7、2、1室内消防给水系统
1)管材选用:
室内消火栓系统:均采用国产优质镀锌钢管。
2)检验管材管件:
管道系统(包括各种配件、阀门等附件)必须能承受各系统内的最大工作压精品文档,超值下载
力,不小于1、4MPa。管道的管材及附件应就是全新,无裂纹,无缺陷符合国家产品标准规定的优质产品,施工前按设计要求核对管道、管件及阀门的产品合格证、检测报告、规格、材质、型号。材料进场报送监理及招标人。
3)管道清理:
管道安装前,采用压缩空气吹洗管道内壁,以清除其内表面附着的污垢。管道外壁的污垢、氧化皮及锈斑使用管道外壁除锈机,清除完毕后涂一层冷底漆。每次管道切割后,应使切割部位端正、平整;套丝加工完毕后,端口应倒毛刺,保持清洁、干净。
4)管道连接方式:当管径DN<100mm时,采用丝扣连接,当管径DN≥100mm时,采用沟槽式连接。
5)管道支吊架安装:
a管道支、吊架要求材质、构造、加工尺寸及焊接质量符合设计要求与国家现行的有关规定,安装平稳牢固。
b支、吊架防腐后才能安装,管道支、吊架的安装间距符合规范规定。根据设计要求,支吊架除锈后刷防锈漆一道,调与漆两道。
管道支架设置间距
c管道不允许由因介质通过发生作用而产生位移的部分,应设置固定支架,固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
d在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方,可装设活动支架或钢性支架。
e配水干管与配水支管中DN≥50mm的管段,至少要设一个防晃支吊架,并且
在中间改变方向的管段应增设防晃支吊架。
沿墙安装单管托架图
沿墙安装双管托架图
6)管道支架形式及材料明细表
a墙柱三角支撑
序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式
1 DN70-80 角钢∠40×4 角钢∠25×3 M12膨胀螺丝
2 DN100 角钢∠50×5 角钢∠25×
3 M12膨胀螺丝
3 DN150 角钢∠75×7 角钢∠25×3 M12膨胀螺丝
b地上水平管支架
序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式
1 DN70-80 角钢∠40×4 角钢∠25×3 M12膨胀螺丝
2 DN100 槽钢[10# 槽钢[10# M12膨胀螺丝
3 DN150 槽钢[12# 槽钢[12# M12膨胀螺丝
c地上水平管排支架
序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式
1 DN70-80 角钢∠40×4 角钢∠25×3 M12膨胀螺丝
2 DN100 槽钢[10# 槽钢[10# M12膨胀螺丝
3 DN150 槽钢[12# 槽钢[12# M12膨胀螺丝
d卡箍式吊架
序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格固定方式
1 DN70-80 圆钢Ф8 扁钢-25×3 M12膨胀螺丝
2 DN100 圆钢Ф10 扁钢-40×4 M12膨胀螺丝
3 DN150 圆钢Ф10 扁钢-40×
4 M12膨胀螺丝
e立管垂直管卡
f管道固定支架
7)管道安装:
a镀锌钢管预制加工
管道的加工预制应集中在加工区内,并根据施工图与现场测绘后绘制的单线图进行预制加工;严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
b管道安装
Ⅰ管道丝扣预制加工连接
①管道组装连接要求满足先部分后整体,先主管后支管,由上至下的原则。
②管道连接后达到横平竖直,纵横方向弯曲每米允许偏差0、5mm,全长允许偏差13mm;立管垂直度每米允许偏差2mm,全长(5m以内)不大于10mm。
③管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺。
④采用机械套丝,套丝机一般以低速进行工作。
⑤套丝时,严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚,进刀手把与活动标盘。
⑥长管套丝时,管后端一定要垫平;螺纹套成后,要将进刀把及管子夹头松开,再将管子缓缓的退出,防止碰伤螺纹。
⑦在套丝过程中要经常加机油润滑与冷却。
⑧管子螺纹应规整,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
⑨管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件的内螺纹之间加适当填料(含防
锈漆、铅油麻丝或生胶带)。
⑩安装时,将麻丝抖松成薄而均匀的纤维(或者用生胶带),然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,然后拧上管件,用管铅收紧;填料缠绕要适当,麻丝或生胶带不得从管端下垂进入管腔,以免堵塞管路。
○11安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次安装好,不得倒回。安装后露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。
○12套丝扣时破坏的环氧层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。
○13管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1-3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
○14由于建筑面积大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶软接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
Ⅱ管道沟槽预制加工连接
※钢管的压制
①明确管子的加工尺寸,准备好相应管径的成套连接件。
②用切割机将管子按所需长度切割,切口平整,端面垂直于管轴线,误差不超过外径的1%,最大不超过2mm。切口处若有毛刺用砂轮或锉刀打磨光滑。
③将需要加工沟槽的管子水平架设在沟槽机与尾托架上。
④将管子端面与滚槽机止推面贴紧,使管轴线与滚槽机止推面呈90°。
⑤启动滚槽机电源,同时缓慢压液压手柄,利用上、下压轮缓慢压出沟槽。
⑥停止滚槽机电源,用游标卡尺测量沟槽的深度与宽度。若不符合沟槽的深度与宽度要求,重新启动滚槽机电源,直至符合要求。
⑦管道的沟槽加工:利用电动机械压槽即加工,管道压槽预制时,应根据管道口径大小配置(调正)相应的压槽模具,同时调正好管道滚动托架的高度,保持被加工管道的水平,并与电动机械压槽机中心对直,保证管道加工时旋转平稳,确保沟槽加工质量。
⑧管端检查:管道的沟槽压制加工后,应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求,管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷,保证管道的
