腐竹加工生产机械设备的工艺流程

腐竹加工生产机械设备的工艺流程
腐竹加工生产机械设备的工艺流程。

美味又健康并且很实惠的豆腐是老少皆宜的美食，制作豆腐的过程也不像以前传统工艺那么的繁琐了。

有了腐竹加工生产机械设备，制作豆腐变得非常简单。

那么腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?下面请跟着小编一起来深入的了解一下吧。

1、选料：大豆的质量，产地，含油量，直接关系到豆腐的颜色，产量，最好选择颗粒饱满，无烂豆，无豆瓣，无虫蛀，薄皮，含油量少的白眉豆。

2、泡豆：泡豆的时间根据季节的不同，而进行适应的调整，一般夏季的泡豆时间为4～6小时，冬季为10小时左右，
3、磨浆：磨浆机的大小(功率的大小)直接影响着出浆率，现将泡好的黄豆，分好量后，倒进磨浆机漏斗内，一边注水，一边开启磨浆机，此时称为第一遍渣，静砂轮与动砂轮的间隙稍大
些，使其磨出的渣有粗糙感，兑水和匀渣，进行第二遍渣，调紧动静砂轮的间隙，使其磨出的渣有细腻感，兑水和匀豆腐渣，再次进行第三遍磨浆。

4、煮浆：煮浆有地锅熬浆，锅炉蒸汽煮浆，电加热煮浆等多种方法，最常用的为锅炉煮浆方法，此种方法，煮浆时间短，速度快，成本低等优势。

5、点浆：点浆有卤水，熟石膏，生石膏，内酯，酸浆水等，豆腐的豆腐脑需要有粘度稍稀的脑，这样有助于提高产量。

6、腐竹加工生产机械设备接下以下所有工序，上机压制成型。

拥有这样的设备，可以自己在家里制作放心的豆腐，也能从事这方面的小本生意，首先需要大家先了解一下豆腐机的流程。

腐竹加工生产机械设备的工艺流程是怎样的?主要是上述几点。

腐竹生产工艺流程晾晒（烘干）破碎脱皮浸泡磨浆选豆储存加水搅拌二次渣浆分离加水搅拌初次渣浆分离三次渣浆分离浆水废渣储浆煮浆输送起竹包装（自然晾晒）烘干生产工艺流程注解腐竹生产的原料是大豆，那么在腐竹工艺制作中必须了解大豆的结构组织，虽然大豆所含的有些成分不一定在腐竹的凝结中利用的到，但是我们还是要了解了腐竹的结构组织、成型原理，那样才能制作出高品质、高产率的腐竹。

黄豆结构组织分析一、蛋白质的生理功能人类为了维护生命与健康，每天必须摄入一定量的含蛋白质的食物，这是因为蛋白质是一切细胞的重要组成成分，其生理功能表现在以下几方面：（1）构成人体细胞组织。

蛋白质约占细胞内物质的80%，人体各种器官、组织都是以蛋白质为基础组成的，由于不同的器官和细胞所含蛋白质的不同，使得他们具有不同的生理功能。

（2）参与体内物质代谢的调节。

食物的消化过程和细胞内的代谢过程，都由各种酶起催化作用。

酶就是由生物体细胞产生的蛋白质，此外，参与体内物质代谢的某些激素（如胰岛素）也是蛋白质。

（3）参与人体呼吸系统的运输。

人体在生命过程中，需要从空气中吸入氧气，呼出二氧化碳，完成这一生理功能的，则是靠血液循环中的红血球内的血红蛋白，没有这一工具，人类便不能维持生命。

(4）供给热能。

蛋白质也是供给热能的营养素之一，每克蛋白质在体内可产生4.1千卡的热量，一般情况下蛋白质所产生的热量约占总消耗热量的11～13%。

（5）具有防御功能。

人体血浆中有一种抗体（主要是丙种球蛋白），它能保护机体免受细菌和病毒的侵害。

防止失血的凝血过程，则是由血浆中的多种蛋白质协调完成的.二、大豆蛋白质营养品质蛋白质的营养品质一般由三个因素决定：蛋白质的必需氨基酸组成、蛋白质消化率、人体对氨基酸的需求。

1.大豆蛋白质的消化率：不同大豆产品的蛋白消化率不尽相同。

如煮大豆的蛋白消化率为65%，全脂豆粉的蛋白消化率为75%～92%，脱脂大豆粉的消化率为84%～90%，大豆分离蛋白的消化率为93%～97%。

工艺方法——腐竹制作工艺工艺简介1、工艺流程选料-浸泡-磨浆-煮浆-挑皮-烘干-成品2、操作要点（1）选料选择颗粒饱满、色泽黄亮、无虫害、无霉变的新鲜大豆。

辅料和添加剂要符合食品卫生标准。

（2）浸泡采用温水加碱调pH值，定时浸泡。

水温控制在30-40℃，加碱量1%，pH值为7.5-8，时间3-4小时，加水量为大豆重量的2倍左右，浸好的大豆增重应达到1倍左右。

（3）磨浆采用二次研磨三次分离的工艺。

磨浆时加水量为干大豆的8倍左右。

第一次磨浆加干豆重4.5倍的水，第二次加干豆重3.5倍的水。

第三次分离加水3.5倍，得到浆的浓度控制在5.1%左右，pH值控制在7-8，豆渣分离采用80-100目的滤布。

（4）煮浆将上述分离得到的豆浆放人夹层锅内，用蒸汽熏煮。

不要煮得过老，温度要求达到100℃。

为防止假沸现象出现，可加入0.1%的豆浆消泡剂。

另外，为防止腐竹在干燥时断裂，并保证成品色泽，可加0.5%的甘油和适量脱色剂。

（5）挑皮豆浆煮熟后，取出倒入平锅内，用蒸汽煮开，切勿使水翻滚。

挑皮温度以85-90℃为佳。

一般几分钟后豆浆表面自然凝固成一层含油薄膜，此时，用涂油的竹棍挑起，挂在锅上竹竿上即可。

（6）烘干挑皮出锅后的湿腐竹，在不滴浆时放人烘房进行烘干。

为保证成品腐竹质量，最初采用较高的温度和湿度，即温度60℃，相对湿度50%-60%，时间1小时。

然后采用低温、低湿处理，即温度低于50℃，相对湿度在18%-25%，时间3-5小时。

经烘干后，腐竹含水量应由最初的65%降至8%-10%。

烘干的腐竹按照标准分级包装。

利用上述新工艺生产腐竹，出品率可比传统工艺提高5%-10%，并且一级品率明显上升。

腐竹生产方法一、生产流程黄豆→滚筒烘干机（或土法）烘干→脱皮机去掉豆皮→豆仁→浸泡→磨浆机磨浆→过滤机滤掉豆渣→煮浆锅煮豆浆→在腐竹锅加热保温、结皮→挑腐竹（挑成圆支空心腐竹、圆支实心腐竹、扁竹和片竹即豆油皮）→烘干或晒干→检验、挑选→包装注：①用红色字描述的工序，在广东的绝大多数腐竹厂都有这些工序，其它地方的很多腐竹厂是没有这些工序的。

黄豆经过脱皮，泡豆时间短（减少细菌繁殖机会）、豆仁吃水均匀一致、泡豆质量好，从而蛋白质提取率高、腐竹出品率高，食用口感好。

广东江门大多数腐竹厂都使用这道先进的生产工艺。

②用蓝色字描述的工序，在广东江门、广西和福建等地的大多数腐竹厂，其磨浆和过滤是分别用不同的机械设备来完成的，这样产出率才高。

河南和山西等地的大多数腐竹厂是用浆渣分离机来工作的，浆渣分离机在磨浆的同时可将豆浆和豆渣分开，这种磨浆机只适合生产挂浆腐竹的厂家。

③用绿色字描述的工序，在广东江门地区的绝大多数腐竹厂是没有的，他们是将过滤好的豆浆不经煮浆锅、而直接放进腐竹锅加热保温、结皮、挑腐竹，这样更加节能高效。

④福建和江西等地的有些腐竹厂，是将磨出来的渣浆混合物，先用蒸汽加热到一定的温度后才过滤分离出豆渣和豆浆。

这样操作有其优点也有其缺点。

二、生产工艺1 选料：有些地方为了生产色泽较浅的腐竹，将不同产地的大豆按一定的比例搭配使用。

2 脱皮：福建、江西和河南等地的大多数腐竹厂，其原料是不脱皮的；但两广地区的绝大多数企业，其黄豆都经过脱皮这道工序。

在岭南某地的腐竹村，黄豆的脱皮工序几乎都是由脱皮专业户加工,每50公斤黄豆约收3元的加工费。

江门地区的小作坊腐竹厂是用土法烘干黄豆，脱皮后用脱皮机上的抽风机把豆仁和豆皮分离，而小、中型腐竹厂是采用斗式提升机，一次性将600—800市斤黄豆输送到黄豆滚筒烘干机烘干，然后用斗式提升机输送到脱皮机脱皮。

用黄豆烘干专用设备烘干黄豆，省燃料、省人工，大大降低了劳动强度。

我们制造的脱皮机之砂轮片是自制的，砂轮片的形状是喇叭状，安装调节好的两块砂轮片形成由大变小的缝隙，工作时黄豆在砂轮片的圆心进去，然后往砂轮片四周出去的过程中，最大粒的黄豆首先碰到砂轮片被擦去豆皮，然后是次大粒的黄豆碰到砂轮片，最小粒的黄豆在砂轮片之间缝隙最小的圆周边缘碰到砂轮片被擦去豆皮，因此我们脱皮机不论黄豆的大小都能脱皮,脱壳率最高，江门地区99%的腐竹厂都是用我这种脱皮机。