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输煤系统安装方案输煤系统是一个将煤炭从煤矿或煤仓库运送到燃煤锅炉的系统。
它由多个组件组成，包括输送带、煤炭储存设备、输送设备等。
对于输煤系统的安装需考虑多个方面，包括输煤系统的布局、设备的选择和安装过程中的安全问题等。
下面是一个输煤系统安装方案的详细说明。
一、输煤系统布局1.了解工程现场的情况。
根据工程现场的大小、地形和现有设施情况等因素，确定输煤系统的总体布局。
在进行布局设计时，应确保输煤系统的各个组件之间的距离适当，以便于设备的维护和维修，同时还要考虑到煤炭的存储和输送方式。
2.进行设备的选择。
根据工程现场的具体要求，选择适合的输送带、煤炭储存设备和输送设备。
输送带可以按照输送能力和输送距离来选择，而煤炭储存设备可以选择储存煤炭的容量和保鲜性能较好的设备。
输送设备可以选择适合输送带的设备，例如输送带清理装置和输送带防尘装置等。
3.制定输煤系统的施工方案。
根据所选择的设备和工程现场的情况，制定输煤系统的施工方案。
在施工方案中，应包括输煤系统的安装顺序、安装方法、安装工具和安装材料等。
同时还应对安装过程中可能出现的问题进行预测和解决方案的制定。
二、输煤系统设备的安装1.将输送带设备安装到工程现场。
首先，在工程现场的适当位置搭建起输送带的支架和支撑物，然后将输送带卷轴设备和传动装置等安装在支架上。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以确保设备运行的稳定性。
2.安装煤炭储存设备。
按照所选择的煤炭储存设备的要求，将其安装到工程现场的适当位置。
在安装过程中，应注意设备的水平和垂直度，以便于煤炭的存储和输送。
3.安装输送设备。
将所选择的输送设备安装到输送带上，以便于煤炭的输送。
在安装过程中，应注意设备的定位和安装角度，以确保设备的正常运行和煤炭的安全输送。
三、输煤系统安全问题的考虑1.设备的安全性。
在选择设备时，应考虑到设备的安全性能，例如输送带的防滑装置和防护设备等。
同时，在设备的安装过程中，还应注意设备的稳定性和可靠性，以确保设备的安全使用。
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (2)3、施工前应具备的条件 (2)4、施工的方法及步骤 (3)5、施工质量应达到的标准 (5)6、作业的安全体系 (7)7、安全技术措施的落实 (14)8、环境因素控制 (15)9、施工作业项目危险点预测 (16)10、作业技术、安全联保交底记录 (17)输煤系统设备安装施工方案一、工程概况：和丰电厂一期2×300MW机组工程，锅炉设计为1079t/h煤粉炉，锅炉是由武汉锅炉厂设计的WGZ1079/17.5-1型锅炉。
系统包括从厂内#1转运站/地下落煤斗开始到本期工程主厂房煤仓间的整个厂内输煤流程的布置。
输煤系统包括：储煤系统、输煤设备、煤仓间的配煤设备、计量、取样、除铁等辅助设备。
系统中还设有清扫与除尘等附属系统。
1．1、储煤部分：储煤场为通过式悬臂斗轮机的条形煤场（斗轮机为厂家安装），斗轮堆取料机设有机上分流装置分流比例为1：1，通过分流一半的煤进入煤场，一半的煤进入原煤仓，煤场的地下落煤斗作为煤场设备的备用设施由我们单位施工，煤斗底部安装一台出力为750T/H地热活化给煤机。
1．2、输煤部分：本工程厂内输煤系统包括从厂内第一转运站（T1转运站）直到煤仓间的带式输送机和贮煤场的带式输送机，输送设备采用托辊固定带式输送机，共6段9台带式输送机。
1、2、3号带式输送机为单路布置，4、5、6号为双路布置，一路运行一路备用。
各带式输送机的具体参数如下：1号采用带宽B=1400 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=1500t/h。
2、3、4、5、6号采用带宽B=1000 mm、带速V=2.5m/s、出力Q=750t/h。
1．3、煤仓间的配煤设备：煤仓间采用可双侧电动犁式卸料器，设备简单，便于操作，运行可靠，容易实现配煤程控和防尘。
1．4、辅助设备：附属设备有入厂煤计量装置、入炉煤取样及计量装置、除铁器、带式输送机头部伸缩装置、电动三通挡板及给料等设备。
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
电厂输煤系统设备安装方案一、工程概述。
咱这个300MW火力发电厂，那输煤系统可是相当重要的一部分。
就好比人的血管一样，得保证煤炭能顺利地输送到该去的地方。
其中皮带输送机和给煤机就是这“血管”里的关键“零件”。
这俩设备安装得好不好，直接关系到整个电厂能不能正常运行。
比如说，如果皮带输送机安装歪了，煤炭就可能撒得到处都是，既浪费又影响工作效率；给煤机要是安装得不准，给煤量控制不好，那电厂的发电效率也会受到影响。
二、安装前的准备工作。
（一）技术准备。
1. 施工人员得先把设计图纸和相关技术文件仔细研究透。
就像盖房子得先看懂图纸一样，得清楚每个设备该安在哪儿，怎么安。
2. 制定详细的施工方案，把安装的步骤、方法、质量标准啥的都写明白，这样干活的时候就有个依据。
比如说，皮带输送机的皮带怎么连接，连接的长度和角度有没有要求，都得在方案里说清楚。
（二）材料和设备准备。
1. 按照清单把需要的设备、材料都准备齐全，像皮带输送机的各种零部件、给煤机的电机、减速机等等，一个都不能少。
2. 检查这些设备和材料的质量，看看有没有损坏或者不合格的。
比如说，皮带要是有裂缝，那肯定不能用，不然用着用着就断了，那就麻烦了。
（三）施工现场准备。
1. 清理施工现场，把杂物、垃圾都清理干净，给设备安装腾出地方。
2. 搭建好临时的工作平台和脚手架，方便施工人员进行高处作业。
就像装修房子搭个架子方便刷墙一样。
三、皮带输送机的安装步骤。
（一）基础检查和放线。
1. 先检查基础的尺寸、标高是不是符合设计要求。
比如说，基础的长度、宽度、高度有没有偏差，偏差大了可不行，会影响设备的稳定性。
2. 根据设计图纸，在基础上放出皮带输送机的中心线和安装基准线，就像给设备画个“定位图”，让它安在该安的地方。
（二）机架安装。
1. 把机架按照顺序摆放在基础上，然后用螺栓固定好。
安装的时候要注意，机架的垂直度和水平度得调整好，不然皮带跑起来就容易跑偏。
比如说，要是机架一边高一边低，皮带就会往低的那边跑。
输煤设备安装施工方案1通用要求：1.1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1.2设备定位放线测量：●标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点，用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记，其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2.1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。
2.2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。
2.4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收●根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收，并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核，检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等，检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷。
3.2设备基础清理及垫铁布置3.2.1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式，垫铁的单位面积的承压力，不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触。
3.2.2垫铁的布置和要求●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
●垫铁表面应平整，光滑。
●每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80—120mm之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求，并且成对编号，接触均匀，稳定。
斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算。
二、安装主要施工方案1燃煤系统设备安装由火车经铁路专用线运输的燃煤进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤,煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.燃煤主要由火车经铁路专用线进入厂区卸煤线，车皮就位后由翻车机卸煤，煤经皮带机输送进入煤场，燃煤由卸煤沟通过双路输煤皮带上煤.1。
1卸煤系统主要设备的安装翻车机是大型火力发电厂燃煤机组卸煤自动线的主体设备，本工程翻车机为C型翻车机。
设备概况a）C型转子式翻车机是由转子、平台、压车机构、托辊及传动装置四大部分所组成。
b）转子部分:翻车机的转子是由两个转子圆盘用箱形底梁以及管子联系梁将其联系起来成为一整体。
底梁、压车梁、联系梁与转子圆盘的连接，是将各梁端的法兰盘用高强度螺栓与圆盘立板接合，为便于调节梁的长度，法兰盘可有少量的串动,待转子组成后，再将法兰盘与其梁焊固。
为增加转子的整体性，在转子中部有两个构成封闭形的圆环，将底梁、压车梁和联系梁联系起来。
为简化制造工艺,转子圆盘采用板材焊接,为增加转子圆盘的刚性在圆盘的四个拐角处，采用全翼板形式；为便于导轨更换，在圆盘上先加工一基准面,而后再用螺栓、压板将其固定；在圆盘上还有齿块，与传动装置小齿轮相啮合。
底梁位于转子下部承托着摇臂机构和平台；压车梁位于转子上部，是由主梁、通梁和小横梁组成，以支持在翻卸过程中的车辆。
可见，转子是翻车机的骨骼,它支承着平台及压车机构和满载货物的车辆。
而且,驱动装置是通过固定在圆盘上的齿块使转子转动，从而使车辆翻转0º～175 º将物料卸出。
c)平台及压车机构部分：平台为焊接金属结构件,其上有钢轨和推车器轨道，在出车端有以液压缓冲器为核心的定位装置，使各种车型能按规定位置停于翻车机上。
在平台两端有辊座与基础上的平台挡铁接触，以使平台上的轨道与地面上的轨道对准。
摇臂机构是压车机构的核心，其曲连杆为一箱形，为避免应力集中拐角制成大圆周角，其形状力求等强度。
输煤系统施工项目带式输送机安装技术方案1带式输送机安装前的检查a.预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。
b.金属构架的长、宽、高的尺寸偏差不大于规范要求；构架弯曲不大于其长度的1/1000,全长不大于10mm；构架型钢无扭曲变形。
c.托辑表面应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活，否则应解体检修。
d.胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无硬化和龟裂等变质现象。
2带式输送机安装2.1基础放线a.基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。
b.先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机电动机的中心线。
c.由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。
当由于土建施工造成位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。
d.在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出详细记录,然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。
2.2设备清点、编号及搬运a.设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、型号规格有误差时，及时向供应部门提出。
b.设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、施工单位供应代表参加。
c.清点时，要做好详细记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容包括：缺件的数量规格、破损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。
d.设备搬运由于胶带机架构绝大部分为5~7m长，故应选用合适的载重汽车。
e.设备安装运行现场，其结构在吊装机械能力允许的情况下，尽量一次到位，对于头部减速机，由于该件较重，故将其存放到安装位置附近，然后选用合适的吊车进行吊装。
2.3设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装a.对于厂家技术文件有规定，不允许现场解体检查的设备，现场不做解体检查。
但确认有问题必须解体检查的，必须征得厂家代表及甲方代表、施工单位技术部门同意。
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
4输煤系统设备安装施工方案一、施工准备阶段1.分析工程项目需求，确定输煤系统安装的具体要求和目标。
2.编制安装施工方案，包括系统布局图、设备选型、信号传输方案等。
3.准备施工所需的材料和设备，包括输送带、输送机、输煤机、输煤泵等。
4.开展现场勘测工作，确定设备的安装位置和管道走向。
5.制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
二、设备安装阶段1.按照施工方案的要求，进行设备的安装工作。
2.首先安装输送带系统，包括输送带、滚筒、强度支撑等。
3.安装输送机和输煤机，确保其与输送带的连接和固定稳定。
4.安装输煤泵和相关管道，确保泵和管道之间的连接有效。
5.安装输煤系统的控制设备，包括按钮、面板、传感器等，确保系统的正常运行。
6.进行设备的调试和检查，确保设备的安装质量和工作稳定性。
7.进行相关试运行和测试，确保设备能够满足设计要求。
三、系统调试阶段1.启动输煤系统，调试设备的各项功能，如转速、传送效率等。
2.对输送带进行张紧和对齐调整，确保带料的均匀和稳定。
3.调试输送机和输煤机的工作参数，包括转速、进料量等。
4.调试输煤泵和管道系统，确保泵的工作效率和管道的畅通性。
5.进行系统的整体联调，确保各个设备之间的协调工作。
6.对系统进行负载测试，模拟实际工作情况下的工作状态和效果。
四、系统验收阶段1.进行设备和系统的验收测试，检查设备和系统的工作效果和参数是否符合设计要求。
2.向用户进行系统的培训和操作指导，确保用户能够熟练操作设备和系统。
3.编制系统的安装、调试和验收报告，并交付给用户。
4.完成项目的总结和归档工作，整理项目的施工资料和相关文件。
以上是一份输煤系统的安装施工方案，根据实际项目需求和具体情况，还需要根据现场实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中要严格按照相关的安全规范和操作规程进行工作，确保施工质量和工程安全。
目录1 .适用范围 (1)2．编制依据 (1)3．作业项目概述 (1)4．作业准备 (2)5．作业条件 (3)6．作业顺序 (3)7．作业方法 (4)8．工艺质量要求 (8)9．质量记录 (10)10．计量工机具测量记录 (10)11．安全管理、文明施工及环境保护 (10)1 .适用范围本施工方案适用于越南安庆2×50MW CFB燃煤电站工程输煤系统其它设备的安装施工。
2．编制依据2.1《越南安庆2X50MW CFB燃煤电站施工组织总设计》2.2《电力建设施工验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇DL/T5210.2-20092.3《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组篇DL 5190.2-20122.4《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20022.5《电力建设施工技术规范》第7部分：焊接工程 DL 5190.7-20122.6中国联合工程公司设计的相关图纸及技术要求2.7迪尔集团有限公司技术、质量、安全、环境体系程序文件2.8浙江华电电站设备有限公司提供的技术文件资料和安装图纸3．作业项目概述越南安庆2x50MW CFB燃煤电站项目装机容量为2台230t/h循环流化床锅炉，2台57.5MW凝汽式汽轮发电机组。
机炉电采用一套完整的DCS集中控制系统。
为保证锅炉健康持续的运行，必须要有一套可靠的燃料供应系统。
场外直接输煤是电厂主要的动力来源，所以输煤系统是整个电厂可靠运行的保障，输煤系统其他设备也起到了至关重要的作用。
输煤系统其它设备安装范围：4．作业准备4.14.2人力资源配置配置钳工：4人，起重工：1人，电焊工：3人，普工：4人，并根据工程进度实际需要人力配置可作适当调整。
4.3主要施工机具设备需用量计划表5.1施工现场应具有一个开阔的组对场地并且达到“三通一平”的具体要求。
5.2土建基础成型，具备设备安装条件。
5.3施工图纸会审完毕，相关问题已处理。
5.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.5现场施工用电、用气应能满足施工要求并且有一条可靠的消耗品供应渠道。
5.6开工前必须对每位员工进行技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6．作业顺序7．作业方法7.1设备开箱检查、检修7.1.1设备开箱检查应在业主、监理、设备生产厂代表、施工单位的共同参与下进行，作好设备开箱记录，并经参加开箱的各方签字认可。
7.1.2转动机械安装之前认真核对设备铭牌、规格型号、传动方式和回转方向，均应符合设计规定。
7.1.3机械检修场地应在室内，防止风砂、尘土和雨水侵入。
7.1.4设备到货后要开箱检查，检查装箱清单与设备组件要求是否一致，设备外壳有无磨损和碰坏，根据装箱清单检查设备的配件是否齐全等。
7.1.5开箱验收合格的设备，应妥善保管，备品备件做好领用管理。
7.1.6核对设备技术文件的规定，清点设备的零件和部件，并应无缺件、损件和锈蚀件等，设备管口保护物和堵盖应完好。
7.2基础处理：7.2.1基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢。
7.2.2放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％。
7.2.3根据图纸尺寸划出设备安装的纵横中心线和安装标高参照线。
7.3底板和垫铁布置7.3.1基框安装前，基础上平面应凿成毛面并清除杂物、污垢，施工中，不得使基础表面沾染油污。
7.3.2基础上表面与设备基框底部的间隙，一般不小于5Omm，对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备，可按需要小于5Omm，为保证二次灌浆质量，宜用合格的灌浆料灌注。
7.3.3地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/1000，如活动地脚螺栓，上下端均应有背帽或防松装置，螺帽拧紧后，螺栓应按照图纸要求留出相应高度，地脚螺杆底端不应与孔底、孔壁相碰。
7.3.4放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横方向用框式水平仪找平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，用手指点动四角无晃动，保证垫铁与水泥基础接触面不小于垫铁面积的75％。
7.3.5根据设备的具体情况，理论上每个地脚螺栓两侧都应有垫铁，破碎机等大型设备应两边各放一组，在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓；基框在地脚螺栓拧紧后不得变形，基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
7.3.6垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度一般为1：10～1：20，薄边不小于4mm。
7.3.7每垫铁组一般用二块平垫铁和一对斜垫铁，特殊情况下可以用五块，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好，无点接触现象。
7.3.8设备安装结束后，用0.5kg小锤轻击垫铁组，应无松动，并应将各层垫铁点焊牢固，连成一体。
7.3.9所需垫铁组的面积可按下式近似计算:A=C[106(Q1+Q2)/R]式中:A—垫铁面积mm2C—安全系数，可采用1.5～3Ql—设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（单位N）Q2—地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许可抗拉强度)后，分布在垫铁组上的压力（单位N）R—基础或地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土的设计标号，单位Pa)7.4联轴器安装7.4.1在设备安装中联轴器应成对使用，不宜串用。
7.4.2装配联轴器时，可以通过加热方式装配联轴器，绝对不能通过放入垫片或强力冲打轴的方式来取得紧力。
7.4.3两半联轴器找中心时，应提前标好原始位置，用记号笔划线，然后架设两个百分表进行测量，每转动90°记录一组数据，通过数据偏差值大小来调整风机方向，直至调整合适为止。
其圆周及端面允许差值(即在直径的两端位置所测得的间隙之差最大值)应符合规范的规定，圆周及端面质量标准(mm)留膨胀量数值应参照设备说明确定。
7.4.4安装时盘动电机转轴，按照电机铭牌标示调整电机磁力中心位置。
两半联轴器端面之间的间隙,应符合设备技术文件和图纸的规定；其允许偏差为1mm。
7.4.5在安装联轴器指销(皮螺丝)时，指销的金属部分与指销孔应吻合，并稍有紧力，皮垫圈与指销孔一般应有0.5～2mm的间隙，指销螺丝应有防松装置，指销全部安装完后，沿工作受力方向扭动主动侧对轮进行检查，从动侧各指销皮垫圈受力面与孔壁均应接触，非受力面间隙应一致。
7.5采样装置安装7.5.1按照系统总图位置安装要求，找出平台支腿安装中心线和斗提机中心线位置，并做上记号。
平台找平就位，支腿与预埋钢板焊接。
斗提机下箱体找平就位，并与预埋钢板焊接。
找平各设备平面度不得大于测量长度的1/1000。
7.5.2首先安装缩分皮带机、斗提机与采样头落料管连接。
然后安装采样头，调整采样头与皮带间隙10-15mm，固定采样头，安装支架焊接在系统皮带支架上。
7.5.3安装扶梯、栏杆、平台。
安装斗提机中部和上部区段，及斗提机中的胶带料斗（料斗已固定在胶带上），安装胶带时使涨紧改向滚筒移至最上方，减去多余的胶带，钉上皮带扣，涨紧改向滚筒。
固定斗提机支撑架和连接返排落料管，焊接斗提直爬扶梯。
连接余煤落料管。
7.6设备试运7.6.1试运前设备检查a. 检查所有减速机内润滑油，油面的高度是否符合要求，以及有无渗漏油现象。
整机各润滑点补加润滑油或脂。
b.清理设备周围杂物，祼露的转动部分应有设置保护罩，检查各连接螺栓是否松动并加以紧固。
c.联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。
手动盘车2-3圈，各转动部位转动灵活无异常。
7.6.2破碎设备试运a.设备第一次运转，应有电仪及设备专业人员到场，事故急停按钮旁有专人负责看守，试运发现异常迅速按下急停按钮，在第一次达到额定转速时应按下急停按钮，观察设备转动方向是否正确，有无异常摩擦声响，再者是为了验证事故急停按钮是否能正常运作。
b.空载试运转注意事项。
观察轴承有无异常振动和异常声音，连续运转2小时，证实运转部分和不动部分没有接触，轴承温度界限80℃（气温+轴承上升温度）。
其中轴承上升温度界限为35℃。
C.负荷运转注意事项。
在无负荷运转中，无异常出现时，就可以供给原料。
最初少量供给，然后逐渐增加。
在供给物处理条件稳定前这段时间里，要适时检查电流、轴承温升、振动有无异常。
为了提高处理效率，要尽量均衡供给处理物，并使机器各部件全面均衡工作，以达到均衡磨损。
破碎物中，不准带入超过10mm直径以上的金属块。
锤头和破碎板间的实际间隙为出料粒度的1.2～1.5倍。
d.设备试运应有专人负责，发现异常及时报告，由负责人给出处理意见，不能擅自操作。
当运转时出现异常振动或发出异常声音时，就要停机。
当机器停稳后，进行检查。
7.6.3采样设备试运a.采样设备空载试运行，将电控系统切换到自动工况。
启动设备，此时各设备处于自动运行状态。
依次开启顺序为螺旋输送机，斗提机、皮带缩分器、采样头，采样头按设定的采样时间间隔进行采样动作。
各设备应运行稳定，检查各限位开关动作应灵敏可靠，各设备之间联锁应正确。
b.整机的负载试运行。
整机在进行空载试运转正常后，应进行负载试运转。
负载运行方式按空载试运行步骤，逐步进行手动、自动满负荷试运转。
整机在进行负载试运行时应进行下列检查及调整：采样头运行平稳，采样间隔准确、灵敏；缩分器、斗提机电机工作正常，无过热和振动等异常现象；检查缩分器、斗提机轴承温升是否正常。
各设备无堵煤现象，各设备之间互锁、连锁灵敏可靠。
负载试运行应连续进行两小时以上。
8．工艺质量要求8.1依据《电力建设施工质量验收及评价规程》(第二部分：锅炉机组DL/T 5210.2-2009)对本工程进行施工，检查和编制施工记录。
8.2安装完毕后由施工操作人自检合格并做出自检记录，再分别由施工班组，技术负责人，质检科依次进行质量验收，主要设备和工序由业主和监理验收。
8.3质量目标：安装分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达95％以上。
99.1施工技术记录和验收签证。
9.2质量检验评定记录。
9.3缺陷处理记录。
9.4设计变更记录。
9.5工程照片、录像记录。
9.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件）。
10．计量工机具测量记录10.1计量工机具必须检测合格10.2计量工机具在有效期内方可使用，并建立使用台帐11．安全管理、文明施工及环境保护11.1安全管理技术措施11.1.1每个参于加本工程施工人员,必须加强对安全生产重要意义的认识,坚持预防为主,文明施工。
11.1.2进入施工现场,必须戴好安全帽，二米以上高空作业必须正确佩带好安全带，高空作业面底部必须拉设安全网；应有专业安全员指导拉设。
11.1.3高空作业所用工具要随时放入工具袋内，严禁上、下抛掷传递物件；高空作业所用临时平台应捆扎牢固或点焊固定，并有防护。
11.1.4吊装时应明确职责，有统一的指挥信号，听从指挥，各操作岗位协调工作。
