WI-1-03- TRUMPF数控冲床操作规程
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TRUMPF数控冲床操作规程
REV.1.0
1.0适用范围
本规程规定了TRUMPF数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司TRUMPF数控冲床的操作。
2..0操作方法
2.1 开机
2.1.1 打开压缩空气阀门。
2.1.2 检查设备供气气压（6巴）。
2.1.3 打开设备电源保护开关。
2.1.4 开启设备电源开关，CRT显示操作界面。
2.1.5 打开紧急停止开关。
2.1.6 调整设备运行速度大于零。
2.1.7 按液压马达启动按键。
2.1.8 按液压开关。
2.1.9 将光栅检测键关闭。
2.1.10 按操作界面中与“机器操作”相对应的按键。
2.1.11 按设备启动键。
2.1.12 按操作界面中与“原点”相对应的按键，使机床各轴恢复原点。
2.2 调用程序
2.2.1 启动电脑，点击桌面上的“我的电脑”单击Vjybdc上的Public（W：）
选Technology Dept 程式选择程序复制需要的程序号码到C盘
user文件夹点击“开始”中的“运行”输入程序号码按设备数据键按CRT显示中数据输入所对应的按键按CRT中“开始”所对应按键按电脑键盘回车键。
2.3 设备运行
2.3.1 按数控NC键。
2.3.3 用数字键和光标移动键输入所需加工程序号码，回车确认。
2.3.4 根据机床提示更换模具。
2.3.5 机床自动检测模具
2.3.6 根据画面提示，按启动键。
2.3.7 在确认模具无误的情况下，执行程序。
编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08
抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1-03 共4页第1页
2.4 关机
2.4.1 收刀
按手动输入键，在CRT画面中输入“M106”，按回车键。
输入“[]”，按回车键。
输入“0”
按回车键。
2.4.2 按启动键。
2.4.3 按机械键，按与CRT相对应的转动模式键，用光标键将X轴Y轴移至中间。
2.4.4 按液压泵电机停止按钮。
2.4.5 按“紧急停止”按钮。
2.4.6关机床总电源开关。
2.4.7关电源“空气开关”。
2.4.8关压缩空气。
3. 0工艺要求：
3.1 材质：
3.1.1符合图纸及作业指导书的要求。
3.1.2板料厚度要求
按图纸检查，板料厚度名义尺寸，其公差允许范围如下：
板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T
板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T
3.2 外观
3.2.1工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。
3.2.2 表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。
3.2.3 冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。
3.2.4 工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。
3.2.5 表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。
3.2.6 数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。
3.2.7机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。
一般情况，
对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻刮
无阻碍感为度。
图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。
3.3尺寸要求
图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。
图纸上未注公差的尺寸和要素按下列要求进行。
3.3.1孔位偏差
A 装饰性密孔、散热孔等的偏差，距边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm，整体以排
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列均匀美观为准。
B 装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。
C 孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。
3.4 数冲加工件名义尺寸按剪口图所标尺寸执行。
3.5 未注线性尺寸公差，执行GB1804–m。
4.0操作要求
4.1 开机前检查及准备
4.1.1 认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。
4.1.2 检查并确保下列部位没有异物，否则务必清除。
a) 台面
b) X轴方向导轨、齿轮、齿条。
c) Y轴方向导轨、齿轮、齿条
4.1.3 检查设备空压系统
a) 检查空气管线有无破损、泻漏。
b) 排出空气过滤器积水。
c) 检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。
4.1.4 检查设备冷却系统是否正常。
4.1.5 检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。
4.1.6 检查脚踏开关及地拖电览是否良好，有无破损。
4.2 开机后检查
4.2. 1液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。
4.2.2液压系统压力是否正常
4.3 屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）
4.3.1 操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备、模具或人身事故。
4.3.2 严禁私自更改工艺技术部的编程文件。
4.4 模具安装（仅限于主操作人员操作，副操作手不能独立操作）
4.4.1 非对称模具的上、下模方向必须一致。
4.4.2 所安装模具必须满足图纸及程序文件夹的规定，尺寸不得有误（上模、下模）。
4.4.3 下模间隙根据材料厚度确定。
4.4.4 模具上机前应彻底清洗、加油、冲密孔连续使用半小时应重新给上模加油，必要时需给材
料表面涂油。
4.4.5 严禁敲击模具（特别是配合面），确需敲击的大模具和下模应以铜棒轻敲非配合面。
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4.4.6 及时检查模具磨损情况，每次修模量应小于0.2mm，且应磨后退磁。
5.0安全生产
5.1 设备在开机前，必须确保设备周围危险区域没有任何人员停留或障碍物存在。
5.2 上、下模必须轻拿轻放，且必须戴手套作业，严防毛边划伤手指，特别是下料不得由工作台
面拖拉滑下，以防操作者受伤。
5.3 上料后必须确认夹爪夹持稳固，可靠后开始加工，以防工件飞出伤人。
5.4 下班或设备长时待用时，必须关闭总电源，压缩空气，以确保设备安全。
6.0设备保养
6.1 日常保养
内容及要求均已在开机检查中详细规定，必须严格遵守。
6.2 周保养
6.2.1 清洁控制箱及控制箱滤清器，液压冷却系统。
6.2.2 检查传动系统是否良好，润滑X、Y轴导轨、丝杆、轴承、托架齿轮箱、工作台齿轮箱。
6.2.3 模具清洗与保养
6.3 月保养
6.3.1 润滑X轴轴承，X轴滚球丝杆，Y轴轴承，Y轴滚球丝杆。
6.3.2 每年更换一次液压油。
版本制改内容制改人审批人日期版本制改内容制改人审批人日期
1.0 新版作成杨聿利许成火01.11.08
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