安全泄放装置的设置要求
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安全阀放空规范篇一:站内输气管道安全泄放及安全阀定压设置规定输气管道安全泄放及安全阀定压设置有什么规定(1)输气管道安全泄放规定如下:1)输气站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施;2)输气干线截断阀上下游均应设置放空管。
放空管应能迅速放空两截断阀之间管段内的气体。
放空阀直径与放空管直径应相等;3)输气站存在超压可能的受压设备和容器,应设置安全阀。
安全阀泄放的气体可引人同级压力的放空管道。
(2)安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。
安全阀的定压(P0)应根据管道操作压力(P)确定,并应符合下列要求:P+0.18MPa; 1)当P≤1.8MPa时,P0=P; 2)当1.8MPa<P≤7.5MPa时,P0=1.1P。
3)当P>7.5MPa时,P0=1.05安全阀泄放管直径计算应符合什么要求(1)单个安全阀的泄放管,应按背压不大于该阀泄放压力的10%确定,但不应小于安全阀的出口管径;(2)连接多个安全阀的泄放管,应按所有安全阀同时泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放压力的10%确定,且泄放管截面积不应小于各支管截面积之和。
放空管的设置有什么要求(1)放空气体应经放空竖管排人大气,并应符合环境保护和安全防火要求。
(2)输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险和危害居民健康的地方。
(3)输气站放空竖管应设在围墙外,与站场及其他建(构)筑物的距离应符合现行国家标准《石油和天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004的规定。
( 4 )连续排放的放空竖管口应高出20mm 范围内建构筑物顶2m 以上。
间歇排放的放空竖管口应高出10mm范围内建构筑物顶2m 以上。
放空管应高出所在地面5m 。
(5)放空竖管的设置应符合下列规定:1)放空竖管直径应满足最大的放空量要求;2)严禁在放空竖管顶端装设弯管;3)放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须埋地;弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固;4)放空竖管应有稳管加固措施。
压力容器的安全附件(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器的安全附件(通用版)压力容器的安全附件是为使容器安全运行而装设的一种附属装置。
通常不仅把能自动泄压的装置称为附属装置,如安全阀、防爆片等当作安全附件,而且也把一些显示设备中与安全有关的参数计量仪器,如压力表、液面计等也作为安全附件,因为这些装置可使操作人员及时了解设备运行情况,发现不安全因素,以便采取措施,预防事故发生。
压力容器常用的安全附件有压力表、液面计和安全泄压装置。
压力表是用来测量容器内介质压力的仪表。
在压力容器中,大部分使用弹簧管压力表,。
在高压气瓶上如氧气瓶和乙炔瓶应采用专用的压力表,而在一些工作介质具有腐蚀性的容器中,也有使用薄膜压力表的。
在低压容器上则用U型压力计。
一、液面计液面计只在个别压力容器上应用,如盛装易燃或剧毒、有毒介质的液化气体的容器上,装置板式玻璃液面计或自动液面指示器。
液面计或液面指示器上应有防止泄漏的装置和防护罩。
有的容器需要控制温度,必须装设温度测量或自动控温仪表,防止超温。
以上这些是保证压力容器安全运行的安全附件,均应定期检查,保证其精确度和安全可靠性。
二、安全泄压装置(一)安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是按预定的使用压力设计的,它的壁厚只能允许承受一定的压力,即所谓最高使用压力,在这个范围内容器可安全运行,超过这个压力,容器就可能遭到破坏。
由于种种原因,压力容器在运行过程中常常出现超压。
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
大型储罐罐顶紧急泄压阀的设置及注意事项
简述了防止储罐内部发生超压事故的技术措施;介绍了美国石油化工协
会标准--AP
大型储罐在操作时有时会出现非正常状况,如罐内加热器损坏造成大量
热载体的注入或遭遇外部火焰使储罐内部发生超压等事故,此时如不采取紧急
放空措施,势必导致储罐破坏。
为此大型储罐应设置安全紧急泄压装置,以防
事故发生。
1、安全泄压装置的设置按美国石油学会AP
(1)加大压力阀的尺寸或增加压力阀的数量。
(2)改进量油孔结构,使之在罐内超压时可使紧急泄放的气体将储罐顶盖
向上推开,泄放罐内压力。
(3)装设紧急泄压阀,如AP
上述措施中最常用的是依据所须紧急泄放的气量,在储罐的顶部装设相
应规格及数量的紧急泄压阀或紧急泄压人孔,以便事故发生时使罐内气体紧急
放空,保护储罐不因超压而被破坏。
2、泄放气量的计算根据美国AP
(1)按式(1)计算。
式中,V 为排气量,m3/h;Q 为来自火焰的输入热量,W(其值详见表1);A 为储罐湿润面积(wetted surface),m2;F 为环境系数,见表3;L 为储液在泄放压力及温度下的蒸汽潜热,kJ/kg;T 为泄放蒸汽的温度,K,通常取储液在泄放压力
下的沸点;M 为蒸汽的分子量。
表1 不同湿润面积和不同设计压力时的输入热量。
一、定义安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行,超压时能自动卸压,防止发生超压爆炸而装设在容器上的附属机构,是压力容器的安全附件之一。
二、安全阀与泄放阀的区别所谓安全阀广义上讲包括泄放阀,从管理规则上看,直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上,其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门,狭义上称之为安全阀,其他一般称之为泄放阀。
安全阀与泄放阀在结构和性能上很相似,二者都是在超过开启压力时自动排放内部的介质,以保证生产装置的安全。
由干存在这种本质上类似性,人们在使用时,往往将二者混同,另外,有些生产装置在规则上也规定选用哪种均可。
因此,二者的不同之处往往被忽视。
从而也就出现了许多间题。
如果要将二者作出比较明确的定义,则可按照《ASME 岗炉及压力容器规范》第一篇中所阐述的定义来理解:①安全阀(Safety Valve )一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合。
②泄放阀(Relief Valve ),又称溢流阀一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合③安全泄放阀(Safet Relief Valve ),又称安全溢流阀一种由介质压力驱动的自动泄压装置。
根据使用场合不同既适用作安全阀也适用作泄放阀。
以日本为例,给安全阀和泄放阀作出明确定义的比较少,一般用作锅炉这类大型贮能压力容器的安全装置称之为安全阀,安装在管道上或其他设设施上的称之为泄放阀。
不过,若按日本通产省的《火力发电技术标准》的规定看,设备上安全保障的重要部分,指定使用安全阀,如锅炉、过热器、再热器等。
而在减压阀的下侧需要与锅炉和涡轮机相接的场合,都需要安装泄放阀或安全阀。
如此看,安全阀要求比泄放阀更具可靠性。
另外,从日本劳动省的高压气体管理规则、运输省及各级船舶协会的规则中,对安全排放量的认定和规定来看,我们把保证了排放量的称之为安全阀,而不保证排放量的阀门称作泄放阀。
安全泄放装置安全泄放装置是指在压力容器内部压力超过额定压力时,能够自动泄放压力,保证设备和人员的安全的一种装置。
它在工业生产中起着非常重要的作用,能够有效地防止压力容器因过压而发生爆炸事故,保障生产安全。
首先,安全泄放装置的作用是非常明确的,即在压力超过设定值时,通过泄放压力的方式来降低容器内部的压力,以避免设备损坏或人员伤亡。
这种装置一般由泄压阀、泄压管道、泄压阀控制系统等部分组成。
当压力超过设定值时,泄压阀会打开,将多余的压力泄放出去,从而保证了设备和人员的安全。
其次,安全泄放装置的设计和制造需要符合一定的标准和规范。
首先,泄压阀的选择和安装位置需要经过精密计算和合理布局,以确保在压力超载时能够及时、有效地泄放压力。
其次,泄压管道的材质和连接方式也需要经过严格的检验和测试,以保证其在工作过程中不会出现泄漏或损坏的情况。
最后,泄压阀控制系统的设计和调试也是至关重要的,只有确保系统的稳定性和可靠性,才能够保证装置在工作中的有效性。
另外,安全泄放装置的维护和检修也是非常重要的。
一方面,定期的维护保养可以确保装置的正常工作,延长设备的使用寿命;另一方面,定期的检修也可以及时发现装置中的问题并进行处理,避免因装置故障而导致的安全事故发生。
因此,企业在使用安全泄放装置时,需要建立健全的维护和检修制度,确保装置的可靠性和稳定性。
最后,随着工业技术的不断发展,安全泄放装置的设计和制造也在不断创新和改进。
通过引入先进的材料和技术,提高装置的稳定性和可靠性;通过加强自动化控制系统,提高装置的响应速度和泄放效率。
这些都为安全泄放装置的应用提供了更加可靠和安全的保障。
综上所述,安全泄放装置作为压力容器的重要安全保护装置,在工业生产中起着至关重要的作用。
通过科学合理的设计、严格规范的制造、定期的维护和检修,以及不断创新和改进,可以保证安全泄放装置在工作中的有效性和可靠性,为生产安全提供有力保障。
低压储罐安全设施以及泄放系统设计摘要:低压储罐在设计和保护方面于压力储罐不同,低压储罐应针对不同的操作工况设定保护措施。
本文详细阐述了低压储罐的氮封保护,呼吸阀以及泄爆装置的设定。
提供了在不同等级的保护压力下安全泄放量的计算方法以及各安全设施泄放量的选择。
常规的呼吸工况,应保证呼吸阀能够承担所有呼吸工况所引起的容积变化。
紧急工况下,着重保护罐体本身结构不受破坏。
在考虑和选择超压保护设施时,应将火灾的最大泄放量作为设计的依据。
本文的计算为低压储罐各级安全设施的详细设计提供了方法,也为之后类似的低压储罐的安全设计提供了理论依据。
关键词:低压储罐;安全设施;泄放系统0引言低压储罐是石油化工、食品、医药、冶金及市政等行业的常见设备,低压储罐在操作过程中会受到各种因素的影响,例如液位的高低变化、周遭环境的温度压力变化等,都能引起罐内真空或者是超压现象的发生。
如果对于储罐的安全设施设计不够合理,则可能导致罐体产生变形,如瘪罐或者鼓罐,不论哪种程度的变形,都会给安全生产留下不小的隐患。
针对常规的呼吸工况,呼吸阀是一个重要的选择,主要用于降低常/低压储罐内挥发性液体的损耗,同时维持罐内气相空间的压力平衡和稳定[1]。
对于火灾工况,采用泄爆人孔对储罐进行超压保护。
泄放量的计算是合理地选择储罐安全设施的重要前提[2]。
本文将从氮封、三级保护压力设定,以及各种工况下储罐泄放量的计算这三方面阐述低压储罐安全设施的详细设计。
1流程简述锥顶储罐容积2500m3,Ø18x11m,用于存储上游的产品乙二醇,进料87m3/h,输送泵能力为250m3/h。
储罐采用氮封系统,储罐设置呼吸阀、泄氮阀以及泄爆人孔,这些设计分别用于常规操作以及火灾情况下储罐的超压保护。
储罐操作温度为常温,当环境温度变化时,会引起罐体呼吸量增大,进而造成氮气耗量增大,为避免此种情况的发生,罐体通常采用岩棉保温,详见图1。
图1 储罐流程简图2储罐三级压力设定储罐的安全设施分为三级:泄氮阀、呼吸阀以及泄爆人孔。
爆燃安全泄放标准Standard on emergency relief of deflagration编制说明中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院2009年10月目录1 任务来源 (2)2 编制过程 (2)2.1 组织项目调研,找出问题所在 (3)2.2 查阅国内外资料,确定研究路线 (3)2.3 符合应用实际,制定编制原则 (4)2.4 参照国标要求,设计框架结构 (4)2.5 广泛征求意见,修改完善标准 (5)3 章、节主要内容 (5)3.1 适用范围 (5)3.2 规范性引用文件 (6)3.3 术语和定义 (6)3.4 单位变换 (6)3.5 总体要求 (6)3.6 爆燃泄放基础 (6)3.7 气体混合物和雾的爆燃泄放 (6)3.8 粉尘及复合混合物爆燃泄放 (6)3.9 常压或近常压管道中气体和粉尘的爆燃泄放 (7)3.10 爆燃泄放口及泄放盖 (7)3.11 检查与维护 (7)3.12 参考文献 (7)3.13 附录 (7)1 任务来源可燃气体或粉尘的爆燃,是化工、石油化工等行业中的一种最危险的超压现象,它可以在极短的时间内(毫秒量级),使容器内的压力剧增至初始压力的几倍,有时甚至达几十倍,使设备受到严重破坏, 甚至发生爆炸, 造成巨大的损失。
安全泄放是指密闭设备内一旦发生超压,设备的规定部位就会自动敞开,从而避免设备内部产生不可承受的高爆炸压力。
化工装置的安全泄放系统独立于主控制体系,如果其它安全措施发生故障或失效时,泄压装置仍可以提供足够的保护作用,因此安全泄放装置是防止设备超压最常用的安全措施。
目前,物理超压泄放是泄放研究中较为成熟的一种,国内外有很多相应的设计标准。
较有代表性的有:ASME-1989 VIII卷附录II、API520-2000、ISO 6718-1991、GB150-1998及GB567-1999等。
而关于可燃介质爆燃超压时的安全泄放设计标准,仅有国外的NFPA68 和VDI3673对可燃气体和粉尘爆燃的安全泄放设计方法做了较为系统的规范,但其适用范围还有很大局限。
无焰泄爆装置技术要求及组成
一、技术要求:
1. 安全性:无焰泄爆装置需要具备高度安全性,能够有效防止爆炸事故的发生。
2. 效果显著:装置应能在短时间内迅速泄放爆炸气体,并有效地将其稀释到不会引
起爆炸的浓度。
3. 可靠性:装置应该设计为可靠的,能够在长时间使用中保持稳定性。
4. 适用性广泛:无焰泄爆装置需要适用于各种气体,能够对不同性质的气体进行处理。
二、组成:
1. 泄爆管道:采用高压耐腐蚀材料制造,具有足够的强度和耐压能力,能够承受爆
炸气体的压力。
2. 泄爆阀门:安装在泄爆管道上,能够快速打开或关闭,以达到泄放和阻断爆炸气
体的目的。
3. 检测装置:采用可靠的气体检测传感器,能够及时感知气体浓度的变化,并传输
给控制系统。
4. 控制系统:接收检测装置传来的气体浓度信息,快速响应并控制泄爆阀门的开闭,实现对爆炸气体的处理。
5. 保护措施:在泄爆管道和阀门上设置防爆、防火装置,以保证装置使用时的安全性。
以上为无焰泄爆装置的技术要求及基本组成,通过合理设计和使用,能够实现对爆炸
气体的快速泄放和稀释,达到保护人员和设备安全的目的。
SH/T XXXX-20XX编写说明《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》,经工业和信息化部20XX年××月××日以第××号公告批准发布。
本规范主编单位是中国石化工程建设有限公司。
主要起草人是孙丽丽、张建华、徐垚、蹇江海、文科武、曾颖群、李蒙、徐伟、孙峰和许淑丽。
本规范在编制过程中,编制组进行了广泛的调查研究,总结了石油化工装置安全泄压设施工艺设计的实践经验,同时参考了有关国内规范和国外先进技术法规,并在广泛征求意见的基础上,经过反复讨论研究,编制了本规范。
为便于有关人员在使用本导则时能正确理解和执行条文规定,编制组编制了本规范的条文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项做了说明和解释。
但是,本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
SH/T XXXX-20XX目次1范围 (30)3术语和符号 (30)4基本规定 (31)5设置原则和要求 (31)5.1设置原则 (31)5.2设置要求 (32)5.3 安装要求 (32)6定压和超压 (32)7超压工况分析及计算 (34)7.1 超压工况分析 (34)7.2泄放量的计算 (35)7.3泄放面积的计算 (37)29SH/T XXXX-20XX石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范1 范围不适用的范围中,移动式压力容器,如压力槽车;旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室,如容积式泵或压缩机本体。
3 术语和符号3.1.1压力系统,指设计压力大于或者等于0.002MPa的设备及其附属管道。
3.1.2在API标准中,安全阀分为pressure relief valve,relief valve、safety valve、safety relief valve等几种。
国内标准中,安全阀分为以下几种:(1)弹簧直接载荷式安全阀spring loaded safety valve一种仅靠弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
《SH_T3210-2020石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》条文说明编写说明《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》,经工业和信息化部20XX年××月××日以第××号公告批准发布。
本规范主编单位是中国石化工程建设有限公司。
主要起草人是孙丽丽、张建华、徐垚、蹇江海、文科武、曾颖群、李蒙、徐伟、孙峰和许淑丽。
本规范在编制过程中,编制组进行了广泛的调查研究,总结了石油化工装置安全泄压设施工艺设计的实践经验,同时参考了有关国内规范和国外先进技术法规,并在广泛征求意见的基础上,经过反复讨论研究,编制了本规范。
为便于有关人员在使用本导则时能正确理解和执行条文规定,编制组编制了本规范的条文说明,对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项做了说明和解释。
但是,本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力,仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
目次1范围 (30)3术语和符号 (30)4基本规定 (31)5设置原则和要求 (31)5.1设置原则 (31)5.2设置要求 (32)5.3 安装要求 (32)6定压和超压 (32)7超压工况分析及计算 (34)7.1 超压工况分析 (34)7.2泄放量的计算 (35)7.3泄放面积的计算 (37)29石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范1 范围不适用的范围中,移动式压力容器,如压力槽车;旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室,如容积式泵或压缩机本体。
3 术语和符号3.1.1压力系统,指设计压力大于或者等于0.002MPa的设备及其附属管道。
3.1.2在API标准中,安全阀分为pressure relief valve,relief valve、safety valve、safety relief valve等几种。
国内标准中,安全阀分为以下几种:(1)弹簧直接载荷式安全阀spring loaded safety valve一种仅靠弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
(一)安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力,容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏,并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行,防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏,超压时排气,使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的,所以它的壁厚只能允许承受一定的压力,即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内,压力容器可以安全运行,超过这个压力,容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏,并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性:由于种种原因,压力容器在运行中,常常存在超压的可能:即内部压力超过规定的使用压力,这种现象常见于:1)压力来自器外的压力容器:输入气量大于输出,容器气体密度增大,压力增高(出口堵塞);2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器:减压阀失灵,操作失误。
使高压气体直接进入;3)盛装液化气体的压力容器:装液过量,意外受热;4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器:物料控制不当(过量或杂质);5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器:贮存时间过长,未加阻聚剂,混入促进聚合反应的杂质;6)用于制造高分子聚合物的高压釜:原料、催化剂使用不当或操作失误,致使单体物料发生爆聚,产生过量的热。
②作用:安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是(正常时不漏,超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上,安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外,还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时,由于气体的流速较高,常常发出较大的响声,成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置:1.在连续的操作系统中,如果装置有工作压力相同的多个压力容器,而气体压力在每个容器内不会自行升高者,可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
编号:SM-ZD-69726 安全泄放装置的设置要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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安全泄放装置的设置要求
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读内容。
在操作过程中出现超压时应按要求配备超压泄放装置,超压泄放装置分为:安全阀、爆破片装置和安全阀与爆破片的组合装置。
1. 最大允许工作压力:指在设计温度下,容器顶部所允许承受的最大表压力。
该压力是根据容器各部分壳体的有效厚度计算所得,且取最小值。
2. 动作压力:指安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
3. 设计爆破压力:指爆破片在指定温度下的爆破压力。
4. 标定爆破压力:指在爆破片名牌上标志的爆破压力。
5. 最低标定爆破压力:指在爆破片的制造范围为零时的设计爆破压力。
一、一般规定:
1.容器装有泄放装置时,一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时,可用容器的最大允许工作
压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时,应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取1.25倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值,并在图样和铭牌中注明。
2.当容器上安装一个泄放装置时,泄放装置的动作压力应不大于设计压力,且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3.当容器上安装多个泄放装置时,其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力,其他泄放装置的动作压力可提高,但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4.当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时,应安装辅助的泄放装置,应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5.有以下情况之一者,可看成是一个容器,只需在危险的空间(容器或管道上)设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时,应把容器间的连接管道包括在内。
a) 与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器,该容器的
设计压力达到了压力源的设计压力时。
b) 诸压力容器的设计压力相同或稍有差异,容器间采用足够大的管道连接,且中间无阀门隔断时。
6.同一台压力容器,由于有几种工况而具有两个以上设计压力时,该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
7.容器内的压力若有可能小于大气压力,而该容器不能承受此负压条件时,应装设防负压的泄放装置。
8.换热器等压力容器,若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时,应在低温空间设置泄放装置。
9.一般可任选一种类型的泄放装置,但符合下列条件之一者,必须采用爆破片装置。
a) 压力快速增长;
b) 对密封有更高要求;
c) 容器内物料会导致安全阀失效;
d) 安全阀不能适用的其他情况;
二、超压泄放装置的设置:
1.应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管
线上容易检查、修理的部位。
安全阀的阀体处于垂直方向。
2.全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须装在气相空间。
用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。
3.容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。
对于连续操作的容器,可在与泄放装置之间设置截止阀专供检修用。
该截止阀应具有锁住机构,在容器正常工作期间,截止阀必须处于全开的位置并被锁住。
4.泄放装置的结构应有足够的强度,能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。
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