旋风分离器
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
过去（04-05年间）我们曾经对国内的几家锅炉厂做过调研（济南、上海、杭州），重点考察旋风分离器技术，回厂后对几种分离器做过比较，今天得知您们想了解这方面情况，特介绍如下：
几种旋风分离器性能比较
项目高温绝热旋风分离器高温汽冷旋风分离器高温水冷旋风分离器结构结构简单，金属外壳内衬耐火防磨材料，外敷保温材料。结构较复杂，壳体由汽（水）冷管子弯制、手工焊装而成，壳外敷保温、壳内衬25mm
厚耐磨料。壳体采用膜式壁制作，紧贴炉膛布置，为方型水冷。
适应煤种适应于烟煤，另可掺烧优质褐煤或炉渣。适应各种煤种，包括矸石。煤种适应性差。
可维修性砌筑要求较高，壳体维修容易。更换管子难，恢复耐磨层也有一定难度。汽（水）冷旋风分离器
事故几率低汽水系统，事故频率高。
热惰性大旋风分离器筒体部分小，料褪部分大。
冷却效果无，可降50℃
运行控制汽（水）系统简单起停炉凝结水不易带出，造成积盐、腐蚀。
后燃结焦烧无烟煤易出现后燃结焦。不易出现。不易出现。
分离效果在符合粒径要求的条件下可达99．5% 在符合粒径要求的条件下可达99．5%
飞灰含碳较低较低较高
起炉时间 7小时 3小时 3小时
造价低高较高
选择循环流化床锅炉不可避免地会提到效率和防磨问题。
高效的旋风分离器是提高锅炉运行效率的基础保证（虽然有电除尘灰返料等手段，但非主流）。“哪一种更适合于化工生产用锅炉” 你能稳定采购到什么样的煤种（必须满足企业的运行成本控制要求）你的用气制度怎样旋风分离器当然是锅炉选型的重要依据，但其也只是锅炉的一个部件。煤耗的高低和使用燃煤的关系很大，旋风分离器没有绝对的好，只有适合自己的。建议楼主综合考虑。
PS：锅炉项目投资很大，原煤参数必须要给锅炉厂家提供准确，尽可能满足今后使用供煤的需要。（前年对几家锅炉厂家进行过考察，收集到一些信息。结合其他渠道收集整理的资料如下）
目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:
1、上排气高温旋风分离器(有绝热式和汽冷式)。PS：水冷式的川锅也在做，俗
称“四川独眼龙”，比较有特点。
2、下排气中温绝热旋风分离器。
3、水冷方形分离器。
优缺点：
一、上排气高温旋风分离器
（1）绝热式旋风分离器：耐火防磨保温层内衬厚、热惯性大，冷态点火启动时间长达12~16h；体积大、重量重、支撑困难；维修费用高；散热损失大。优点是分离效率高。PS：旋风分离器是循环流化床锅炉烟气流速最高的位置，这种结构的分离器有钢制外壳、绝热块、保温耐火砖、防磨衬里、紧固砖多层组成，对施工质量、耐火材料选择要求很高！
（2）汽冷旋风分离器：风筒内只附设一层40~50mm厚的薄耐火材料层，缩短启停时间和承担一定的热负荷，大大降低了耐火材料重量和维护费用；减少了高温管道和膨胀节，从而降低维护费用；可采用标准保温，使外表温度下降，减少散热损失，可节约燃料费用%~%；重量和尺寸均有所减小；能在制造车间装配好，整体或分片出厂，减少了现场工作量。
缺点：制造复杂，工艺要求高，因此成本较高。
PS：上排气旋风分离器阻力大，但分离效率高，是国内外主要锅炉公司首选的循环流化床锅炉主导分离器。但对使用易燃燃料或发热值十分低、灰含量特高（60~80%）的劣质煤，选用分离效率低一些的分离器（如下排气中温旋风分离器，方型水冷旋风分离器是最适宜的。即能降耗又能达到飞灰再循环要求。
二、下排气中温绝热旋风分离器
华中科技大学研究开发，克服了常规排气旋风分离器的一些缺点。
特点是：向下排气以及特殊结构的导流体。属于中温旋风分离器，顺应了“Ⅱ”型锅炉的整体布局，保持了“Ⅱ”型锅炉布置的结构特性，与上排器旋风分离器相比，总体尺寸明显减小（可减小占地面积30%左右）。与高温旋风分离器相比耐温耐磨材料易于解决，成本降低，热惯性小，提高了可靠性。具有高效率低阻力的特点。
缺点：带来了前部受热面磨损的问题。运行实践表明，设计中选取较低流速（4~6m/s），并采用一定的防磨措施（如鳍片），磨损问题得意解决。（流速和磨损成几何倍数关系）
PS:特别适合烧低热值\易燃的燃料，该分离器已在35t/h,75t/h,130t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用.
三、高温方形水冷分离器
借鉴循环流化床四壁特别是四角处粒子浓度大的特点提出并开发。原Pyropower公司和清华大学均有所研究。
优点：分离器膜式水冷壁与燃烧室膜式水冷壁为一体，膨胀问题容易解决；锅
炉结构十分紧凑；耐火防磨内衬薄，锅炉冷态启动过程快；散热损失小；维修费用低；有一个进口加速段，分离效率提高。对劣质煤、易燃尽煤种特别适宜。
PS：已在75t/h、130t/h、220t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用。
