机械课程设计(锥齿轮减速器)

目录设计任务书 (2)传动方案的拟订及说明 (2)电动机的选择 (3)计算传动装置的运动和动力参数 (4)减速器传动零件的设计计算 (5)减速器轴的设计计算及滚动轴承的选择和联轴器的选择 (11)减速器的低速轴校核 (12)滚动轴承的校核 (13)键的选择和校核 (15)减速器附件的选择 (16)润滑与密封 (17)设计小结 (17)参考资料目录 (18)1.设计任务书(1)设计任务设计一用于带式运输机上的两级圆锥-圆柱齿轮减速器如图1所示。

图1（2）原始数据输送带有效拉力F=2400N输送带工作速度V=1.5m/s （允许误差±5%）输送带滚筒直径d=320mm减速器设计寿命为5年。

（3）工作条件两班制，常温下连续工作；空载启动，工作载荷有轻微振动；电压为380/220v的三相交流电源。

2.传动方案的拟订带式输送机传动系统方案如下图2所示。

图23、电动机的选择1、 类型：Y 系列三相异步电动机；*2400*1.53.610001000W F V P KW ===2、 电动机容量； 1） 功率的选择2412345η=ηηηηη=0.8416 －联轴器的动效率： 0.992η－每对轴承的传动效率：0.99 3η－圆锥齿轮的传动效率：0.96－圆柱齿轮的传动效率：0.975η-运输机的滚子的传动效率：0.96得：WR P P ==η4.278 查设计手册选取电动机额定功率为5.5KW 1） 转速的确定卷筒的转速n=60*1000*V/π*d=89.527r/min由设计手册查得圆锥齿轮传动比范围为2-3，圆柱齿轮传动比为4-6，故总传动比范围为8-18 电动机转速范围为560-1260 r/min由手册选取电动机满载转速为960 r/min 2） 确定型号4.计算传动装置的运动和动力参数1.传动比分配 i=n2\n=10.722.考虑到大锥齿轮与大圆柱齿轮直径不能相差太大，故取圆锥齿轮传动比为i2=2.68 ,圆柱齿轮传动比为i3=43.轴的转速转矩计算0） 轴：N0=n2=960r/min;P0=R P =4.28KW; T0=9550*P0/n0=42.58;1）高速轴： P1=R P *01η=4.237KW; N1=N0/i1=960r/min;T1 =T0*i1*01η=42.578N ·m2)中间轴： P2= P1*12η=4.027 KWN2= N1/i2=358.21 r/min T2=T1*i2*12η=107.26 N ·m；3）低速轴： P3= P2*23η=3.867KWN3= N2/i3=89.55 r/min T3 =23η*T2*i3=412.39 N ·m4) 轴 P4=P3*34η=3.828kw;N4= N3/i4=89.55 r/min T4 =34η*T3*i4=408.27 N ·m上述计算结果和传动比及传动效率汇总如下：2）选联轴器 输入端拟采用弹性套住销联轴器 m N T ∙=15.421 K=1.5m N T T ∙==225.631*5.1转矩选用TL4型弹性套注销联轴器 m N T n ∙=63公称转矩TL4联轴器44*2562*251J m N n *5700][=许用转矩 3)第一根轴为了满足半联轴器的轴向定位要求，1轴段右端需制出一轴肩，故取段的直径d1=25mm;半联轴器与轴配合的孔长度mm L 62=，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ段的长度应比略短一些，现取mm L 601=。

机械课程设计—圆锥-圆柱齿轮减速器一、设计任务1.总体任务布置图：2.设计要求：连续单向运转，载荷较平稳，空载起动，运输带允许误差为5％。

使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。

3.原始数据：运输机工作拉力：2400N运输带工作速度：1.5m/s卷筒直径：260mm4.设计内容；1）电动机的选择与参数计算2） 斜齿轮传动设计计算 3） 轴的设计4） 滚动轴承的选择与校核 5） 键和联轴器的选择与校核 6） 转配图、零件图的绘制 7）设计说明书的编号5. 设计任务减速器总装配图一张 齿轮、轴零件图各一个 设计计算一份二、选择电动机1. 电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，电源电压喂380V 。

2. 电动机容量电动机所需工作功率为： ηwd P P =工作及所需功率为：1000FvP w =传动装置的总效率： 5243241ηηηηηη=按《课程设计》表2-5确定各部分的效率为：滚动轴承效率（一对）98.01=η，圆柱齿轮传动效率98.02=η；圆锥齿轮传动效率97.03=η；弹性联轴器效率99.04=η；卷筒轴滑动轴承效率96.05=η；则83.096.099.097.098.098.024=⨯⨯⨯⨯=ηkW Fv P d 33.483.010005.124001000=⨯⨯==η由第六章，U 系列电动机技术数据，选电动机的额定功率ed P 为5.5kW 。

3. 确定电动机转速查表2-4得二级圆锥-圆柱齿轮减速器的传动比为8~15，而滚筒轴工作转速min /r 18.1102605.1100060100060=⨯⨯⨯=⨯=ππD v n w故电动机转速的可选范围为min /7.1652~47.881min /18.110)15~8(r r in n w d =⨯==4. 选择电动机的型号，由表6-164得由表可知，方案2传动比较小，传动装置结构尺寸较小,因此采用方案2，即选定电动机型号为Y132M2-6。

锥齿轮减速器开式齿轮课程设计锥齿轮减速器是一种常见的减速器形式，广泛应用于工业生产和机械设备领域。

本文将以锥齿轮减速器开式齿轮课程设计为标题，介绍锥齿轮减速器的原理、结构和应用。

一、锥齿轮减速器的原理锥齿轮减速器是一种通过齿轮传动实现减速的装置。

其原理是利用齿轮齿面的啮合来传递动力和实现速度的转换。

锥齿轮减速器由两个或多个齿轮组成，其中一个齿轮为主动齿轮，另一个或其他齿轮为从动齿轮。

主动齿轮通过电机等动力源提供动力，从动齿轮则根据齿轮齿比的关系，实现速度的降低和扭矩的增加。

二、锥齿轮减速器的结构锥齿轮减速器的基本结构包括主动齿轮、从动齿轮、轴、壳体等组成。

主动齿轮和从动齿轮的齿轮啮合面呈锥面状，因此称为锥齿轮。

主动齿轮和从动齿轮通过轴连接，固定在壳体内。

壳体起到保护齿轮和润滑齿轮的作用。

三、锥齿轮减速器的应用锥齿轮减速器广泛应用于各个领域的机械设备中。

其主要作用是将高速低扭矩的动力转换成低速高扭矩的动力，满足不同设备对动力传递的需求。

锥齿轮减速器常见的应用有：1. 工程机械：如挖掘机、装载机等工程机械设备中的旋挖钻机、油泵等设备都需要锥齿轮减速器来提供动力传递和扭矩输出。

2. 冶金设备：在钢铁冶炼等生产过程中，需要锥齿轮减速器来提供转动动力，如炼钢转炉、连铸机、轧机等设备都需要减速器来实现动力传递。

3. 化工设备：在化工生产过程中，如搅拌机、搅拌缸、搅拌罐等设备需要锥齿轮减速器来提供稳定的动力输出。

4. 矿山设备：在矿山生产过程中，如破碎机、筛分机等设备需要锥齿轮减速器来提供高扭矩的动力输出。

5. 粮食机械：在粮食加工过程中，如破碎机、搅拌机、输送机等设备都需要锥齿轮减速器来提供动力传递和扭矩输出。

总结：锥齿轮减速器是一种常见的减速器形式，通过齿轮的啮合传递动力和实现速度的转换。

它具有结构简单、传动效率高、承载能力强等优点，在各个领域的机械设备中有着广泛的应用。

通过本文的介绍，相信读者对锥齿轮减速器的原理、结构和应用有了更深入的了解。

＿1092148＿级＿＿＿01＿＿班设计题目＿＿＿设计单级圆锥齿轮减速器＿＿＿＿＿学生姓名＿＿＿学号指导教师＿＿＿＿＿2020＿年＿＿06＿月＿＿27＿日设计题目：设计单级圆锥齿轮减速器。

减速器小批量生产，双班制工作，利用期限5年。

项目已知数据链牵引力F（N）2400链速度V（m/s）链轮直径D（mm）125第一章机械传动装置的整体设计方案1.1电机的选择电动机类型依照动力源和工作条件，选用Y系列三相异步电动机。

其结构简单，工作靠得住，价钱低廉，保护方便，具有适用于不易燃，不易爆，无侵蚀性气体和无特殊要求的机械。

工作机所需要的有效功率：P W=F·V/1000=2400×（KW）确信从电动机到工作机之间总效率η。

设计η1，η2，η3，η4别离为开始开式带传动、转动轴承、闭式一级锥齿轮传动（设齿轮精度为8级）、开式链传动的效率，查表可得η1=，η2=，η3=，η4=，那么传动的总效率为：η=η1×η2×η3×η4=××××电动机所需要功率为：P d=P W/η=（KW）依照JB3074-82 查选电动机的额定功率为 3KW，转速为经常使用的同步转速 V=1000r/min和 v=1500r/min两种。

再查 JB3074-82，电动机型号别离为 Y132S-6 型和Y100L2-4 型。

综合各方面因素现选择v=1000r/min,Y132s-6 型号的电动机，该电动机的中心高H=132mm，外伸轴颈围 38mm，轴外伸长度为 80mm。

1.2 传动比的设计计算和分派链轮直径d=125mm,牵引力F=2400N，链速v=0.8m/s,能够求得链轮转速n w=60V/3.14d=122r/min.求出总传动比：i总=n m/n w =因此总传动比为，现选择带传动比i1=3，那么齿轮传动的传动比i2=/3=2.62。