下载文档原格式
夹具基准设计标准要求有哪些夹具基准设计标准是指夹具的设计要符合一定的标准和规范，以确保夹具的质量和性能达到预期要求。
以下是夹具基准设计标准要求的一些主要内容：1. 夹具的功能：夹具应能够正确而稳定地固定工件，以便进行加工、装配、检测等工序。
夹具的设计应符合实际工作需求，在夹持工件时应能保证工件的准确位置和稳定性。
2. 夹具的尺寸和形状：夹具的尺寸和形状应符合所夹持工件的要求，确保能够完全固定住工件，并且不会产生过度变形或应力集中的问题。
设计时应考虑工作区域的要求，确保夹具不会碰撞其他设备或工件。
3. 夹具的材料：夹具的材料选择应满足工件的特定要求，比如强度、硬度、耐磨性等。
合适的材料选择有助于提高夹具的寿命和稳定性。
4. 夹具的刚性和稳定性：夹具在工作时应具有足够的刚性和稳定性，以确保夹紧力的准确传递和工件的稳定夹持。
在设计中应考虑夹具的结构和支撑方式，以提高夹具的刚性和稳定性。
5. 夹具的可调性：夹具应具有一定的可调性，以满足不同工件的夹持需求。
可调性包括夹紧力的调整、夹位的调整等，设计时应考虑工件的不同尺寸和形状变化，确保夹具能够灵活地适应各种工件。
6. 夹具的安全性：夹具的设计应考虑安全性因素，防止夹具在使用过程中对操作人员造成伤害。
夹具应避免尖锐边缘和突出部分，且在夹紧力过大时应有安全保护措施，如紧急停止装置等。
7. 夹具的可维护性：夹具设计应方便夹具的维护和保养。
夹具的关键部件应易于拆卸和更换，设计时应充分考虑维护人员的工作需求，以便及时进行维护和修理。
8. 夹具的标准化：夹具的设计应尽量符合标准化要求，以便于制造和使用。
标准化设计有助于降低制造成本、提高夹具质量和效率，并便于夹具的更换和升级。
综上所述，夹具基准设计标准要求包括夹具的功能、尺寸和形状、材料、刚性和稳定性、可调性、安全性、可维护性以及标准化等方面。
这些要求有助于确保夹具能够可靠地夹持工件，提高加工质量和效率，减少操作人员的劳动强度。
焊接夹具、焊接检具技术要求一、夹具的设计与制造要求1、焊接夹具上各种定位、夹紧、翻转及回转等动作采用手动。
焊接夹具定位面及定位销均独立可调整。
2、夹具应有完善的装配定位基准，便于夹具制造、装配、检测、调试和维修。
3、夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
4、夹具设计在保证工艺要求和刚性的情况下结构应简单合理，降低制造成本。
5、夹具结构设计时，应充分考虑保证夹具具有足够的强度和刚度。
6、夹具的工作环境条件：（1）室温：-50℃～42℃（2）湿度：80％（3）电源：三相380V；单相220V；频率50HZ（4）汽源：0.5Mpa（5）水压：0.25 Mpa7、夹具的定位装置和夹紧装置应便于操作，同时不应使焊接作业处于不恰当的姿态8、手动夹紧装置都应可靠、压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，在动作时不能伤害操作人员的身体。
9、旋转和运动机构应确保灵活、轻便、稳定。
10、制件在夹具内装配过程的定位，其相对位置应确保稳定性、可靠性。
11、应充分考虑易磨损件的拆换方便，以利于夹具修理。
12、应保证制件在夹具内能以最有利的顺序组焊，并保证焊接时防止制件的变形，包括热影响造成的变形。
13、尽量能以一次安装装配一定的制件以及回转数达到最少，同时便于取出焊接好的制件。
14、定位装置和夹紧装置以及支承板型面的配置应考虑所装配制件由于自重而引起的变形。
15、如有可能发生变形的部位，快速夹必须要装置上或下支承面。
16、夹具内压紧机构的动力开关或手柄应尽量配置在夹具的边侧，受力方向也应尽量以从下到上、从右到左的习惯性原则。
17、夹具零件与工件接触面、定位销承受装卸频繁、转动频繁的部位应采用淬火钢或渗碳钢。
18、夹具结构的零部件要求标准化、规格化、统一化。
19、夹具作业高度（工作面）要求距地0.8～0.85M范围内。
测试机架制作规范1.0目的：明确QC和QA测试方法,及测试机架制作要求,保证测试架不良检测率,确保产品质量。
2.0范围：适用于本司的测试方法与测试机架制作。
3.0职责：3.1 PEE工程师申请制作测试机架及使用和日常管理与维护。
3.2 PEE工程师确定测试机架制作方案与要求。
3.3 PEE技术员同时进行制作与维护。
3.4 PEE技术员制作测试架的工艺与工程师对测试架要求的验收；4.0. 具体规定4.1 资料与材料准备:4.1.1 PEE工程师设计新机型测试架的方案后由部门经理确认后审批，输出测试机架制作方案；4.1.2 PEE工程师说明适用产品型号、数量、测试要求、完成日期等具体要求。
经部门经理审核, 交模房制作；4.1.3 模房制作完测试架的框架交回PEE，当PEE收到制作测试架后，准备制作测试架前需准备相关QCP接线图资料, 线路图、空白PCB 板、PCB A板，成品机，如有必要提供产品规格书及相关的设计输出调试说明。
4.1.2 根据资料确定方案后，需准备硬件材料（电子元件），相关的附加周边电路、设备，框架材料（如压克力板）、胶水、电批、螺丝、线材材料等，以制作方案确定资料。
5.0内容：5.1测试架的结构方式的确定与检查：5.1.1支撑柱不得少于4支。
5.1.2 测试架上的螺丝必须沉于压克力板内或增加胶脚，易防刮花工作台面。
5.1.3 测试上的开关布置要合理，装入测试架内不能有相碰及松动。
5.1.4 根据PCBA 组件，及需配合的外围器件数量、尺寸、及生产工位大小，测试工艺按排（如一个位测试两个测试架）确定测试机架具体尺寸设计。
5.1.5 以作业员双手作业为原则，设定分布测试架上控制按键\ 开关位置。
5.1.6 操作灵活性，连动性，结构牢固耐用性，安全防性为结构设计原则。
5.1.7 活动部位的准确，PCB板受力平衡性要求。
5.1.8 组件PCBA在放入架框时，测试针不可与测试点直接接触，即结构需在顶针上方做有防护档板，能支撑PCBA 组件，防止PCBA过重、测试针多顶偏测试位而损坏PCBA上元器件。
夹具测量系列安全操作及保养规程夹具测量是工业领域中非常重要的一个测量方法，它通常是用来测量各种工件的尺寸、角度等参数。
然而，在进行夹具测量的过程中，由于各种原因，我们也常常会面临一些安全问题。
因此，本文将从安全操作和保养方面着手，介绍夹具测量系列的操作规程和保养方法。
安全操作规程第一步：确认测量任务在进行夹具测量之前，必须先确认测量任务。
如果是初次测量，需要考虑工件的形状、尺寸和测量要求等因素。
如果是再测量，需要先查看以前的测量数据，看看有没有变化或误差等。
在确认测量任务之后，需要准备好测量夹具和其他必要辅助设备。
第二步：检查夹具和设备在使用夹具测量之前，首先需要检查测量夹具和其他设备是否正常工作。
需要检查夹具是否完好无损，测量仪器是否校准准确，还要检查所需要的其他工具是否齐备。
第三步：准备工作在完成以上两个步骤之后，我们需要做好一些准备工作。
例如，需要对被测物体进行复位，使之处于一个稳定和平衡的状态。
另外，还需要保证测量现场的清洁和通风，避免灰尘和异物进入测量夹具，影响测量结果。
第四步：进行测量操作在进行测量操作之前，需要对测量夹具进行调整和安装，以保证夹具与被测工件的接触面应力均匀。
在进行测量操作时，需要注意以下几点：精确读数在夹具测量过程中，读数是非常关键的。
为了得到更加精确的读数，需要正确读取仪器上的数据，并保证读数的准确性。
当读数不清晰或无法确定时，需要重复测量或调整测量夹具，保证测量数据的准确性。
避免测量偏差在进行夹具测量时，应尽量避免被测工件与测量夹具之间的干涉和碰撞，以防止测量结果产生偏差。
同时，在夹具测量过程中，我们也需要注意被测工件的重心，并采用合适的夹具，以保证测量的准确性。
安全保护在夹具测量过程中，我们还需要注意操作的安全性。
例如，在使用夹具时，应将夹具的锁定机构锁定，避免夹具松动造成伤害。
另外，也需要注意测量仪器的安全操作，避免误触电器或其他故障导致设备故障等。
总结记录在完成测量后，我们还需要对测量数据进行总结和记录。
通华液晶公司生产模具/测试架制作规範檢查表更新日期:5-Feb-2009测试架/生产组装夾具制作规範:< 1 >测试架结構:狀态1.1测试电路板要用螺絲稳固装在保護盒內,再用連线引出至测试插口.1.2如测试架是用連接器"Connector"方法測试产品帶 FFC, FPC, 或 Connector 插头时,要设计成子母板方式,減低维修連接器引致之生产延误.(並適用于老化测试板)1.3测试产品之FPC,FFC宽度和导线间距 Pitch 要匹配测试架"子板"上連接器.1.4测试FPC,HSC,TAB連接产品时,要设计為以FPC/HSC/TAB定位对准,LCD不要放固定槽内.1.5当测试架同时附有朦/鬼影样本时,驅动测试程式跳图要求产品与样本同步,方便比較.1.6测试架上显示LED燈要安置在员工视角范围內,方便员工察看.1.7背光在测试架上挖孔应该要有可视区大小.1.8测试架上应设有Vdd/Vss/Vlcd引出接口,方便测试叁数確認.1.9测试架挖槽深度要配合产品尺寸,制作时要控制精度.1.10测试架連接灯仔之线粗要適当,减少灯仔断线不亮.1.11测试架标示背光电压要与实际数值相符.1.12测试架焊接处不可用美纹纸遮盖,尽可能不外露走线或焊接位.1.13做给客户之测试架要与 RCL 跳图一致.1.14测试架上焊接灯仔位置(作用如背光),要水平上下平均佈置,使亮度均匀.1.15TAB IC 热压后测试架要求测试斑馬胶阔度(Y方向),是TAB 焊锡脚宽度+2mm,避免压TAB断焊脚.< 2 >测试架/机功能要求:2.1测试架要设置升/降电压功能程序.2.2测试架功能应備有对产品按鍵,感应器等客户使用元件,进行测试.2.3GOP玻璃测试架应備有在PR机测试能力.2.4三边ITO脚玻璃测试架.2.5TAB IC 驅动玻璃测试架2.6OTP 功能测试架.2.7蓝色电源盒要備有测电流功能.2.8关于PCBA需要短接调校电位器的产品(先短接调好电位器,测试OK后将短接点断开),1）在测试架上需加顶针短接连接点.2）在测试架上要求内升电压与外供电压测试转换开关.< 3 >组装夾具要求:3.1元件弯脚工具.3.2过孔插元件要求有压模將元件压緊在PCB板上焊接.3.3LCD/PCBA/觸感屏粘贴要有对位模具.3.4LCD/背光板对位压合模具.3.5没有卡口胶壳与LCD组装时需有组装模具,控制组装精度.3.6斑馬胶压合组装工具要求平行度及压力監控.3.7组装斑馬胶时,斑馬胶/PCBA和LCD定位控制.3.8FFC 插头/连接器焊接位置对位模板.3.9热压夾具承托玻璃斜台要有真空吸緊设计,保証热压对位效果.Prepared by: Wingki。
架子工作的安全操作指引与质量检验要求一、引言架子工作是在建筑、维护和修理过程中不可或缺的一项工作。
然而，由于其特殊性，架子工作也存在一定的危险性和质量问题。
为了确保工作人员的安全和工作的质量，本文将就架子工作的安全操作指引与质量检验要求进行探讨。
二、安全操作指引1.工作前准备在进行架子工作之前，一定要进行充分的安全准备。
首先，必须确定工作地点的具体要求，并制定相应的工作计划。
同时，要对工作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物或其他危险因素。
此外，还应检查和试验所需的工具和设备，保证其正常工作。
2.安全防护架子工作中，工作人员的安全防护至关重要。
所有从事架子工作的人员都必须戴好安全帽，并穿戴符合标准的劳动防护服。
鞋子必须耐磨、防滑，并符合相应的安全标准。
在必要的时候，还需佩戴安全带，确保在高处工作时的安全。
3.材料选择与使用在进行架子工作时，要选择符合质量要求的材料，并确保其正确使用。
钢管和扣件等构件必须具备足够的强度和稳定性，以确保工作人员的安全。
此外，所有材料使用前必须进行检查，不得使用有损坏或磨损的材料。
4.高度控制架子工作常常涉及到高处作业，因此，对高度的控制非常重要。
工作人员应了解和遵守相关的高度安全规定，确保在工作过程中不会超越安全高度。
在高处作业时，还要确保安全网、防护栏杆等设施的完好与使用。
5.固定和稳定架子工作所用的支撑和支架系统必须确保固定和稳定。
所有构件连接处必须牢固，不得出现松动或松脱的情况。
工作人员在进行架子工作时，要小心操作，避免对支撑和支架系统造成额外的压力。
三、质量检验要求1.材料质量检验架子工作中所使用的材料必须符合相关的质量标准，且材料生产厂家必须有相应的许可证和合格证明。
在进行材料采购时，应仔细核查材料的标识和质量证明文件，确保其合规与质量可靠。
2.构件尺寸检验架子工作所用的构件的尺寸必须符合设计要求。
在进行构件采购或制造时，应严格按照设计图纸和标准进行检验，确保所有构件的尺寸与设计要求一致。
检验夹具及测量支架技术条件1. 概述1.1检验夹具：检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用（尺寸检测工装（简称检具，检具不但具有定量功能同时具有定性功能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能，检具设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证加工制造；测量评定基准的一致性。
1.2测量支架：测量支架多用丁零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作用,在设计定位支撑时与图纸RPS点定位原则相一致。
2. 检具及测量支架设计2.1设计原则：根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的被测要素；定位夹紧要素；汽车内（外饰件装配功能要素。
定位夹紧要素遵循RPS（3-2-1原则，当RPS点数大丁6点时多为易变形类零件的辅助定位点（设计需考虑，定位面设计按图纸给定区域面积。
2.2数据依据：根据FAW-VW设计给定的图纸数据或CAD模型，当CAD模型与图纸数据冲突时、原则上采用FAW-VW确认的图纸数据。
3. 结构选择及测量方法根据CAD模型确定被测内轮廓面、延其欠量方向平■移3mm或5mm形销通过被测孔位置度值变化（如安装读数表显示零件误差值。
设理论位置刻线或下沉1mm形成凹形面，零件非重要形面与检具非三向滑动，将测销固定在该模块上，把零件安装在检具上，当测3.3零件非重要形面、孔位（径刻线目测法:零件非重要形面、孔位（径均在检具上刻画理论形状、夹紧力不大丁5KG,不允许有强制夹紧现象。
3.4夹紧装置：夹紧点必须设置在RPS定位点上，夹紧方向垂直零件表面，重要形面之间间隙为不小于2mm。
3.2.2定量测量方法：1. 当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时，采用刻度尺测量3.2.1定性测量方法：3.2位置度测量：内镶嵌衬套，测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格，负值则为零件误差值。
零件形面与理论形面之间距离，也可用通止规，确定零件状态。
2. 当理论形面与零件形面设计重合时，采用表架测量，读数表架将在标准平■面上校准调”零"，当表架底座与标准形面相接触亚按所采用测销测量，既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔，3.1.2测量方法：成新的检具测量轮廓模块表面。
夹治具设计需要遵循的一些设计准则:1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。
6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。
定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控；夹持主要需要考虑到：1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持2、铰链夹持3、定心夹持4、偏心夹持5、联动夹持6、螺旋夹持7、斜楔夹持夾治具一點經驗；一.夾治具作用1．增加生產速度，提高生產效率。
2．增加品質穩定性，降低不良率。
3．預防不良品注入工作站，提早發現不良品。
4．防止類似之零件產生混料。
5．減輕作業者負擔，提升生產效率與品質之穩定性。
二.制作時間及要求1.應在新產品開發階段設計，在量產時全面導入使用。
2.夾治具需考量架設之簡易性，以確保現場負責人員能有足夠之能力擔當此一工作，並能有效縮短架設之時間。
3.生產夾治具設計時需考量防呆設計，確保作業人員人身安全和零部件錯裝、少裝等。
检具和测量支架技术要求1. 概述检具：检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同的意义。
检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。
检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。
对于零件上的某些极其重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。
检具还同时应具有测量支架的功能，但是当检具的在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。
测量支架：测量支架是用3D测量机测量冲压件和焊接件时的一种辅助支架，其所有的支撑面（点）和定位基准面（点）均必须根据零件的CAD数据铣削加工，有些特殊零件的测量支架还应具有部分检具的功能。
1.1 检具和测量支架的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型(或CAD 数据)为基准。
当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经SVW认可的样件作为依据。
1.2 检具和测量支架能够根据有效的产品图纸和主模型(或CAD数据)来合理地测量零件的所有参数，借助于三坐标测量机能对检具和测量支架进行校验和鉴定。
1.3 在正常的使用频率和良好的保养维护情况下，应保证检具和测量支架与其相对应的压延模具或焊接夹具有相同的使用寿命。
1.4 检具和测量支架的设计原则按VW 39D701，技术要求按VW 39D702。
2. 结构2.1 材料选择：（按VW 39D721）2.1.1 轮廓(外形)表面：大、中冲件：由可加工的树脂材料组成(如CIBA 5166/XB5166)小冲件：铝合金2.1.2 检具骨架：样架：铸铝合金。
测量支架：铸铝合金或模块式装配结构。
2.1.3 基准块：与检具骨架一体加工、制造。
注意：供货商应该向SVW提供2.1.1和2.1.2中使用的材料说明报告。
2.2 骨架和底座结构2.2.1 构造的骨架必须具有足够的强度和刚度。
2.2.2 基准块平面度要求0.05毫米，垂直度要求在1000毫米内不得大于0.05毫米。
模板及支架制作安全措施在建筑和制造业中，模板及支架是不可或缺的工具。
然而，它们的制作和使用也带来了各种安全隐患。
为了确保工程的安全和工人的健康，必须采取适当的安全措施。
模板的制作安全措施建立安全意识模板制作前必须提高工人的安全意识，对于工人必须强调以下注意事项：•确定模板制作前的安全准备工作•使用适当的防护设备•确保模板制作过程中周围没有人员靠近•注意操作规程和规定程序使用适当材料在模板制作的过程中必须使用适当的材料，确保材料符合国家建筑标准及规范要求。
测量、切割、钻孔和拼接材料时必须遵循相应的安全规程和程序。
采取安全措施在模板制作过程中，需要采取一些安全措施，例如：•支架必须牢固、稳定•模板制作过程中严禁食物、饮料等•避免红绿色对照视错觉•模板制作中工具不得私自改装、改变•模板加工和安装前必须进行检查支架的制作安全措施安全使用支架在使用支架前，要检查支架是否符合要求，例如承重能力是否足够。
不得使用破损、变形、劣质的支架。
在施工前、施工中、施工后都要按照规定使用支架。
支架存放的安全措施支架的储存也需要遵守一些安全规程，例如：•垛放支架必须选择平整、干燥、通风的场地•支架垛位必须牢固•支架要与其他材料或设备分开垛放支架拆除的安全措施支架在使用完后需要及时拆除，拆除时必须遵循以下规程：•严格按照拆卸的顺序和步骤进行•只能用手拆卸，不得用其他器具•拆卸时必须保证无人在下方•拆卸后要及时清理、妥善储存总结模板和支架的制作安全措施不容忽视。
只有针对不同的制作和使用场景，制定符合实际的安全规程和程序，才能有效地避免潜在的安全隐患。
同时，也需要提高工人的安全意识，确保每个人都能充分理解安全措施的重要性，从而最大限度保障工程质量和工人健康。
