某可研报告

目录第一章总论 (4)1.1项目名称 (4)1.2项目法人及法人代表 (4)1.3项目建设地点 (4)1.4报告编制单位 (4)1.5可行性研究报告编制依据 (4)1.6项目基本情况 (5)1.7综合评价和论证结论 (7)1.8主要经济技术指标表 (7)第二章项目建设背景及必要性 (10)2.1项目实施背景 (10)2.2项目实施的必要性 (11)第三章建设条件及项目选址 (13)3.1建设条件 (13)3.2项目选址 (14)第四章企业生产现状及环境保护现状 (14)4.1企业生产现状 (14)4.2企业环境现状 (24)第五章项目技术方案及设备选型 (30)5.1工艺技术方案 (30)第六章总平面布置 (45)6.1总平面布置原则 (45)6.2总平面布置方案 (46)第七章环境及社会影响评价 (46)7.1主要污染源 (46)7.2主要污染物产生的量及治理措施 (46)7.3绿化 (47)7.4环境影响评价 (47)第八章节能设计 (47)8.1必要性 (47)8.2节能设计原则 (47)8.3节能措施 (48)8.4节水措施 (48)8.5技改后的节能效果 (49)第九章劳动安全、卫生及消防 (49)9.1劳动安全 (49)9.2消防 (51)第十章项目管理及实施计划 (51)10.1项目实施领导小组 (51)10.2项目管理 (52)10.3项目实施计划 (52)第十一章招投标方案 (54)11.1基础设施建设项目招标范围及招标组织形式 (54)11.2投标、开标、评标和中标程序 (54)11.3评标委员会的人员组成和资质要求 (55)第十二章投资估算与资金筹措 (56)12.1投资估算 (56)12.2资金筹措 (58)第十三章经济效益评价 (59)13.1财务评价说明 (59)13.2产品成本 (60)13.3经营收入与税金 (61)13.4利润及分析 (63)13.5清偿能力分析 (63)13.6现金流量分析 (64)13.7不确定性分析 (65)13.8财务评价结论 (66)第一章总论1.1 项目名称某有限公司系统节能工程项目1.2 项目法人及法人代表项目法人：某有限公司法人代表：某1.3 项目建设地点项目实施地选于某有限公司现址内。

1.4 报告编制单位编制单位：某咨询公司资质证书号：工咨丙1.5 可行性研究报告编制依据1、《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；2、“全国节能减排工作电视电话会议”精神；3、《节能减排综合性工作方案》；4、《关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知》；5、《千家企业节能行动实施方案》；6、《菏泽十二五规划纲要》；7、《“十一五”资源综合利用指导意见》；8、有关建设资源节约型、环境友好型社会的政策依据；9、相关工程技术规范及标准。

1.6 项目基本情况1.6.1项目建设内容及规模1、锅炉改造、10t余热锅炉余热利用a、锅炉改造将原有的1台30t老式链条锅炉改造为25t循环流化床锅炉，并掺烧秸秆，年掺烧秸秆2.65万吨，年产蒸汽34万吨，年可节约标煤1.42万吨。

b、硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸余热利用利用硫铁矿掺烧硫酸亚铁制硫酸产生的余热，新建一台10t余热锅炉，产生过热蒸汽7.92万吨/年，其富余热量用于废酸二级提浓。

配套建设一台3MW背压式汽轮发电机组，项目建成后可实现年发电2550 万kWh，年产生背压蒸汽41.92万吨。

c、DCS控制系统为锅炉系统配备DCS控制系统，配备后锅炉系统可节电15%以上，实现年节电43.96万kWh，折合标煤177.60t/年。

d、钛白粉生产煅烧工序回转窑产生的余热（3.5万m3/h,250—300℃）用于废酸一级提浓。

余热回用年可节约标煤142吨，节约冷却用水所用电费折合标煤213吨，合计年节约标煤355吨。

2、资源综合利用项目汽轮发电机背压蒸汽既能用于钛白粉生产，又能用于综合利用项目，其中尤以掺烧硫酸亚铁制备硫酸所产生的余热综合利用最为突出，实现了资源综合利用和热能阶梯式综合利用，节约蒸汽。

a、掺烧硫酸亚铁制硫酸硫酸亚铁与硫铁矿按照一定比例制备硫酸，其稀释水由提浓后的68％酸代替，其产生的富余热量供给废酸提浓，制出的成品酸供给钛白生产，钛白生产过程中产生的硫酸亚铁再供给硫酸生产线，达到资源循环利用。

此工程可实现年产硫酸13.3万吨。

b、废酸提浓将浓度为22％的废酸经过二级提浓后成为68％的硫酸，作为稀释水供给制酸生产线，从而制出合格的成品酸，废酸提浓工程日处理22％的废酸510吨。

c、废渣制石膏钛白生产过程中产生的酸性废水，用石灰中和法处理后产生的废渣—黄泥，利用10t/h余热锅炉富余的热量烘干制石膏，其产量为8万吨/年。

1.6.2 项目选址项目选址于某有限公司现址内。

1.6.3项目总投资及资金来源项目总投资5180万元（含建设期利息），其中建设投资4680万元，铺底流动资金500万元。

资金来源：申请银行贷款3626万元，占总投资的70.0%；企业自筹资金1554万元，占总投资的30.0%。

1.6.4 项目建设进度项目建设进度拟定为1年。

1.6.5 环境保护该项目是利用新工艺、新技术和新设备进行节能技改，实现资源节约综合利用，降低环境污染。

企业通过实施能量系统优化工程，能有效减轻环境污染，提高了企业资源节约综合利用水平，有助于保护生态平衡，促进节约型、环保型社会的建设。

1.7综合评价和论证结论1.7.1项目的实施符合国家产业政策节约资源是我国长期坚持的发展原则，是我国的基本国策。

根据我国“十二五”期间要实现单位GDP“降耗”16%的硬指标，节能与环保，正在成为我国转变经济增长方式，加快发展的关键所在，成为当前一项紧迫的任务。

某有限公司属于耗能高、污染重的化工行业，针对企业设备旧、工艺技术落后的现状，按照国家加强节能减排的工作要求，加快实施系统节能和废物综合利用工程，通过采用先进适用的工艺技术和高效节能设备，提高企业能源利用效率，降低企业能耗，缓解企业生产对环境造成的污染，在确保企业又快又好发展的同时，促进我国节能减排目标的顺利实现。

因此，本项目工程完全符合国家产业政策要求，是国家大力提倡和支持的节能项目。

1.7.2项目实施后具有良好的综合效益某有限公司在企业现有生产基础，实施系统节能和废物综合利用工程，通过采用新技术、新工艺，淘汰改造企业现有落后设备，不仅具有明显的节能降耗效果，减少环境污染，而且极大地降低企业运营成本，产生良好的经济效益。

项目实施后，年降低成本的收入共8225万元，年平均利润总额1165.61万元，年平均税后利润874.21万元，年平均上缴所得税291.40万元。

因此，本项目工程符合国家产业政策，综合效益明显，可行性强。

1.7.3结论和建议本项目经济、社会效益好，项目的建设是可行的。

建议项目建设中加强质量监督管理，加强成本控制，降低造价。

1.8主要经济技术指标表项目主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注Ⅰ经济数据1 总投资万元51802 资金筹措其中：自有资金万元1554银行贷款万元46803 年经营收入万元4 年总成本费用万元5 年利润总额万元6 年经营（销售）税金及附加万元7 年所得税万元8 年净利润（税后利润）万元Ⅱ财务评价指标1 投资利润率%2 投资利税润%3 全部投资财务内部收益率% 税前4 全部投资财务内部收益率% 税后5 全部投资回收期（税前）年含建设期6 全部投资回收期（税后）年含建设期7 全部投资财务净现值万元税前8 全部投资财务净现值万元税后9 借款偿还期万元含建设期1年1盈亏平衡点（BET）%第二章项目建设背景及必要性2.1项目实施背景随着我国经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐，为确保我国经济又快又好的发展，我国《“十二五”规范纲要》提出：“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%左右，主要污染物二氧化碳排放总量减少17%的约束性指标。

2006年我国万元GDP能耗尽管出现了三年来首次下降，但年初确定的万元GDP能耗降低4%和主要污染物排放减少2%的目标仍未实现。

我国节约能耗和保护生态环境仍面临日益严峻的挑战。

更为严峻的是，2007年一季度，工业特别是高耗能、高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近70%，电力、钢铁、有色、建材、石油加工、化工等六大行业增长20.6%，同比加快6.6个百分点。

面对2006年不容乐观的节能降耗形势，为确保实现“十二五”规划确定的节能减排目标，我国政府把节能减排作为2012年经济结构调整的首要任务和突破口。

国家发改委采取八项措施强化节能减排工作，要求各地区、各行各业要将节能减排放在更加突出的战略位置，真正把节能减排作为硬任务，加大中央和地方政府投资的支持力度。

为加强资源节约和环境保护项目储备，提高国债资金使用效率，根据国家对投资计划编制工作的改革要求，某发改委下达了《关于组织申报2008年资源节约和环境保护备选项目的通知》（以下简称《通知》），提前开展2008年中央政府投资计划草案编报工作。

某有限公司作为一家大型精细化无机化工企业，是国内规模较大的钛白粉生产基地。

目前，资源能源短缺和环保问题已成为企业发展面临的主要挑战。

按照中央关于节能减排的战略部署，为贯彻循环经济和清洁生产理念，走持续发展之路，某有限公司坚持节约发展、清洁发展、安全发展。

根据《通知》要求，结合企业实际，采用先进的工业技术与设备，更新淘汰企业落后的工艺技术和设备，加强节能技改，提高资源利用率，增强企业竞争力，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上，拟实施系统节能与综合利用工程。

受某有限公司委托，对本次系统节能与综合利用工程项目进行可行性分析论证。

2.2项目实施的必要性2.2.1项目的实施是化工行业实现节能减排目标的必然要求化学工业作为我国国民经济的支柱产业，也是高耗能和容易产生污染的产业。

因此在国家确定的千家重点节能企业中，石油和化学工业就有340家，占了三分之一，化工和石油行业被列入了节能减排的重点行业。

据统计，2006年石油和化学工业消耗能源36072万吨标准煤，约占全国耗能总量的15%，化工行业年排放工业废水30多亿吨，工业废气1.4万亿立方米，产生工业固体废弃物8400多万吨，分别占全国工业“三废”排放总量的16%、7%和5%，位居第1、4、5位。

根据“十二五”化工行业节能减排目标：万元工业增加值能耗比2005年下降15%～20%，单位工业增加值用水量比2005年下降30%，工业用水重复利用率达到90%，工业固体废弃物综合利用率达到70%，主要污染物排放总量减少10%。

化工行业面临着巨大的节能减排压力。

某有限公司作为一家大型精细化无机化工企业，是国内规模较大的钛白粉生产基地。