HDPE双壁波纹管生产工艺流程介绍

施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定。

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理:熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管管道铺设安装工艺及方法和存储材料吊装应符合安全规范，吊装前应检查吊装设备的安全性能，确保吊装安全。

材料存放应避免阳光直射、雨淋、污染等，应存放在平整、干燥、通风的场地内，避免与其他材料混淆。

4、管沟开挖1）管沟开挖管沟开挖应按照设计要求的宽度和深度进行，开挖时应注意不得损坏管道及其附属设施，底部应平整、无石头、无杂物，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）管沟支护管沟支护应符合相关规范和设计要求，确保管道的安全性和稳定性。

支护材料应符合要求，支护方式应合理，支护后应及时进行回填。

5、管道铺设1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用承插式连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意胶圈的正确安装，确保连接处的密封性。

6、回填及压实1）回填及压实回填应按照设计要求进行，回填材料应符合规范要求，回填后应进行压实，以保证管道的稳定性和使用寿命。

2）压实方法压实方法应符合设计要求，压实机械应符合规范要求，压实应分层进行，每层压实后应进行平整，以保证回填材料的密实度和管道的稳定性。

二、泵站出水管道安装泵站出水管道采用无缝钢管DN65，焊接连接。

一）技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。

测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。

二）管道安装1）管道铺设管道铺设应按照设计要求进行，管道应垂直、水平，连接处应严密，不得漏水。

铺设时应避免管道受到损坏，应注意管道的保护。

2）管道连接管道连接应采用焊接连接，连接处应平整、无杂物、无污染，连接时应注意焊接的质量，确保连接处的牢固性和密封性。

HDPE双壁波纹管施工工艺HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管生产线操作步骤及工艺流程双壁波纹管的生产工艺流程旨在规范流程、强化管理、细化过程控制，节约能源、降低消耗、安全高效、提高经济效益。

在开机前，需要进行设备的点检工作。

首先，检查挤出机减速箱、成型机减速机、液压站的油位、真空泵轴承、成型机润滑系统油位和各润滑点的润滑情况是否正常。

其次，检查料筒、机头各区加热圈是否完好，是否紧贴于料筒、机头外壁，加热线的连接是否有松动现象；热电偶是否完好和接触不良现象等。

最后，检查配电系统是否正常，包括配电柜内的电源线排连接螺丝是否拧紧，接触器是否完好、是否能正常启停等。

此外，还需检查各配套设备和辅助设备、设施是否完好，是否与当前所需生产品型号相符等。

在更换模具时，需要进行准备工作。

首先，准备好与机上模块相符的托盘、钢丝、吊带和所需要的工具等。

其次，在拆卸机头时，需要先将机头的进出水管、气管和内加热链接线拆掉，然后用叉车将机头平衡吊起，使吊装绳索刚好得力；接着将其从机头支架上的链接螺丝慢慢松开；根据机头吊起的平衡状态，及时调整叉车的高度。

机头吊下来后，应及时将口模、链接料筒链接处上面的余料清理干净，为下次安装加热圈和链接提供方便。

在拆卸模块时，需要将成型机上下或（左右）模块稍微松开，不要压得太紧，然后选择模具拆装画面，启动液压站、启动成型机至限位自动停止、启动模坐限位、选择模块后退，取下模块。

在拆卸时，要轻拿轻放，严格防止模块与模块之间，模块与其他硬物之间的碰撞，以免对模块造成损坏。

在安装机头时，需要将整理好的机头平衡吊起至机头支架的同轴线上，水平移动机头，缓慢将机头吊入支架相对于的链接螺孔上，再将机头后排链接螺丝拧紧，再校准机头水平（机头安装好后，一定要打水平），压紧调节螺丝。

链接好进出水管、气管和内加热链接线。

由于机头在加热后，水平有可能发生变化，因此开机前一定要再将机头水平重新校准一遍。

度），将口模放入模头，用手轻轻旋转，确认口模位置正确，然后将口模锁紧，注意不要锁死，再将成型机前进到位，确认与主机机头同轴线，然后启动成型机电机，调整好成型机速度，一般在3-5HZ即可，检查出料是否均匀，出料口是否与模头对齐，如有不正常的情况及时调整，直至出料均匀，出料口与模头对齐，然后开始生产。

双壁波纹管施工工艺及注意事项一、材料及工机具的准备工作1、材料计划完成后，可根据施工进度细致的排布一个材料入场计划，在实际施工中，可根据工期进展进行调整。

供货厂家要提前选择、评价，列出各种材料的合格供应商名录，然后在进货前具体签定供货合同，合同中要明确材料的质量验收标准、程序。

对一些市场上紧缺物品应提前购买，以免耽误工期。

2、工机具可按工机具需用表提前准备，在进场前要做一次彻底检修，全部合格后，可根据实际施工进度陆续入场。

3、生产进度计划及保证措施（1）进度计划保证措施在施工过程中要严格遵守施工进度计划，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。

通过布置、检查和根据工程实际情况进行协调、调度，使施工进度计划能贯彻执行。

A、要根据工程的变化和进度计划高速而及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以保证施工进度计划顺利实施。

B、要强调施工进度计划严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工。

发扬艰苦奋斗的精神，必要时组织夜间两班倒，千方百计确保工程的连续性。

C、项目部各层管理人员均应明确和理解施工进度计划的含义、目的。

各级施工人员必须严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。

D、项目部应每周召开一次生产调度会，检查本周施工进度情况，协调布置下一周施工进度和各施工资源配置情况。

施工高峰期每日二、双壁波纹管施工工艺1、施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线2、施工方案：进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

HＤPE双壁波纹管施工方案施工工艺:测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

ﻫ根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每6０米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后,进行复测,发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留２0cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。

ﻫ严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况,必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案:熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后,进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测,杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内。

每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.沟槽开挖及基础处理:熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求.熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形,做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度.由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩,采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后,进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量.管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置.井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量.沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数,以防槽边塌方。

PE双壁波纹管生产工艺及设备构造一、生产工艺流程混料干燥挤出成型喷淋冷却吹干切割翻管入库二、设备构造我们使用的是维纺中云设备：主要组成部分有：真空上料机、干燥机、主机、成型机、冷却机、切割机和翻管平台组成，另加内外层真空泵：1、真空上料机：由动力装置利用大气压力进行自动上料；注意要定期进行清理滤心。

2、主机：主机又包括挤出机、挤出机头、定径套、电机、变速箱机（1）挤出机分1＃挤出机（SBG500：90挤出机，SBG1000：120挤出机）2＃挤出机（SBG500：65挤出机，SBG1000：90挤出机）一般需要加热3小时以上。

挤出机的主要工作部件是螺杆（单螺杆）我们目前使用的前两台螺杆的长径比为30：1，后两台螺杆的长径为33：1。

（2）挤出机头，由内外层螺杆和内分流梭及内外口模、心膜组成。

附件：正常充气，内层冲气，内层真空，进水管和回水管，5道管路组成：机头加热一般需要6个小时以上；（3）定径套：①定径套内含有螺旋式水路，进行内壁冷却。

②定径套表面具有内层真空孔，对内层进行定型、定径。

3、干燥机：我们利用热风干燥，干燥机温度设定原料一般设在75℃左右，回收料一般在80℃左右。

4、成型机：（1）成型机由底座、上架、上下台板、模块、立柱、模拆卸、液压系统、润滑系统、冷却系统、动力与传动系统、模块快递还原系统、计长装置、电气控制系统等组成，上下台板分别安装42块滑动底座，成型模块安装在滑动底座上面，通过液压系统驱动进行拆装模块。

（2）成型模块的拆装（拆装模块系统中共有8个限位开关）在模具成型画面中操作装模块限位退回前进松开完成一个过程，拆模块时顺序相反。

5、冷却机：由水箱、水泵、进水装置、喷淋装置、回水装置和风扇（吹干装置）和增速轮组成，当然也少不动力装置；6、切割机：（1）切割机由电气装置、感应器、切割锯、夹紧套、旋转圆盘、计量装置。

（2）切割过程：夹紧套夹紧切割进刀切割旋转同时切割行走切割回刀夹紧套松开切割旋转反回，同时切割行走后退，完成一个切割过程。

HDPE双壁波纹管施工方案施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测,闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求,管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内.每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。

管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。

井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

沟槽开挖及基础处理：熟悉图纸,根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖.工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线,机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底。

严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。

双壁波纹管工艺流程及施工要点一．工艺流程技术准备→测量放线→基坑开挖→30cm厚三七灰土垫层→中粗砂垫层→管道安装→闭水试验→沟槽回填二．施工要点1、技术准备熟读图纸，掌握设计管道的直径、材质、坡度、水流方向、管道埋深，上游接入端和下游排出端，以及支管的位置、材质、长度、坡度、走向等。

调查现状既有管线，确定新建管线与既有管线的高程及位置的关系。

2、测量放线1)根据沟槽挖深，确定安全放坡系数，进行开口线施测。

根据管道断面尺寸和工作面宽度进行槽底宽度控制。

2)按设计数据进行管道及高程控制。

3、沟槽开挖1)开挖时一定要确保既有管线的安全，对于探明的管线部位采用人工开挖。

沟槽基底坡度应与管道坡度一致。

开挖时用坡度尺控制沟槽边坡。

沟槽两侧距离沟边1.5m范围内不得堆土，外侧沟槽边堆土高度不得大于2m。

土方需堆放整齐并用土工布覆盖。

2）应严格控制基底标高，严禁超挖。

基底设计标高以下0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。

如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

3）沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

4）槽底不得受水浸泡或受冻。

5）条雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。

一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

6）开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

7）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

4、30cm厚三七灰土垫层1）分两层摊铺碾压，每隔10cm设高程控制点，拉线整平，虚铺厚度不大于20cm，不小于10cm，垫层厚度应满足设计要求，灰土拌制符合规范要求，严格控制灰土拌制比例和含水量。