(工艺技术)半固态金属铸造工艺

半固态金属铸造工艺

3.1 概述

自1971 年美国麻省理工学院的D.B.Spencer 和M.C.Flemings 发明了一种搅动铸造（stir cast ）新工艺，即用旋转双桶机械搅拌法制备出Sr15% Pb 流变浆料以来，半固态金

属（SSM铸造工艺技术经历了20余年的研究与发展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝晶

组织合金或称部分凝固铸造合金（Partially Solidified Casting Alloys ）。由于采用该

技术的产品具有高质量、高性能和高合金化的特点，因此具有强大的生命力。除军事装备上的应用外，开始主要集中用于自动车的关键部件上，例如，用于汽车轮毂，可提高性能、减轻重量、降低废品率。此后，逐渐在其它领域获得应用，生产高性能和近净成形的部件。半固态金属铸造工艺的成形机械也相继推出。目前已研制生产出从600吨到2000吨的半固态

铸造用压铸机，成形件重量可达7kg 以上。当前，在美国和欧洲，该项工艺技术的应用较为广泛。半固态金属铸造工艺被认为是21 世纪最具发展前途的近净成形和新材料制备技术之

一。

3.2 工艺原理

在普通铸造过程中，初晶以枝晶方式长大，当固相率达到0.2 左右时，枝晶就形成连续网络骨架，失去宏观流动性。如果在液态金属从液相到固相冷却过程中进行强烈搅拌，则使普通铸造成形时易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保留分散的颗粒状组织形态，悬浮于剩余液相中。这种颗粒状非枝晶的显微组织，在固相率达0.5-0.6 时仍具有一定的流变性，从而可利用常规的成形工艺如压铸、挤压，模锻等实现金属的成形。

3.3 合金制备

制备半固态合金的方法很多，除机械搅拌法外，近几年又开发了电磁搅拌法，电磁脉冲加载法、超声振动搅拌法、外力作用下合金液沿弯曲通道强迫流动法、应变诱发熔化激活法

（SIMA）、喷射沉积法（Spray）、控制合金浇注温度法等。其中，电磁搅拌法、控制合金浇注温度法和SIMA法，是最具工业应用潜力的方法。

3.3.1 机械搅拌法

机械搅拌是制备半固态合金最早使用的方法。Flemings 等人用一套由同心带齿内外筒组成的搅拌装置（外筒旋转，内筒静止），成功地制备了锡- 铅合金半固态浆液；H.Lehuy 等人用搅拌桨制备了铝-铜合金、锌- 铝合金和铝- 硅合金半固态浆液。后人又对搅拌器进行了改进，采用螺旋式搅拌器制备了ZA-22合金半固态浆液。通过改进，改善了浆液的搅拌效

果，强化了型内金属液的整体流动强度，并使金属液产生向下压力，促进浇注，提高了铸锭的力学性能。

3.3.2 电磁搅拌法电磁搅拌是利用旋转电磁场在金属液中产生感应电流，金属液在洛伦磁力的作用

下产生

运动，从而达到对金属液搅拌的目的。目前，主要有两种方法产生旋转磁场：一种是在感应线圈内通交变电流的传统方法；另一种是1993 年由法国的C.Vives 推出的旋转永磁体法，其优点是电磁感应器由高性能的永磁材料组成，其内部产生的磁场强度高，通过改变永磁体的排列方式，可使金属液产生明显的三维流动，提高了搅拌效果，减少了搅拌时的气体卷入。

3.3.3 应变诱发熔化激活法（SIMA）

应变诱发熔化激活法（SIMA是将常规铸锭经过预变形，如进行挤压、滚压等热加工制成半成品棒料，这时的显微组织具有强烈的拉长形变结构，然后加热到固液两相区等温一定时间，被拉长的晶粒变成了细小的颗粒，随后快速冷却获得非枝晶组织铸锭。

SIMA工艺效果主要取决于较低温度的热加工和重熔两个阶段，或者在两者之间再加一

半固态金属浆液压铸或挤压成形，见图 2。

在金属液从液相到固相冷却过程中进行强烈搅动,

在一定固相分数下，直接将所得到的 个冷加工阶段，工艺就更易控制。 SIMA 技术适用于各种高、低熔点的合金系列，尤其对制

备较高熔点的非枝晶合金具有独特的优越性。

已成功应用于不锈钢、工具钢和铜合金、铝合 金系列，获得了晶粒尺寸 20um 左右的非枝晶组织合金，正成为一种有竞争力的制备半固态 成形原材料的方

法。但是，它的最大缺点是制备的坯料尺寸较小。

334近几年开发的新方法

近几年来，东南大学及日本的 Aresty 研究所发现，通过控制合金的浇注温度，初生枝

晶组织可转变为球粒状组织。该方法的特点是，不需要加入合金元素也无需搅拌。V.Dobatkin 等人提出了在液态金属中加细化剂， 并进行超声处理后获得半固态铸锭的方法，

称之为超声 波处理法，如图1所示。

3.4成形方法

半固态合金成形方法很多，主要有：

(1) 流变铸造( Rheoforming, Rheocast )

AL

液

图1超声波处理法示意图

图2触变铸造工艺示意图

1压铸合金2连续供给合金液 3感应加热器4冷却器5 流变铸锭6压射室7压铸模

如R.Shibata 等人曾将用电磁搅拌方法制备的半固态合金浆液直接送入压铸机射室中 成形。该方法生

产的铝合金铸件的力学性能较挤压铸件高，与半固态触变铸件的性能相当。

问题是，半固态金属浆液的保存和输送难度较大，故实际投入应用的不多。

美国的 EOPCO HPM Corp.、Prince Machine 、THT Presses 以及瑞士的 Buhler 公司、 意大利

的 IDRA USA Italpresse of America 、加拿大的 Producer USA 、日本的 Toshiba

Machi ne Corp 和UBE Mach in ery Services 等均已能生产半固态铝合金触变成形专用设备。 该方法对坯

料的加热、输送易于实现自动化，故是当今半固态铸造的主要工艺方法。

（3）射铸成形（Injection Molding ）

直接把熔化的金属液（而不是处理后半固态浆液）冷却至适宜的温度，并辅以一定的工 艺条件压射入

型腔成形。如美国威斯康辛的触变成形发展中心，

曾采用该方法进行镁合金的 半固态铸造。美国康奈尔大学的 K.K.Wang 教授等人研制出类似的镁合金射铸成形装置，将

半固态浆液从料管加入，经适当冷却后压射入型腔。

（4 ）低温连铸

所谓低温连铸就是控制金属液的过热度在 0 C 左右，并在铸型下方进行强制冷却的铸造

方法，如图4所示。中心偏析是连铸中的大问题，且在连轧线材时可能会发生破断。因此， 该工艺有很大意

义。

进行压铸或挤压成 （2）触变铸造（Thixoforming, Thixocast

） 将已制备的非枝晶组织锭坯重新加热到固液两相区达到适宜粘度后,

形，如图3所示。 图3触变铸造工艺示意图

1坯料2软度指示计3坯料重新加热装置 4压射室5压铸模