电动工具的质量标准及检验方法

混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法

项目 序号 检查项目 检验标准 检查数量 检验方法

主控项目 1 进场水泥 应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。严禁使用含氯化物的水泥 水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2oot为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器，总量不应少于12kg。 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

2 混凝土中掺用的外加剂 应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。 检验方案确定按进场的批次和抽样 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告

3 混凝土中氯化物和碱的总含量 应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定 检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书

4 混凝土配合比设计 应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比还应符合现行国家有关标准的规定 检查配合比设计资料

一般项目 1 混凝土中矿物惨合料 质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，掺量应通过试验规定 检验方案确定按进场的批次和抽样 检查产品合格证和进场复验报告

2 普通混凝土中用粗、细骨料 质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用检验方案确定按进场的批次和抽样 检查进场复验报告 砂质量标准及检验方法》的规定

3 拌制混凝土的水 宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定 同一水源检查不少于一次 检查水质试验报告

塑钢门窗质量标准及检验方法

1.质量标准：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品，保证一级品。

2.检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018、验收规程JG103-6。

3.保证措施：

3.1.建立完善的管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关窗扇的配件安装关。

3.2.充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。

3.3.各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。

3.4.质检部全员签订质量保证合同。

3.5.定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。

4.塑钢窗制作质量检验标准：

4.1.塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷，平均角。

4.2.室外窗应有排水槽，长度为25㎜，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。

4.3.窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3㎜，,2米以上门窗应不大于+3.5㎜.

4.4.窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300㎜~900㎜）≤+2.0㎜，（901㎜~1500㎜）≤+2.5㎜，（1501㎜~2000㎜）≤+3.0㎜.

4.5.相邻两构件装配间隙小于0.5㎜，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8㎜.

4.6.玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1㎜，装配牢固，不得在一边使用两根压条。 4.7.五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。

4.8.密封条装配后应均匀、牢固、，接口严密，无脱槽现象。

常用电动工具清洗流程及质量标准

2017年5月修订 操作要求及质量标准 操作步骤

操作者：穿工作服、防护服、戴圆帽、口罩和面罩，清洗剂和消毒备物1. 穿专用鞋，剪指甲、洗手、戴薄膜手套和橡胶手各种清洗工2.用物：含酶清洗剂、除锈剂、牙刷、清洗网篮、清洁2防水围裙手套3防护用具

纱布、75％乙醇防护服防护鞋眼罩或面

质量评估： ：7除锈剂刷洗1.有锈的用电动工具的完整性，有无 400多酶清洗剂初步刷洗12.干涸血迹用迹、干涸血迹、油迹、异物等， 500碱性清洗剂初步清洗3.油渍用1尤其注意钥匙及钻头固定器里面 4.操作过程中未造成周围环境的污染或自身的职业暴露

清洗过程中不可将电钻完全浸入任何液体中，电池尾1冲洗、擦洗

1常水冲洗电钻外表面及钻头固 部放电池处必须始终保持干定器、钥匙、电池保护套、电池 2.注意空心钻要用细长软刷刷洗腔 选择大小合适的毛刷32用软毛刷在水面下刷 注意操作必须在水面下刷洗4.

可拆卸部件的超声清洗 超声清洗过程要加盖1将钥匙、电池保护套、电池 器械放置在水面下2盖盛放网篮中，置于超声清洗筐内用低泡多酶清洁40） 3. 器械达到干净，无血渍、无污渍、无附着超声清分

1.纱布蘸低泡多酶清洁剂（400）抹洗手柄外表面1：电池盖，牙刷刷洗可拆卸的钻头固定器、2.电池保护套不可拆卸部件的清洗方法

1清洁剂清洗→更换干净的黑色 抹洗后冲橡胶手套在流动水下清洗干净器流动水下抹洗手柄外表面，3.更换干净的黑色橡胶手套械上的清洗 高压水枪冲洗钻头固定器，流动水冲洗电池保护套2难清洗的钻头，可用棉签清洗， 电池高压水枪冲 器械达到干净，无血渍、无污渍、无附着物4.

流动软水下擦洗手柄外表面1漂洗软水冲洗干净器械上的常水 2.流动软水冲洗钻头固定器、电池保护套、电池和清洗

消毒 器械消毒后，放置在清洁的网篮内175乙醇擦拭消毒器

无缝钢管验收标准及质量检验方法

1．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、A、Sn、Sb、Pb、Bi

③N—0仪：气体含量分析N、O

2．钢管几何尺寸及外形检查：

①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。

②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。

③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。

④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。

⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.

3．钢管表面质量检查：100%

①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。

②无损探伤检查：

a.超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。 标准：GB/T5777-1996级别：C5级

b.涡流探伤ET（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T7735-2004

级别：B级

c.磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T12606-1999级别：C4级

d.电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。

e.渗透探伤：

荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

4．钢管理化性能检验：

①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。

注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760

②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2

标准试样10某10某55（mm）非标试样5某10某55（mm） ③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等