀锌机组自动化系统常见故障问题与维护张 旭（河钢邯钢冷轧厂，河北 邯郸 056000）摘 要：随着自动化控制技术的快速发展，电气自动化控制已广泛应用于工业生产的各个领域。

冷轧热镀锌机组作为生产高质量板材的生产线，其自动化控制已达到了很高的水平，为生产板形优良、镀层均匀的镀锌产品提供了可靠的技术支持。

对于自动化程度很高的热镀锌机组来说，其设备维护的工作量也是很大的，且对于机组的正常运行也是非常关键的。

本文结合工作实际，对热镀锌机组自动化系统常见故障问题及其日常维护工作进行了探讨。

关键词：冷轧热镀锌；自动化；常见故障；维护中图分类号：TP273.5 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）16-0185-2收稿日期：2021-08作者简介：张旭，男，生于1994年，汉族，河北邯郸人，本科，助理工程师，研究方向：冷轧热镀锌机组自动化系统常见故障问题与维护。

随着自动化控制技术的快速发展，电气自动化控制已广泛应用于工业生产的各个领域。

冷轧热镀锌机组作为生产高质量板材的生产线，其自动化控制已达到了很高的水平，为生产板形优良、镀层均匀的镀锌产品提供了可靠的技术支持。

比如气刀控制、锌液温度控制、速度与张力控制等，都已经实现了非常高精度的自动化。

对于自动化程度很高的热镀锌机组来说，其设备维护的工作量也是很大的，且对于机组的正常运行也是非常关键的。

本文结合工作实际，对热镀锌机组自动化系统常见故障问题及其日常维护工作进行了探讨。

1 连续热镀锌工艺及其自动化控制系统的组成连续热镀锌是经过板形和表面处理的冷轧带钢在连续热镀锌机组上，经过开卷、矫直、窄搭接焊接、热浸镀锌、拉矫等一系列生产环节形成镀锌带材的生产过程。

机组设备主要包括：开卷机、窄搭接焊机、入口活套、退火炉、锌锅及气刀、拉矫机、光整机、出口活套、飞剪、卷曲机等。

机组基础自动化系统采用西门子S7-400可编程逻辑控制器（PLC），整个系统包括：中央处理单元（CPU）、电源模块、信号模块、通讯模块、功能模块、接口模块、机架等。

冷轧常见问题1、什么是加工硬化？带刚在冷轧后，晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。

冷轧带钢加工硬化后提高了钢的变形抗力，给继续冷轧带来困难。

为了消除加工硬化，大多数带钢必须在加工过程中进行再结晶退火。

2、欠酸洗。

钢带酸洗之后，表面残留局部为洗掉的氧化铁皮时称为欠酸洗。

欠酸洗的带钢，轻者在轧制后产品表面呈暗黑色或花脸状；严重时氧化皮被压入呈黑斑。

氧化皮的延伸性较差，延伸不均使产品出现浪行或瓢曲等缺陷。

直接造成轧制废品增多。

造成欠酸洗的原因是：氧化皮厚度不匀，较厚部分的氧化皮需要较长酸洗时间；带钢波浪度和镰刀弯较大，起浪和弯起部分没浸泡在酸溶液中，造成漏酸洗；酸洗前破壳不完善，特别是带钢两边氧化皮没破碎。

3、过酸洗。

金属在酸溶液中停留时间过长，使其在酸溶液作用下，表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为过酸洗。

4、什么叫超速断带？轧制到第四道次，启车卷径小，速度升高太快时超过卷曲机的最高转速就会造成断带。

升速时不要超过卷取机最高转速，等卷径增加到一定数值，在继续升速就不会断带。

5、支承辊、中间辊、工作辊的用滚比例3：6：10.6、支承辊、中间辊、工作辊硬度:轧辊级硬度等肖氏硬度值HS辊身辊颈工作辊 A 95--102 30--55B 90—94支承辊 C 70—8930--55D 45—697、1200、1450、1050吨刚费8锈蚀。

原料酸洗后表面重新出现绣层的现象称锈蚀。

产生原因带钢酸洗后表面残留少许的酸溶液，或清洗后没完全干燥使带钢表面生锈.9、造成轧辊缺陷的原因：裂纹、掉皮、粘辊、划伤、勒辊、断辊。

裂纹。

轧辊裂纹产生主要是由于轧辊局部压力过大和轧辊急冷急热而引起的。

轧机上，若乳化液喷嘴堵塞，造成轧辊局部冷却条件不好，就会产生裂纹。

冬季由于气温较低，因此比夏季易产生裂纹。

掉皮。

裂纹继续发展就会形成块状或片状掉皮，轻者可重磨后继续使用，重者轧辊报废。

冷轧机设备故障分析与处理措施摘要：随着经济的飞速发展，设备的安全运行越来越受到重视，现代钢铁工业正成为加工业中自动化、高速、连续生产的典型代表。

冷轧机是企业发展的重要生产设备设施，它需要在高速、高负荷下长时间运行，而且容易引起严重的振动、扰动和其它损坏，从而降低生产效率，直接经济损失高达每分钟数万元。

因此对其常见的故障分析是维护设备安全运行，保证企业经济效益的重要保障。

关键词：冷轧机；设备；故障；措施；分析1导言冷轧机在连续型生产企业中起着非常重要的作用，企业在生产设备管理中，会针对冷轧机做好维修保养工作。

冷轧机一般由工作机构和传动机构构成，工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、防缠导板等部分构成，传动机构由减速机、齿轮机座、万向轴、轧辊等部分构成。

下面分析几种常见的故障及处理办法2液压压下系统简介轧机液压压下系统是针对钢板厚度变化实施调节的一种快速精确控制系统。

轧机的每一个机架传动侧、操作侧两侧分别装有１个压下缸及１个或２个伺服阀，通过调节伺服阀的输出流量，控制压下缸的行程，实现精确控制钢板厚度的目的。

压下缸的实际位置由缸上的２个位置传感器来测量，压下缸的轧制力由缸上的压力传感器测量计算出来。

轧机液压压下系统控制精度高，响应快，控制原理复杂，故障现象差别很大，分析难度大，处理过程长。

压下系统中传动侧、操作侧两侧装有一个比例阀，控制辊缝快速打开。

分别装在传动侧、操作侧两侧的卸荷阀，是在有故障或压下切断时，使活塞腔快速卸压。

液压压下系统故障大致可以分为四类，第一类是卸荷阀和比例阀故障，第二类是伺服阀故障，第三类是传感器故障，第四类其它故障。

轧机压下系统涉及轧钢、机械、液压、电气、轧辊等多专业，要熟悉轧制工艺、液压系统、电气控制原理。

剖析典型的轧机压下故障，对以下几类典型故障进行分析归类，可以总结出轧机压下故障的共性规律。

3常见故障3.1工作辊系故障一是辊面剥落。

轧辊辊面剥落主要是由疲劳，裂纹，工艺问题或材料不均匀引起的，在生产过程中，主要表现为辊身产生小片状物。

冷轧机几种常见故障的分析处理作者：于艳辉来源：《科技经济市场》2015年第06期摘 ;要：在生产企业中，尤其是连续型生产工艺，冷轧机是保证生产连续性的关键的，其作用十分重要。

本文通过分析企业生产设备中冷轧机的三种常见故障，及常见故障发生的原因，根据一线生产实践工作经验，制定了相应的合理可靠的预防措施或处理办法。

关键词：冷轧机;震动故障;工作辊失效冷轧机在连续型生产企业中起着非常重要的作用，企业在生产设备管理中，会针对冷轧机做好维修保养工作。

冷轧机一般由工作机构和传动机构构成，工作机构由机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导位装置、轧座等部分构成，传动机构由齿轮机座、减速机、轧辊、联接轴、联轴节等部分构成。

下面分析几种常见的故障及处理办法。

1 ;震动故障（1）电机与齿轮箱间齿联轴器故障。

通常企业为了保持生产的连续性，会让机器保持长期的运转，所以冷轧机电机与齿轮箱之间采用联轴器就会因为常年的连续运转而出现磨损，这样会导致联轴器在运转过程中产生分力，从而使得联轴器额调心能力大大地减弱。

（2）齿轮箱故障。

齿轮箱出现的故障一般存在于两个方面，一个是轴承出现故障，一个是齿轮出现故障。

齿轮出现故障，常常发生在齿轮损耗和齿面问题上，比如齿轮出现了折断，齿面上出现了磨损、变形、点浊等情况，这就会导致齿轮的失效。

一旦齿轮出现失效，就会使冷轧机的齿不能保持齿合状态，从而破坏了传动的平稳性，出现震动。

（3）传动轴扁头套故障。

筒里衬板磨损是常见故障，发生故障的原因是因为扁头材质硬度偏高，加之扁头套与轧辊的扁头在接触时，使得扁头套筒的衬板磨损。

在这种情况下，传动轴扁头套与扁头在传动过程中会出现间隙，从而产生震动。

（4）电气控制系统故障。

电气的控制系统中常会出现因为电机方面的故障而产生冲击性的瞬间电磁，瞬间性的电磁转矩力就会出现扰动，而是轴系出现扭转过程的震动故障。

2 ;工作辊的失效工作辊失效的主要原因出现不同类型的磨损，具体的磨损情况是由于轧辊受到磨损后表面的粗糙度降低，从而使摩擦力变小，还有一种情况是因为受到磨损后使其直径跟原来的相比变小了。

冷轧设备液压缸故障分析及预防措施液压传动技术因其自身传动装置体积小、重量轻、操作灵活和便于实现自动化等显著优势被广泛应用在冶金行业。

液压缸是液压系统的工作执行元件，在钢铁行业各个生产线，尤其是在冷轧环节，有着各种类型的液压缸且数量较多。

随着冷轧工序连续化、高效化进程的不断推进，对冷轧液压设备的稳定性提出了更为严格的要求，另外，液压缸负载较大，动作频繁和工作环境较差，液压缸在实际应用中表现出了许多问题，如果液压缸发生故障，在一定程度上会影响生产线的正常运行，严重时会出现停机，带来了较大的经济损失。

因此，掌握冷轧设备液压缸的常见故障问题和预防措施对生产企业的正常运行具有重要的意义。

一.冷轧设备中常用液压缸概述液压缸由缸筒、缸盖、活塞、活塞杆、缓冲装置、密封装置和排气装置组成。

冷轧设备中的液压缸多做直线往复运动或者摆动运动，液压缸输出力和活塞有效面积和两侧的压差成正比。

通常液压缸输出力较大，在冷轧设备中所需动力范围大概在5MPa至21MPa之间。

冷压设备中液压系统主要由单向节流阀、换向阀、液压锁、减压閥、测压接头和截止阀等液压元件组成，能够同时控制多台设备的动作、力度和速度。

依据功能液压缸可分为单作用液压缸和双作用液压缸。

二.冷压设备液压缸常见故障问题液压缸故障是冷轧生产线中较为常见的故障，这种故障阻碍了设备功能的正常实现，影响了生产线的正常运行，给企业带来了较大的经济损失。

因此，了解液压缸常见故障问题，掌握有效的预防措施，是设备人员的必须所具备的一种能力。

冷轧设备中液压缸常见故障有外泄漏、速度慢、爬行运动过程中声音不正常、液压缸缸杆与设备连接位置松脱和液压缸端盖拉杆、螺栓断裂等问题。

三.冷压设备液压缸常见故障问题分析及预防（一）外泄漏1.问题分析外泄漏易发生在步进梁升降、钢卷小车顶升液压缸等设备中，尤其是钢筒、缸盖、钢底、油口、排气阀和活塞杆等部件的连接位置，这主要是因为设备负载较大或者动作频繁，具体原因如下：（1）密封零部件老化密封零部件由长期使用或者存放，材质性能会出现一定的老化，密封失去弹性，出现裂缝导致泄漏。